1. ग्राहक का पृष्ठभूमि

JPFL Films Pvt. Limited., भारत की स्थानीय, बड़े पैमाने पर कार्यात्मक प्लास्टिक फिल्म उत्पादन कंपनी है। इसके मुख्य उत्पाद BOPP और BOPET पैकेजिंग फिल्में हैं, जो खाद्य पैकेजिंग, प्रिंटिंग कंपोजिट और औद्योगिक पैकेजिंग जैसे क्षेत्रों में उपयोग की जाती हैं। यह उत्तर भारत की महत्वपूर्ण फिल्म आपूर्तिकर्ता है। कंपनी के दैनिक कटिंग और उत्पादन के चरणों में बड़ी मात्रा में फिल्म के किनारे के अवशेष और अनुपयुक्त फिल्म अपशिष्ट उत्पन्न होते हैं। पहले इन अपशिष्टों के निपटान के लिए कंपनी लंबे समय से कम कीमत पर विदेशी बाजारों में निर्यात पर निर्भर थी, जिससे संसाधनों का उपयोग बेहद कम होता था।

2. मुख्य समस्याएं

1. पुराने रीसाइक्लिंग उपकरणों की एकल उत्पादन क्षमता केवल 500 किग्रा/घंटा है, जिससे अपशिष्ट उत्पादन की गति के अनुरूप प्रसंस्करण दक्षता नहीं हो पाती है। इसके कारण कारखाने के क्षेत्र में अपशिष्ट लंबे समय तक जमा होते रहते हैं, जिससे भंडारण स्थान व्यस्त हो जाता है।

2. पुराने उपकरणों में तापमान नियंत्रण की सटीकता कम है और छानने की प्रणाली पर्याप्त नहीं है, जिससे उत्पादित ग्रान्यूल में क्रिस्टल बिंदुओं की मात्रा अधिक होती है और अशुद्धियों की मात्रा बढ़ जाती है। इसलिए इन्हें कंपनी की उच्च-गुणवत्ता वाली फिल्म उत्पादन लाइनों में वापस नहीं इस्तेमाल किया जा सकता है, बल्कि इन्हें कम कीमत पर बाहरी बाजारों में बेचना पड़ता है।

3. भारत में मूल प्लास्टिक कच्चे माल की कीमतें लगातार बढ़ रही हैं, जिससे कंपनी को बाहर से खरीदे जाने वाले मूल कच्चे माल की लागत बहुत अधिक हो गई है। इसलिए कंपनी को अपने आप में अपशिष्ट के रीसाइक्लिंग के जरिए लागत कम करने की आवश्यकता है।

3. हमारा समाधान

हमने ग्राहक के लिए **ML160 BOPP फिल्म विशेष ग्रान्यूलेशन लाइन + ML180 BOPET फिल्म रीसाइक्लिंग ग्रान्यूलेशन लाइन** का विशेष डिजाइन किया है। इन दोनों लाइनों में निम्नलिखित विशेषताएं शामिल हैं:

• फुलावटी फिल्म के लिए बल द्वारा खिलाने की प्रणाली, जो फिल्म के आहार में ब्रिजिंग और फिसलन की समस्या का समाधान करती है;

• पांच-चरण वाली सटीक तापमान नियंत्रण वाली एक्सट्रूजन प्रणाली, जो विभिन्न गलन बिंदु वाली फिल्मों के गलन की स्थिरता सुनिश्चित करती है;

• दो-चरण वाली उच्च-सटीकता वाली फिल्टर प्रणाली, जो फिल्म माल में मौजूद अशुद्धियों और क्रिस्टल बिंदुओं को गहराई से हटाती है;

• बंद चक्र वाली पानी द्वारा ठंडा करने वाली ग्रान्यूलेशन प्रणाली, जो ग्रान्यूल की एकरूपता और दिखावट को सुनिश्चित करती है।

4. मात्रात्मक व्यावसायिक परिणाम

1. प्रत्येक उपकरण की स्थिर उत्पादन क्षमता 1000 किग्रा/घंटा तक पहुंच गई है, जो 7×24 घंटे लगातार उत्पादन का समर्थन करती है। प्रतिदिन 20 टन रीसाइक्लिंग BOPP ग्रान्यूल और 24 टन BOPET ग्रान्यूल उत्पादित होते हैं, जिससे अपशिष्ट प्रसंस्करण की दक्षता 100% बढ़ गई है।

2. उत्पादित ग्रान्यूल की शुद्धता 99.2% तक पहुंच गई है, क्रिस्टल बिंदुओं की मात्रा 85% तक कम हो गई है, जिससे इन्हें सीधे कंपनी की मध्य और उच्च गुणवत्ता वाली फिल्म उत्पादन लाइनों में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है।

3. ग्रान्यूल के दोषपूर्ण उत्पादन की दर पहले के 18% से घटकर 2.5% हो गई है, जिससे रीवर्क की लागत में काफी कमी आई है।

4. प्रति वर्ष कंपनी के मूल प्लास्टिक फिल्म कच्चे माल की खरीद की मात्रा में 13,000 टन से अधिक की कमी आई है, जिससे कच्चे माल की खरीद की लागत 27% तक कम हो गई है।

5. परियोजना का मूल्य

इस परियोजना ने फिल्म उत्पादन के “कच्चा माल – उत्पाद – अपशिष्ट – पुनर्नवीनीकरण कच्चा माल – कच्चा माल” के पूरे बंद चक्र का निर्माण किया है। इससे ग्राहक को भारत के स्थानीय पर्यावरणीय अपशिष्ट नियंत्रण के नियमों का सामना करने में मदद मिली है, साथ ही उत्पादन लागत में काफी कमी आई है और कंपनी के उत्पादों की बाजार में प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ी है।