1. ग्राहक का पृष्ठभूमि

CASLA JSC दक्षिणी वियतनाम की एक प्रसिद्ध प्लास्टिक उत्पाद निर्माता कंपनी है, जो मुख्य रूप से PP बुने हुए बैग, प्लास्टिक ट्रांसफ़र बॉक्स और कृषि पैकेजिंग उत्पादों का उत्पादन करती है। इसके अंतर्गत निर्माण सामग्री, कृषि और लॉजिस्टिक्स क्षेत्र शामिल हैं। हाल के वर्षों में, वियतनाम के विनिर्माण क्षेत्र के विस्तार के साथ, कंपनी ने अपनी उत्पादन क्षमता में लगातार वृद्धि की है।

 2. मुख्य समस्याएं

1. कारखाने के विस्तार के बाद, PP बुने हुए बैग के किनारे के अवशेष और कठोर प्लास्टिक ट्रांसफ़र बॉक्स के अपशिष्ट एक साथ बहुत अधिक बढ़ गए हैं। पुरानी दो उत्पादन लाइनों की क्षमता अपर्याप्त है, जिससे अपशिष्ट प्रबंधन उत्पादन की गति के अनुरूप नहीं रह पाता है;

2. पुरानी उत्पादन लाइनों का स्वचालन स्तर कम है, और प्रत्येक लाइन को चलाने के लिए 4-5 मजदूरों की आवश्यकता होती है। वियतनाम में मजदूरी लागत वर्ष दर वर्ष बढ़ रही है, जिससे मानव संसाधनों पर भार बढ़ रहा है;

3. उपकरणों की ऊर्जा खपत अधिक है, और प्रति टन ग्रान्युलेशन के लिए बिजली का खर्च बहुत अधिक है, जिससे निकासी उत्पादों का मुनाफा घट रहा है।

3. हमारा समाधान

**ML180SJ200 PP बुने हुए बैग प्लास्टिक ग्रान्युलेशन उत्पादन लाइन + SJ180SJ200 कठोर प्लास्टिक रीसाइक्लिंग ग्रान्युलेशन उत्पादन लाइन** का निर्माण:

• स्वचालित बेल्ट ट्रांसपोर्ट लोडिंग प्रणाली के साथ, जिससे क्रशिंग-वॉशिंग-ग्रान्युलेशन की पूरी प्रक्रिया स्वचालित रूप से स्थानांतरित हो जाती है;

• बुने हुए बैग उत्पादन लाइन में मोटी और टिकाऊ स्क्रू और मिश्र धातु के कटर लगाए गए हैं, जो उच्च डाई और अशुद्धियों वाले बुने हुए बैग के कच्चे माल के लिए उपयुक्त हैं;

• कठोर प्लास्टिक उत्पादन लाइन में भारी क्रशिंग यूनिट लगाई गई है, जो पूरे ट्रांसफ़र बॉक्स और प्लास्टिक बास्केट के अपशिष्ट को सीधे प्रोसेस कर सकती है;

• पूरी लाइन में केंद्रीकृत PLC इलेक्ट्रिक कंट्रोल का उपयोग किया गया है, जिससे एक ही व्यक्ति दोनों लाइनों के संचालन की निगरानी कर सकता है।

4. मात्रात्मक व्यावसायिक परिणाम

1. PP बुने हुए बैग का उत्पादन 24 घंटे चलाया जाता है, जिससे प्रतिदिन 80 टन PP ग्रान्युलेशन उत्पादन होता है। कठोर प्लास्टिक ग्रान्युलेशन की क्षमता 750 किग्रा/घंटा तक पहुंच गई है, और कुल अपशिष्ट प्रबंधन क्षमता 120% तक बढ़ गई है;

2. उत्पादन के अवशेषों का 100% अंदरूनी लूप में पुनर्चक्रण किया जाता है, जिससे बाहरी बाजार में अपशिष्ट बेचने की आवश्यकता नहीं है;

3. प्रत्येक उत्पादन लाइन के संचालन के लिए मजदूरों की संख्या 4 से घटाकर 2 कर दी गई है, जिससे मजदूरी लागत 60% तक कम हो गई है;

4. ऊर्जा-कुशल हीटिंग सिस्टम के साथ, प्रति टन ग्रान्युलेशन की ऊर्जा खपत 18% तक कम हो गई है, जिससे वार्षिक बिजली के खर्च में 120,000 डॉलर से अधिक की बचत हुई है;

5. हर साल कंपनी को लगभग 850,000 डॉलर की निर्यात वाले मूल PP कच्चे माल की लागत की बचत होती है।

5. परियोजना का मूल्य

वियतनाम के विनिर्माण क्षेत्र के तेजी से विस्तार की गति के अनुरूप, उच्च स्वचालन और कम ऊर्जा खपत वाले रीसाइक्लिंग समाधान के साथ, हमने ग्राहक को उत्पादन क्षमता विस्तार के दौरान उत्पादन लागत को कम करने में मदद की है, साथ ही वियतनाम के स्थानीय निर्माण कंपनियों के लिए अपशिष्ट पुनर्चक्रण के मानकों को पूरा करने में भी सहायता की है।