सूती अपशिष्ट सूत के ग्रेनुलेशन मशीन

उत्पाद अवलोकन

सूती अपशिष्ट सूत के ग्रेनुलेशन मशीन, रासायनिक फाइबर के अपशिष्ट सूत और सूती सूत के अपशिष्ट के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई एक विशेष संसाधनीकरण उपकरण है। यह उद्योग में बड़े फाइबर के आहरण में आसानी से उलझने और पुल-ब्रिज की समस्या का कुशलता से समाधान करता है, तथा विभिन्न प्रकार के सूती अपशिष्ट को उपयोगी पुनर्नवीनीकरण ग्रेन्यूल्स में बदलकर सूती अपशिष्ट के संसाधनीकरण और पुनर्चक्रण को साकार करता है। यह एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद है, जिसे ग्राहक की उत्पादन क्षमता की आवश्यकता के अनुसार बनाया जा सकता है; मानक क्षमता 200-1500 किग्रा/घंटा तक है, और यह पॉलिएस्टर, पॉलीप्रोपाइलीन, नायलॉन आदि विभिन्न प्रकार के रासायनिक फाइबर के अपशिष्ट सूत और सूत के अपशिष्ट के साथ अनुकूलित है, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की अपशिष्ट प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। यह उपकरण PURUI ब्रांड द्वारा निर्मित है, जिसका मूल नांटोंग है; इसके मुख्य घटक अंतरराष्ट्रीय रूप से प्रसिद्ध ब्रांडों के उपकरणों से लिए जाते हैं, जो चलने की स्थिरता और उपयोग की जीवनकाल को सुनिश्चित करते हैं, ताकि सूती फैक्ट्रियों, रासायनिक फाइबर फैक्ट्रियों आदि को एक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल अपशिष्ट प्रसंस्करण समाधान प्रदान किया जा सके।

तकनीकी सिद्धांत

यह ग्रेनुलेशन मशीन “आगे की छोटी काटने की व्यवस्था + पूर्व-दबाव आहरण + एकल स्क्रू एक्सट्रूडर” की पूर्ण प्रक्रिया रूट का उपयोग करती है, जो सूती अपशिष्ट की विशेषताओं के अनुरूप विशेष प्रसंस्करण प्रक्रिया को डिज़ाइन करती है: पहला चरण, लंबे फाइबर अपशिष्ट को पहले काटने की व्यवस्था से छोटे फाइबर खंडों में काट दिया जाता है, जिससे लंबे फाइबर के आहरण में आसानी से उलझने की समस्या का समाधान होता है; दूसरा चरण, पूर्व-दबाव आहरण संरचना के माध्यम से फुलफुल छोटे फाइबर खंडों को दबाकर ठीक कर दिया जाता है, जिससे आहरण में पुल-ब्रिज की समस्या से बचा जा सकता है और सामग्री को बारrel तक स्थिरता से भेजा जा सकता है; तीसरा चरण, तेज़ काटने वाले स्क्रू संरचना के माध्यम से फाइबर बंडल को तोड़कर, खंडों के अनुसार गर्मी लगाने की प्रक्रिया के साथ सामग्री के पूर्ण पिघलने और प्लास्टिकीकरण को सुनिश्चित करता है, जिससे ग्रेन्यूल्स का एकरूप गठन सुनिश्चित होता है; चौथा चरण, वैक्यूम एयर एक्सट्रैक्शन सिस्टम की स्थापना से फाइबर की सतह पर चिपके तेल, नमी और वाष्पशील पदार्थों को प्रभावी रूप से निकाला जाता है, जिससे तैयार ग्रेन्यूल्स में बुलबुले या टूटे हुए खंडों की समस्या से बचा जा सकता है; अंत में, बहु-चरणीय फ़िल्टरिंग के बाद अशुद्धियों को हटाकर, एक्सट्रूडर के माध्यम से पानी के ठंडे तरीके से ग्रेन्यूल्स को बनाया जाता है, जिससे अशुद्धियों की मात्रा कम और नमी का स्तर मानक के अनुरूप होने वाले पुनर्नवीनीकरण ग्रेन्यूल्स प्राप्त होते हैं।

प्रदर्शन मापदंड

1. मानक क्षमता: 200-1500 किग्रा/घंटा
2. अनुकूलित सामग्री: पॉलिएस्टर, पॉलीप्रोपाइलीन, नायलॉन आदि विभिन्न प्रकार के रासायनिक फाइबर के अपशिष्ट सूत और सूत, जो विभिन्न लंबाई के फाइबर और सूत के अपशिष्ट के साथ अनुकूलित हो सकते हैं
3. मुख्य मशीन की शक्ति: 22-315 किलोवाट
4. तैयार उत्पाद के मापदंड: अशुद्धियों की मात्रा ≤1%, नमी का स्तर ≤0.3%
5. मुख्य घटकों की सामग्री: स्क्रू और बारrel के लिए 38crmoala सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिसे डबल मेटल और नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से संसाधित किया जाता है
6. गर्मी का तरीका: विद्युत गर्मी, विद्युत चुंबकीय गर्मी
7. हीटर की सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
8. संबद्ध ब्रांड: मोटर के लिए सीमेंस, एबीबी, वेग या घरेलू अग्रणी ब्रांडों का विकल्प; बेयरिंग के लिए एनएसके, एसकेएफ, आईएनए, एफएजी या घरेलू अग्रणी ब्रांडों का विकल्प; फ्रीक्वेंसी कंट्रोलर के लिए एबीबी, फुजी, टाइडा, सीमेंस का विकल्प
9. ग्रेन्यूल्स का तरीका: मोल्ड फेस कटिंग, लार बार कटिंग
10. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
11. गारंटी की अवधि: बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने

मुख्य लाभ

1. बहुरूप अपशिष्ट का अनुकूलन: लंबे और छोटे सूत, सूत के विभिन्न रूपों के साथ अपशिष्ट का प्रसंस्करण कर सकता है, जिसमें पॉलिएस्टर अपशिष्ट, पॉलीप्रोपाइलीन सूत, नायलॉन अपशिष्ट, सूती अपशिष्ट, सिलाई सूत के अपशिष्ट आदि विभिन्न प्रकार के सामग्री शामिल हैं, जिससे अनुकूलन की व्यापक सीमा है।
2. वैक्यूम एयर एक्सट्रैक्शन और अशुद्धियों का निकालन: विशेष वैक्यूम एयर एक्सट्रैक्शन सिस्टम के साथ, फाइबर की सतह पर चिपके तेल, नमी और वाष्पशील पदार्थों को प्रभावी रूप से निकाला जाता है, जिससे तैयार ग्रेन्यूल्स में बुलबुले नहीं होते और ग्रेन्यूल्स की गुणवत्ता स्थिर रहती है, नमी का स्तर ≤0.3%, अशुद्धियों की मात्रा ≤1%।
3. पूर्ण पिघलने और प्लास्टिकीकरण: तेज़ काटने वाले स्क्रू संरचना के साथ खंडों के अनुसार गर्मी लगाने की प्रक्रिया के माध्यम से फाइबर बंडल को पूर्ण रूप से तोड़ा जा सकता है, जिससे सामग्री का एकरूप प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित होता है, जिससे पुनर्नवीनीकरण ग्रेन्यूल्स के गठन की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है और टूटे हुए खंडों या गांठों की समस्या से बचा जा सकता है।
4. संक्षिप्त संरचना और आसान रखरखाव: उपकरण की समग्र संरचना संक्षिप्त है, जिससे जगह का उपयोग कम होता है, ऑपरेशन की प्रक्रिया सरल होती है, और दैनिक रखरखाव और मरम्मत आसान होती है, जिससे उद्यम के रखरखाव लागत में कमी आती है।
5. उत्पादन लाइन के साथ लचीला एकीकरण: सूती फैक्ट्रियों की कोने के अपशिष्ट उत्पादन लाइन के साथ सीधे एकीकरण कर सकता है, जिससे अपशिष्ट का तत्काल प्रसंस्करण संभव होता है, अपशिष्ट के संग्रहण और परिवहन की लागत कम होती है, और संसाधनीकरण की दक्षता बढ़ती है।
6. कस्टमाइज़्ड अनुकूलन: ग्राहक की उत्पादन क्षमता की आवश्यकता के अनुसार उपकरण को बनाया जा सकता है, जिससे 200 किग्रा/घंटा से लेकर 1500 किग्रा/घंटा तक की क्षमता के दायरे में अनुकूलन किया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

उत्पाद का मूल्य

1. कुशल संसाधनीकरण और पुनर्चक्रण: सूती अपशिष्ट के संसाधनीकरण और पुनर्चक्रण की दर 100% तक पहुँचाता है, जिससे वे अपशिष्ट जिन्हें उच्च लागत के साथ निपटाना पड़ता था, उपयोगी पुनर्नवीनीकरण सामग्री में बदल जाते हैं, जिससे अपशिष्ट को खजाने में बदला जाता है।
2. लागत में कमी और दक्षता में वृद्धि: 24 घंटे के उत्पादन में एक दिन में अधिकतम 36 टन पुनर्नवीनीकरण ग्रेन्यूल्स बनाए जा सकते हैं, जिससे वार्षिक रूप से 1200 टन से अधिक नवीन रासायनिक फाइबर सामग्री की खरीद कम हो जाती है, और अपशिष्ट प्रसंस्करण की लागत में 90% की कमी आती है, जिससे उद्यम की सामग्री लागत और अपशिष्ट प्रसंस्करण लागत दोनों में भारी कमी आती है।
3. पर्यावरण के अनुकूल और नियमों का अनुपालन: अपशिष्ट के संसाधनीकरण के माध्यम से रासायनिक फाइबर अपशिष्ट के पर्यावरण पर पड़ने वाले प्रभाव को कम किया जाता है, जिससे पर्यावरण संरक्षण के नीतियों का अनुपालन होता है, जिससे उद्यम को हरित उत्पादन की दिशा में आगे बढ़ने में मदद मिलती है।
4. स्थिरता और विश्वसनीयता: मुख्य घटक अंतरराष्ट्रीय रूप से प्रसिद्ध ब्रांडों के उपकरणों से लिए जाते हैं, जिससे उपकरण का चलना स्थिर रहता है, और गारंटी की अवधि 13 महीने तक होती है, जिससे उद्यम के निरंतर उत्पादन की गारंटी मिलती है।

लक्षित ग्राहक समूह

यह उपकरण मुख्य रूप से सूती फैक्ट्रियों, रासायनिक फाइबर फैक्ट्रियों, सूत प्रसंस्करण फैक्ट्रियों, सूती अपशिष्ट रीसाइक्लिंग उद्यमों, रासायनिक फाइबर पुनर्नवीनीकरण उद्यमों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिन्हें रोज़ाना बड़ी मात्रा में सूती अपशिष्ट और सूत के अपशिष्ट का उत्पादन करना पड़ता है, जिससे उन्हें कुशल संसाधनीकरण और पुनर्चक्रण के समाधान की आवश्यकता होती है, जिससे लागत में कमी आए और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की दिशा में आगे बढ़ सकें।

अनुप्रयोग के क्षेत्र

यह उपकरण सूती अपशिष्ट के रीसाइक्लिंग और ग्रेनुलेशन के विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त है, जिसमें पॉलिएस्टर अपशिष्ट, पॉलीप्रोपाइलीन सूत, नायलॉन अपशिष्ट, सूती अपशिष्ट, सिलाई सूत के अपशिष्ट, रासायनिक फाइबर के लंबे सूत, और औद्योगिक फाइबर के कोने के अपशिष्ट के प्रसंस्करण शामिल हैं। चाहे वह सूती फैक्ट्रियों के उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाले कोने के अपशिष्ट हों या रीसाइक्लिंग उद्यमों द्वारा एकत्र किए गए विभिन्न प्रकार के सूती अपशिष्ट हों, यह उपकरण इन सभी को उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण ग्रेन्यूल्स में बदलकर रासायनिक फाइबर उत्पादों के पुनर्निर्माण में उपयोग कर सकता है, जिससे संसाधनों का पुनर्चक्रण संभव होता है।

उद्योग की दर्दनाक समस्याओं का समाधान

1. आहरण की समस्या का समाधान: रासायनिक फाइबर के अपशिष्ट के फुलफुल और लंबे फाइबर के आहरण में आसानी से उलझने और पुल-ब्रिज की समस्या के समाधान के लिए, उपकरण में आगे की छोटी काटने की व्यवस्था और पूर्व-दबाव आहरण संरचना लगाई गई है, जिससे लंबे फाइबर को पहले छोटे फाइबर खंडों में काट दिया जाता है, फिर उन्हें दबाकर बारrel तक भेजा जाता है, जिससे आहरण की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है।
2. ग्रेन्यूल्स के गठन में आने वाली खामियों का समाधान: फाइबर के तेल और नमी के कारण ग्रेन्यूल्स में बुलबुले या टूटे हुए खंडों की समस्या के समाधान के लिए, उपकरण में वैक्यूम एयर एक्सट्रैक्शन सिस्टम लगाया गया है, जिससे तेल और नमी को प्रभावी रूप से निकाला जाता है, और पूर्ण पिघलने और प्लास्टिकीकरण की प्रक्रिया के साथ तैयार ग्रेन्यूल्स में बुलबुले नहीं होते और ग्रेन्यूल्स का गठन एकरूप रहता है।
3. उच्च लागत की समस्या का समाधान: पारंपरिक सूती अपशिष्ट प्रसंस्करण की लागत अधिक होती है और संसाधनीकरण की दर कम होती है, जिससे यह उपकरण अपशिष्ट के 100% संसाधनीकरण और पुनर्चक्रण को साकार करता है, जिससे अपशिष्ट को उपयोगी सामग्री में बदला जाता है, जिससे अपशिष्ट प्रसंस्करण की लागत में 90% की कमी आती है, और नवीन रासायनिक फाइबर सामग्री की खरीद की लागत में भी कमी आती है, जिससे उद्यम की समग्र लागत में भारी कमी आती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: यह ग्रेनुलेशन मशीन किन प्रकार के सूती अपशिष्ट को प्रसंस्करण कर सकती है?A: उपकरण पॉलिएस्टर, पॉलीप्रोपाइलीन, नायलॉन आदि विभिन्न प्रकार के रासायनिक फाइबर के अपशिष्ट सूत और सूत के अपशिष्ट को अनुकूलित करता है, जिससे लंबे और छोटे सूत, सूत, सूती अपशिष्ट, सिलाई सूत के अपशिष्ट आदि विभिन्न प्रकार के सूती अपशिष्ट को प्रसंस्करण कर सकता है, जिससे अनुकूलन की व्यापक सीमा है।Q2: उपकरण की क्षमता का दायरा क्या है? क्या यह कस्टमाइज़्ड भी हो सकता है?A: उपकरण की मानक क्षमता 200-1500 किग्रा/घंटा है, और एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद के रूप में, ग्राहक की उत्पादन क्षमता की आवश्यकता के अनुसार बनाया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।Q3: तैयार ग्रेन्यूल्स की गुणवत्ता का गारंटी है?A: उपकरण में वैक्यूम एयर एक्सट्रैक्शन सिस्टम और बहु-चरणीय फ़िल्टरिंग संरचना लगाई गई है, जिससे तैयार ग्रेन्यूल्स में अशुद्धियों की मात्रा ≤1%, नमी का स्तर ≤0.3%, बुलबुले नहीं होते और ग्रेन्यूल्स का गठन एकरूप रहता है, जिससे गुणवत्ता स्थिर और विश्वसनीय होती है।Q4: उपकरण की डिलीवरी की अवधि और गारंटी की अवधि क्या है?A: उपकरण की डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिवस है, और गारंटी की अवधि बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है, जिससे मुख्य घटक अंतरराष्ट्रीय रूप से प्रसिद्ध ब्रांडों के उपकरणों से लिए जाते हैं, जिससे चलने की स्थिरता का गारंटी होता है।Q5: क्या उपकरण मौजूदा उत्पादन लाइन के साथ एकीकरण कर सकता है?A: उपकरण की संक्षिप्त संरचना के कारण, यह सीधे सूती फैक्ट्रियों की कोने के अपशिष्ट उत्पादन लाइन के साथ एकीकरण कर सकता है, जिससे अपशिष्ट का तत्काल प्रसंस्करण संभव होता है, जिससे संसाधनीकरण की दक्षता बढ़ती है, और अपशिष्ट के संग्रहण और परिवहन की लागत कम होती है।