प्लास्टिक ड्राइंग उपकरण

उत्पाद का अवलोकन

प्लास्टिक ड्राइंग उपकरण एक स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रकार का प्लास्टिक निचोड़ने वाला उपकरण है, जो धुले हुए गीले प्लास्टिक सामग्री के निपटान के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। यह शुद्ध भौतिक एक्सट्रूज़न तकनीक का उपयोग करके सामग्री में मौजूद आजाद नमी को निकालता है, जिससे सामग्री की नमी को 5% से भी कम किया जा सकता है। यह प्लास्टिक धुलाई लाइन और बाद की ग्रेनुलेशन प्रक्रिया को बेहद कुशलता से जोड़ता है, जिससे पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए एक स्थिर ड्राइंग पूर्व-प्रक्रिया चरण प्रदान करता है। यह एक कस्टम उत्पाद है, इसलिए इसकी निश्चित कीमत नहीं है; यह ग्राहक की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाता है और विभिन्न आकार के प्लास्टिक रीसाइक्लिंग प्रसंस्करण परिदृश्यों के अनुकूल होता है।

तकनीकी सिद्धांत

यह उपकरण स्क्रू एक्सट्रूज़न ड्राइंग सिद्धांत का उपयोग करता है। धुले हुए गीले प्लास्टिक सामग्री को एक विशेष ट्रांसपोर्ट संरचना के माध्यम से निचोड़ने वाली मशीन के कक्ष में भेजा जाता है। वहाँ, बदलते व्यास वाले स्क्रू ब्लेड के लगातार धकेलने और निचोड़ने के प्रभाव से सामग्री का आयतन लगातार संकुचित होता है, जिससे इसके अंदर की आजाद नमी कक्ष की दीवारों पर लगे स्टेनलेस स्टील की जाली के माध्यम से निकाल दी जाती है और बाहर निकाल दी जाती है। पूरी प्रक्रिया शुद्ध भौतिक ड्राइंग तकनीक का उपयोग करती है, जिससे किसी अतिरिक्त गर्मी की आवश्यकता नहीं होती है। सामग्री आहरण छोर से निकास छोर तक चरणबद्ध रूप से दबाव बढ़ाते हुए ड्राइंग की प्रक्रिया से गुजरती है और अंत में कम नमी वाली सूखी सामग्री उत्पन्न होती है, जिसे बाद की ग्रेनुलेशन प्रक्रिया में सीधे भेजा जा सकता है, बिना किसी अतिरिक्त प्रसंस्करण के।

प्रदर्शन मापदंड

1. प्रसंस्करण क्षमता: 500-2000 किग्रा/घंटा
2. निचोड़ने के बाद सामग्री की नमी: ≤5%
3. पूरी मशीन की ड्राइंग दर: 75% से अधिक हो सकती है
4. जाली का सामग्री: पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील
5. उत्पादन मोड: निरंतर उत्पादन का समर्थन करता है
6. स्क्रू और बैरल का सामग्री: 38crmoala, ड्यूअल मेटल, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरा हुआ
7. मोटर का ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
8. बेयरिंग का ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
9. इन्वर्टर का ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
11. वारंटी अवधि: बिल ऑफ लेडिंग की तारीख से 13 महीने
12. ट्रेडमार्क और ब्रांड: PURUI
13. मूल देश: NANTONG

1. कम ऊर्जा खपत: शुद्ध भौतिक एक्सट्रूज़न ड्राइंग तकनीक का उपयोग करते हुए, इसमें किसी भी गर्मी की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे चलाने की लागत बेहद कम होती है। पारंपरिक गर्म हवा से सुखाने की प्रक्रिया की तुलना में यह 70% से अधिक बिजली की बचत करता है, और प्रति लाइन प्रति वर्ष 80,000 युआन से अधिक की ऊर्जा बचत कर सकता है।
2. उच्च ड्राइंग प्रभाव: ड्राइंग की दक्षता बहुत अधिक है, जिससे सामग्री की नमी को 20% से घटाकर 5% से भी कम किया जा सकता है। पूरी मशीन की ड्राइंग दर 75% से अधिक हो सकती है, जिससे सामग्री बाद की ग्रेनुलेशन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
3. टिकाऊ और कम रखरखाव लागत: स्क्रू को पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बनाया गया है और नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरा हुआ है, जबकि जाली पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील से बनी है। इसकी उम्र लंबी है, उपकरण की संरचना सरल है, इसका संचालन आसान है, और इसकी खराबी की दर बहुत कम है, जिससे रखरखाव की लागत बहुत कम होती है।
4. लाइन उत्पादन के अनुकूल: यह सीधे धुलाई लाइन के निकास से जुड़ सकता है, जिससे निरंतर उत्पादन संभव होता है और धुलाई लाइन तथा बाद की ग्रेनुलेशन प्रक्रिया के बीच सहज संबंध स्थापित होता है, जिससे कुल उत्पादन दक्षता बढ़ती है।
5. जगह की बचत: इस उपकरण का कब्जा केवल पारंपरिक सुखाने वाली लाइन का एक तिहाई है, जिससे फैक्ट्री की जगह काफी बचत होती है, जो उत्पादन के लिए सीमित स्थान वाले उद्यमों के लिए अधिक उपयुक्त है।

उत्पाद का मूल्य

1. ऊर्जा खर्च में काफी कमी: गर्म हवा से सुखाने की प्रक्रिया की तुलना में 70% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे प्रति लाइन प्रति वर्ष 80,000 युआन से अधिक की ऊर्जा बचत होती है। लंबे समय तक इस्तेमाल करने से इसका लागत लाभ बहुत बड़ा हो सकता है।
2. उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार: सामग्री की नमी को स्थिर रूप से 5% से कम रखकर, गीली सामग्री से सीधे ग्रेनुलेशन करने से होने वाली बुलबुले और टूटने की समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है। इससे बाद की ग्रेनुलेशन प्रक्रिया में खराब उत्पादों की दर 80% तक कम हो जाती है, जाली की बदलने की आवृत्ति 60% तक कम हो जाती है, जिससे उत्पाद के ग्रेन्यूल की गुणवत्ता स्थिरता बढ़ती है।
3. उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन: धुलाई लाइन और ग्रेनुलेशन प्रक्रिया के बीच निरंतर उत्पादन का संबंध स्थापित करके कुल उत्पादन दक्षता बढ़ाई जा सकती है, साथ ही फैक्ट्री की जगह की बचत करके उत्पादन व्यवस्था को अनुकूलित किया जा सकता है।
4. कस्टमाइज़ेशन का अनुकूलन: ग्राहक की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार इस उपकरण को बनाया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के प्लास्टिक रीसाइक्लिंग प्रसंस्करण उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

लक्षित ग्राहक समूह

प्लास्टिक धुलाई फैक्ट्रियाँ, पुनर्नवीनीकरण ग्रेन्यूल उत्पादन फैक्ट्रियाँ, प्लास्टिक रीसाइक्लिंग प्रसंस्करण उद्यम, पुनर्नवीनीकरण संसाधन उद्यान, ठोस अपशिष्ट प्रसंस्करण उद्यम—इन सभी उद्यमों में धुले हुए गीले प्लास्टिक सामग्री के ड्राइंग की बहुत बड़ी आवश्यकता होती है, और इस उपकरण की उच्च दक्षता तथा कम ऊर्जा खपत की विशेषताएँ इनके उत्पादन परिदृश्यों के लिए बेहद उपयुक्त हैं।

ऐप्लिकेशन परिदृश्य

यह उपकरण मुख्य रूप से PE/PP फिल्म के धुलाई के बाद ड्राइंग, बुने हुए बैग के धुलाई के बाद निचोड़ने और फिल्म तथा बुने हुए बैग के पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के धुलाई के बाद ड्राइंग पूर्व-प्रक्रिया के लिए उपयोग किया जाता है। यह इन पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के बाद की ग्रेनुलेशन प्रक्रिया के लिए कम नमी वाली योग्य सामग्री प्रदान करता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया सुचारू रूप से चलती है और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर रहती है।

उद्योग की चुनौतियों का समाधान

1. गीली सामग्री से ग्रेनुलेशन की खराब उत्पादों की दर का समाधान: गीली सामग्री की नमी अधिक होने के कारण सीधे ग्रेनुलेशन करने से बुलबुले और टूटने की समस्या होती है, जिससे खराब उत्पादों की दर बहुत अधिक होती है। यह उपकरण नमी को 5% से कम करके बाद की ग्रेनुलेशन प्रक्रिया में खराब उत्पादों की दर 80% तक कम कर सकता है, जिससे उत्पाद की योग्यता बढ़ती है।
2. उच्च ऊर्जा खपत वाली सुखाने की प्रक्रिया का विकल्प: गर्म हवा से सुखाने की प्रक्रिया ऊर्जा की बहुत अधिक खपत करती है, लागत बहुत अधिक होती है और ड्राइंग की दक्षता बहुत कम होती है। यह उपकरण शुद्ध भौतिक एक्सट्रूज़न ड्राइंग तकनीक का उपयोग करता है, जिससे कोई गर्मी की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे 70% से अधिक बिजली की बचत होती है और चलाने की लागत बहुत कम होती है।
3. प्राकृतिक सुखाने के नुकसान का निवारण: प्राकृतिक सुखाने की प्रक्रिया जगह लेती है, दक्षता कम होती है और मौसम के प्रभाव से बहुत अधिक प्रभावित होती है। यह उपकरण केवल सुखाने वाली लाइन का एक तिहाई कब्जा करता है, जिससे निरंतर उत्पादन संभव होता है, मौसम की सीमाओं से मुक्त होकर ड्राइंग की दक्षता बढ़ती है।
4. बाद की उत्पादन स्थिरता का आश्वासन: अगर ड्राइंग अपूर्ण हो जाती है तो बाद की उत्पादन प्रक्रिया अस्थिर हो सकती है और उत्पाद की गुणवत्ता खराब हो सकती है। यह उपकरण अपनी स्थिर ड्राइंग प्रभाव से सामग्री की नमी को योग्य स्तर तक पहुँचाकर बाद की ग्रेनुलेशन प्रक्रिया के लिए स्थिर आधार प्रदान करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: इस प्लास्टिक ड्राइंग उपकरण का ड्राइंग प्रभाव कैसा है?
A: यह उपकरण धुले हुए गीले प्लास्टिक सामग्री की नमी को 20% से घटाकर 5% से कम कर सकता है, और पूरी मशीन की ड्राइंग दर 75% से अधिक हो सकती है, जिससे बाद की ग्रेनुलेशन प्रक्रिया के लिए आवश्यक सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q2: क्या इस उपकरण का चलाने की लागत अधिक है?
A: यह उपकरण शुद्ध भौतिक एक्सट्रूज़न ड्राइंग तकनीक का उपयोग करता है, जिससे कोई गर्मी की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए यह गर्म हवा से सुखाने की प्रक्रिया की तुलना में 70% से अधिक बिजली की बचत करता है, जिससे प्रति लाइन प्रति वर्ष 80,000 युआन से अधिक की ऊर्जा बचत होती है। इसलिए इसकी चलाने की लागत बहुत कम है।
Q3: क्या यह उपकरण कस्टमाइज़ेशन का समर्थन करता है?
A: यह एक कस्टम उत्पाद है, इसलिए इसकी निश्चित कीमत नहीं है; यह ग्राहक की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाता है और विभिन्न आकार के उत्पादन परिदृश्यों के अनुकूल होता है।
Q4: इस उपकरण की वारंटी अवधि कितनी है?
A: इस उपकरण की वारंटी अवधि बिल ऑफ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है, जिससे वारंटी अवधि के दौरान ग्राहक को उचित बिक्री के बाद की सेवाएँ प्रदान की जाती हैं।
Q5: क्या यह उपकरण मौजूदा उत्पादन लाइन से जुड़ सकता है?
A: यह उपकरण सीधे धुलाई लाइन के निकास से जुड़ सकता है, जिससे लाइन उत्पादन का निरंतर चलन संभव होता है। यह मौजूदा प्लास्टिक धुलाई लाइन और बाद की ग्रेनुलेशन प्रक्रिया के बीच सहज संबंध स्थापित करता है, जिससे मौजूदा उत्पादन व्यवस्था में बड़ा संशोधन करने की आवश्यकता नहीं होती है।