BOPP फिल्म ग्रैनुलेटर

उत्पाद का अवलोकन

BOPP फिल्म ग्रैनुलेटर PURUI ब्रांड द्वारा पेश किया गया एक विशेष फिल्म पुनर्नवीनीकरण ग्रैनुलेशन उपकरण है, जिसका मूल स्थान नानटॉंग है। यह उपकरण एक घनीकरण मशीन और ग्रैन्यूल फीडिंग सिस्टम से लैस है, जो फुलावदार अपशिष्ट फिल्म को दबाकर प्री-हीट करके उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स में बदलने की उच्च क्षमता प्रदान करता है। यह ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है और इसकी कोई निश्चित कीमत नहीं है। उपकरण घनीकरण मशीन और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करता है, जो पूरी रोल या बंडल फिल्म को सीधे प्रोसेस करने में सक्षम है, जिससे पहले से टुकड़े करने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है। साथ ही, इसमें एकरूप फीडिंग, उच्च क्षमता वाला प्लास्टिकेशन, अच्छी एयरिंग और नमी निकासी के लाभ हैं, जो पारंपरिक ग्रैनुलेशन उपकरणों की उद्योग में मौजूद समस्याओं का प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं और अपशिष्ट प्लास्टिक के पुनर्नवीनीकरण और प्रसंस्करण के लिए एक स्थिर और विश्वसनीय समाधान प्रदान करते हैं।

तकनीकी सिद्धांत

यह उपकरण घनीकरण मशीन और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे अपशिष्ट फिल्म का उच्च क्षमता वाला पुनर्नवीनीकरण ग्रैनुलेशन संभव होता है। सबसे पहले, अपशिष्ट फिल्म सीधे घनीकरण मशीन (ग्रैन्यूल बैरल) में प्रवेश करती है, जहाँ उच्च गति वाले चल-स्थिर ब्लेड के माध्यम से काटकर और तोड़कर बनाई जाती है। उच्च गति के घर्षण के दौरान उत्पन्न गर्मी से सामग्री अपने आप गर्म हो जाती है, जिससे फुलावदार फिल्म गर्मी के प्रभाव से सिकुड़कर एकरूप ग्रैन्यूल्स में बदल जाती है। इन ग्रैन्यूल्स का निचोड़ घनत्व बहुत बढ़ जाता है और इन्हें एक्सट्रूडर स्क्रू में समान रूप से खिलाया जाता है, जिससे फीडिंग के दौरान खाली जगह या फिसलन की समस्या से बचा जा सकता है। इसके बाद, ग्रैन्यूल्स एक्सट्रूडर चरण में प्रवेश करते हैं, जहाँ चरणबद्ध हीटिंग और स्क्रू के काटने के प्रभाव से पिघलाकर प्लास्टिकेशन किया जाता है। इसके बाद, बहु-चरणीय फिल्टरिंग और एयरिंग-नमी निकासी की प्रक्रिया से सामग्री में मौजूद अशुद्धियों और नमी को हटाया जाता है। अंत में, जल शीतलन और आकार देने के बाद ग्रैन्यूल्स काटे जाते हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं, जिनमें अच्छी गुणवत्ता और बिना बुलबुले के विशेषताएँ होती हैं।

प्रदर्शन के मापदंड

1. मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता: 100-1500 किग्रा/घंटा
2. स्क्रू व्यास: φ75-φ200 मिमी
3. मुख्य इकाई की शक्ति: 37-355 किवाट
4. सामग्री के निचोड़ घनत्व में वृद्धि: 3-5 गुना
5. तैयार ग्रैन्यूल्स का नमी स्तर: ≤0.3%
6. फिल्टरिंग सटीकता: 80-120 मेष
7. स्क्रू और बैरल का सामग्री: 38CrMoAlA, डबल मेटल, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से संसाधित
8. हीटिंग विधि: विद्युत हीटिंग, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग
9. हीटर का सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
10. मोटर का ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
11. काटने की विधि: मोल्ड फेस कटिंग, लार बार कटिंग
12. बेयरिंग का ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
13. इन्वर्टर का ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
15. वारंटी अवधि: बिल ऑफ लेडिंग की तारीख से 13 महीने

1. घनीकरण मशीन फीडिंग में ब्रिजिंग नहीं होती: घनीकरण मशीन के ग्रैन्यूल फीडिंग सिस्टम का उपयोग करके, सामग्री को दबाकर और समान रूप से स्क्रू में खिलाया जाता है, जिससे फुलावदार फिल्म के फीडिंग में खाली जगह या फिसलन की समस्या पूरी तरह से दूर हो जाती है, जिससे फीडिंग की सततता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।
2. स्व-घर्षण प्री-हीटिंग से बिजली की बचत: सामग्री घनीकरण मशीन में उच्च गति के घर्षण से अपने आप गर्म हो जाती है, जिससे अतिरिक्त प्री-हीटिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। यह न केवल प्लास्टिकेशन की क्षमता को बढ़ाता है, बल्कि ऊर्जा की खपत को भी काफी कम करता है, प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है।
3. पहले से टुकड़े करने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं: यह उपकरण पूरी रोल या बंडल फिल्म को सीधे प्रोसेस करने में सक्षम है, जिससे पहले से टुकड़े करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे 1-2 ऑपरेटरों की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे मानवीय लागत और प्रक्रिया की जटिलता कम हो जाती है।
4. एयरिंग और नमी निकासी का उत्कृष्ट प्रभाव: बहु-चरणीय एयरिंग और नमी निकासी की प्रक्रिया से सामग्री में मौजूद नमी को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स का नमी स्तर ≤0.3% तक पहुँच जाता है, बिना बुलबुले के अच्छी गुणवत्ता वाले ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं, और दोषपूर्ण ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जाती है।
5. उत्पादन क्षमता स्थिर और उच्च क्षमता वाली: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा तक है, जिससे 24 घंटे में दैनिक उत्पादन 36 टन तक पहुँच जाता है। उत्पादन के अवशेषों को 100% बंद चक्र में वापस उपयोग किया जा सकता है, जिससे संसाधनों की उपयोगिता बढ़ती है।

उत्पाद का मूल्य

1. उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाकर, मानवीय लागत को कम करके, समग्र प्रसंस्करण लागत को कम करना
2. प्लास्टिकेशन की क्षमता को बढ़ाकर, ऊर्जा की खपत को कम करके, ऊर्जा संरक्षण के लिए उत्पादन करना
3. उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स का उत्पादन करना, दोषपूर्ण ग्रैन्यूल्स की दर कम करना, उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाना
4. अवशेषों को 100% बंद चक्र में वापस उपयोग करना, संसाधनों की उपयोगिता बढ़ाना, पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की अवधारणा के अनुरूप होना
5. उत्पादन क्षमता को लचीले तरीके से अनुकूलित करना, विभिन्न ग्राहकों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करना, विभिन्न उत्पादन परिदृश्यों के अनुरूप होना

लक्षित ग्राहक समूह

प्लास्टिक फिल्म उत्पादन कारखाने, अपशिष्ट प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण कारखाने, पैकेजिंग सामग्री कंपनियाँ, पुनर्नवीनीकरण संसाधन कंपनियाँ—इन सभी कंपनियों के पास अपशिष्ट फिल्म की बड़ी मात्रा है जिसे प्रोसेस करने की आवश्यकता है। यह उपकरण इन कंपनियों को अपशिष्ट संसाधनों का उच्च क्षमता वाला पुनर्नवीनीकरण करने में मदद करता है, जिससे कच्चे माल की लागत कम होती है और आर्थिक लाभ बढ़ता है।

एप्लिकेशन के क्षेत्र

यह उपकरण विभिन्न प्रकार की अपशिष्ट फिल्म के पुनर्नवीनीकरण के लिए उपयुक्त है, जिसमें कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, BOPP/CPP औद्योगिक फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, थर्मल संकुचन फिल्म आदि शामिल हैं। चाहे बड़े पैमाने पर अपशिष्ट प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण कारखाने हों या प्लास्टिक फिल्म उत्पादन कारखानों के अवशेषों का निपटान हो, यह उपकरण फुलावदार अपशिष्ट फिल्म को उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स में बदलने में सक्षम है, जिससे संसाधनों का परिसंचरण संभव होता है।

उद्योग में मौजूद समस्याओं का समाधान

1. फुलावदार फिल्म के फीडिंग में खाली जगह या फिसलन की समस्या का समाधान: घनीकरण मशीन के ग्रैन्यूल फीडिंग सिस्टम से सामग्री को दबाकर और समान रूप से स्क्रू में खिलाया जाता है, जिससे फीडिंग की समस्या के कारण उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव नहीं होता है।
2. पहले से टुकड़े करने की प्रक्रिया की आवश्यकता और मानवीय लागत को कम करने का समाधान: यह उपकरण पूरी रोल या बंडल फिल्म को सीधे प्रोसेस करने में सक्षम है, जिससे अलग से टुकड़े करने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे 1-2 ऑपरेटरों की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे मानवीय लागत और प्रक्रिया की जटिलता कम हो जाती है।
3. सामग्री के प्लास्टिकेशन की अपर्याप्तता और कम उत्पादन क्षमता का समाधान: सामग्री घनीकरण मशीन में अपने आप घर्षण से प्री-हीट हो जाती है, जिससे प्लास्टिकेशन की क्षमता बढ़ती है, और स्क्रू के काटने के प्रभाव से पिघलाकर प्लास्टिकेशन किया जाता है, जिससे सामग्री का प्लास्टिकेशन पूरी तरह से होता है, जिससे उपकरण की उत्पादन क्षमता बढ़ती है, प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है।
4. गीली सामग्री के ग्रैन्यूल्स में बुलबुले और दोषपूर्ण ग्रैन्यूल्स की बढ़ती दर का समाधान: बहु-चरणीय एयरिंग और नमी निकासी की प्रक्रिया से सामग्री में मौजूद नमी को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स का नमी स्तर ≤0.3% तक पहुँच जाता है, बिना बुलबुले के अच्छी गुणवत्ता वाले ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं, और दोषपूर्ण ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जाती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: क्या इस BOPP फिल्म ग्रैनुलेटर के लिए अपशिष्ट फिल्म को पहले से टुकड़े करने की आवश्यकता है?
A: नहीं, यह उपकरण घनीकरण मशीन के ग्रैन्यूल फीडिंग सिस्टम से लैस है, जो पूरी रोल या बंडल फिल्म को सीधे प्रोसेस करने में सक्षम है, जिससे पहले से टुकड़े करने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे मानवीय लागत और प्रक्रिया की जटिलता कम हो जाती है।
Q2: इस उपकरण की उत्पादन क्षमता का दायरा क्या है? क्या इसे अनुकूलित किया जा सकता है?
A: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, जिससे ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q3: तैयार ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता कैसी है?
A: तैयार ग्रैन्यूल्स का नमी स्तर ≤0.3% है, फिल्टरिंग सटीकता 80-120 मेष है, बिना बुलबुले के अच्छी गुणवत्ता वाले ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं, और दोषपूर्ण ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जाती है, जिससे यह उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स के मानक के अनुरूप है।
Q4: इस उपकरण की वारंटी अवधि कितनी है?
A: इस उपकरण की वारंटी अवधि बिल ऑफ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है, जिससे वारंटी अवधि के दौरान निर्माता की बिक्री के बाद की सेवा का लाभ उठाया जा सकता है।
Q5: इस उपकरण की हीटिंग विधि के लिए कौन से विकल्प हैं?
A: इस उपकरण में विद्युत हीटिंग और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग दोनों विधियाँ उपलब्ध हैं, और हीटर का सामग्री विकल्प कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर में से चुना जा सकता है, जिससे वास्तविक आवश्यकताओं के अनुरूप चुना जा सकता है।