Purui फिल्म ग्रैनुलेटर

उत्पाद संक्षिप्त विवरण

Purui फिल्म ग्रैनुलेटर एक विशेष रूप से बेकार प्लास्टिक फिल्म के रीसाइक्लिंग और पुनर्जीवन के लिए डिज़ाइन किया गया कस्टमाइज़्ड उपकरण है, जो एक घनीकरण मशीन और ग्रैन्यूल फीडिंग सिस्टम से लैस है। इसकी कीमत निश्चित नहीं है; यह पूरी तरह से ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाता है। यह उपकरण फुलावटी बेकार फिल्म को सीधे दबाकर प्री-हीट कर सकता है, फिर उच्च दक्षता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्जीवित ग्रैन्यूल्स में बदल सकता है, जिससे पारंपरिक ग्रैनुलेटर उपकरणों की खाद्य आपूर्ति में असमानता, जटिल प्रक्रियाएं, उच्च ऊर्जा खपत और ग्रैन्यूल्स के उच्च दोष दर जैसी कई उद्योग समस्याओं का समाधान होता है। यह प्लास्टिक फिल्म रीसाइक्लिंग और पुनर्जीवन के क्षेत्र का मुख्य उपकरण है। उत्पाद का ब्रांड PURUI है, इसका मूल नानटोंग है, और यह स्थिर और विश्वसनीय विन्यास तथा उत्कृष्ट पुनर्जीवन प्रसंस्करण प्रदर्शन के साथ आता है, जो विभिन्न आकार के रीसाइक्लिंग उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

तकनीकी सिद्धांत

यह OPP फिल्म ग्रैनुलेटर घनीकरण मशीन और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे बेकार फिल्म से लेकर पुनर्जीवित ग्रैन्यूल्स तक की पूरी प्रक्रिया की उच्च दक्षता सुनिश्चित होती है। सबसे पहले, बेकार फिल्म सीधे घनीकरण मशीन (ग्रैन्यूल बैरल) में प्रवेश करती है, जहाँ उच्च गति वाले चल और स्थिर ब्लेड के माध्यम से काटकर और तोड़कर बनाया जाता है। उच्च गति के घर्षण के दौरान गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे फिल्म अपने आप गर्म हो जाती है और सिकुड़कर एक समान ग्रैन्यूल में दब जाती है। जब इसका घनत्व बहुत बढ़ जाता है, तो यह स्थिर रूप से एक्सट्रूडर स्क्रू में खिलाया जाता है। इसके बाद, विभाजित हीटिंग और स्क्रू के काटने के माध्यम से यह पिघल जाता है और प्लास्टिकीकृत होता है, फिर बहु-चरणीय फ़िल्टर के माध्यम से अशुद्धियों को हटाया जाता है, साथ ही गैस और नमी को निकालने की प्रक्रिया भी पूरी की जाती है। अंत में, जल शीतलन और आकार देने के बाद इसे काटकर ग्रैन्यूल्स में बदल दिया जाता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्जीवित प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं। यह पूरी प्रक्रिया पूर्व-काटने की आवश्यकता के बिना ही होती है, और खुद के घर्षण से गर्मी उत्पन्न होने के कारण ऊर्जा की बचत होती है, साथ ही ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता की गारंटी भी मिलती है।

प्रदर्शन डेटा और मुख्य विन्यास

1. उत्पादन क्षमता: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, जिसे ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार कस्टमाइज़ किया जा सकता है।
2. स्क्रू विन्यास: स्क्रू का व्यास φ75-φ200 मिमी है, जिसके स्क्रू और सिलेंडर के लिए 38crmoala और डबल मेटल सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिसे नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजारा जाता है, जिससे यह घर्षण प्रतिरोधी और टिकाऊ बनता है, लंबे समय तक स्थिर परिचालन की गारंटी देता है।
3. मुख्य इंजन की शक्ति: मुख्य इंजन की शक्ति 37-355 किलोवाट है, जिसे सीमेंस, एबीबी, वेग या घरेलू अग्रणी ब्रांड के मोटर्स के साथ जोड़ा जाता है, जिससे शक्तिशाली और स्थिर परिचालन सुनिश्चित होता है।
4. घनीकरण मशीन का प्रदर्शन: यह पूरी फिल्म या बंडल को सीधे प्रसंस्करण के लिए तैयार कर सकता है, पूर्व-काटने की आवश्यकता नहीं है, और इसका घनत्व 3-5 गुना तक बढ़ाया जा सकता है, जिससे खिलाने में असमानता और ब्रिज बनने की समस्या से बचा जा सकता है।
5. तैयार उत्पाद के सूचकांक: तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री ≤0.3%, फ़िल्टरिंग सटीकता 80-120 मेष है, ग्रैन्यूल्स में कोई बुलबुले नहीं होते हैं और उनकी देखभाल अच्छी होती है, जबकि दोष दर 3% से कम रखी जा सकती है।
6. हीटिंग विन्यास: इसमें इलेक्ट्रिक हीटिंग और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग दोनों तरीके उपलब्ध हैं, और हीटर के लिए कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका या सिरेमिक हीटर का विकल्प है, जो विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप होता है।
7. ग्रैन्यूलिंग तरीका: मोल्ड फेस ग्रैन्यूलिंग या लार बार ग्रैन्यूलिंग दोनों तरीके उपलब्ध हैं, जो विभिन्न ग्रैन्यूल आकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
8. मुख्य सहायक भाग: बेयरिंग के लिए NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड का उपयोग किया जाता है, जबकि इन्वर्टर के लिए ABB, FUJI, Delta, Siemens ब्रांड का उपयोग किया जाता है, जो उपकरण के स्थिर परिचालन की गारंटी देता है।
9. डिलीवरी और बिक्री के बाद की सेवा: डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिवस है, और वारंटी बिल की तारीख से 13 महीने तक चलती है।

मुख्य लाभ

1. घनीकरण मशीन के स्थिर खिलाने की गारंटी: विशेष घनीकरण मशीन ग्रैन्यूल फीडिंग सिस्टम से लैस है, जिससे खिलाने की प्रक्रिया में ब्रिज नहीं बनता है और खिलाना अधिक समान होता है, जिससे पारंपरिक उपकरणों की फुलावटी फिल्म के खिलाने में होने वाली समस्या से बचा जा सकता है, जिससे उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित होती है।
2. खुद के घर्षण से गर्मी उत्पन्न होने की ऊर्जा बचत: गर्मी उत्पन्न होने के लिए गर्मी उत्पन्न होने के लिए गर्मी उत्पन्न होने के लिए गर्मी उत्पन्न होने के लिए गर्मी उत्पन्न होने के लिए गर्मी उत्पन्न होने के लिए गर्मी उत्पन्न होने के लिए गर्मी उत्पन्न होने के लिए गर्मी उत्पन्न होने के लिए गर्मी उत्पन्न होने के लिए गर्मी उत्पन्न होने के लिए गर्मी उत्पन्न होने के लिए गर्मी उत्पन्न होने के लिए गर्मी उत्पन्न ह......

Purui फिल्म ग्रैनुलेटर

उत्पाद संक्षिप्त विवरण

Purui फिल्म ग्रैनुलेटर एक विशेष रूप से अपशिष्ट प्लास्टिक फिल्म के पुनर्चक्रण के लिए बनाया गया एक अनुकूलित उपकरण है, जो एक घनीकरण मशीन और ग्रैन्यूल फीडिंग प्रणाली से लैस है। इसकी कीमत निश्चित नहीं है; यह पूरी तरह से ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाता है। यह उपकरण फुलावटी अपशिष्ट फिल्म को सीधे दबाकर प्री-हीट कर सकता है, और फिर उच्च दक्षता से उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स में बदल सकता है। यह पारंपरिक ग्रैनुलेटर उपकरणों की खामियों, जैसे ग्रैन्यूल फीडिंग में असमानता, जटिल प्रक्रियाएँ, उच्च ऊर्जा खपत और ग्रैन्यूल्स के उच्च दर खराब होने की समस्याओं का समाधान करता है, और प्लास्टिक फिल्म पुनर्चक्रण के क्षेत्र में एक मुख्य उपकरण है। इस उत्पाद का ब्रांड PURUI है, इसका मूल देश NANTONG है, और यह स्थिर और विश्वसनीय विन्यास तथा उत्कृष्ट पुनर्चक्रण प्रसंस्करण प्रदर्शन के साथ आता है, जो विभिन्न आकार के पुनर्चक्रण उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

तकनीकी सिद्धांत

यह OPP फिल्म ग्रैनुलेटर घनीकरण मशीन और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे अपशिष्ट फिल्म से पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स तक की पूरी प्रक्रिया की उच्च दक्षता सुनिश्चित होती है। सबसे पहले, अपशिष्ट फिल्म सीधे घनीकरण मशीन (ग्रैन्यूल बैरल) में प्रवेश करती है, जहाँ उच्च गति वाले चल और स्थिर कटर के माध्यम से काटकर और तोड़कर बनाया जाता है। उच्च गति के घर्षण के दौरान गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे फिल्म अपने आप गर्म हो जाती है और सिकुड़कर एक समान ग्रैन्यूल में घना हो जाती है। जब इसका घनत्व काफी बढ़ जाता है, तो यह एक्सट्रूडर स्क्रू में समान रूप से खिलाया जाता है। इसके बाद, चरणबद्ध हीटिंग और स्क्रू के काटने के माध्यम से यह पिघल जाता है और प्लास्टिकीकृत होता है, फिर बहु-चरणीय फिल्टर के माध्यम से अशुद्धियों को हटाया जाता है, साथ ही गैस और नमी को निकालने की प्रक्रिया भी पूरी की जाती है। अंत में, जल शीतलन और आकार देने के बाद इसे ग्रैन्यूलिंग के लिए भेजा जाता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं। इस प्रक्रिया में पूर्व-काटने की कोई आवश्यकता नहीं होती है; गर्मी के लिए खुद के घर्षण का उपयोग करके ऊर्जा की बचत होती है, और ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता भी सुनिश्चित होती है।

प्रदर्शन डेटा और मुख्य विन्यास

1. उत्पादन क्षमता: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, और ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार विशेष मॉडल बनाया जा सकता है।
2. स्क्रू विन्यास: स्क्रू का व्यास φ75-φ200 मिमी है, और स्क्रू तथा सिलेंडर का सामग्री 38crmoala और डबल मेटल है, जिसे नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजारा गया है, जिससे यह घर्षण प्रतिरोधी और टिकाऊ बनता है, लंबे समय तक स्थिर परिचालन सुनिश्चित करता है।
3. मुख्य मशीन की शक्ति: मुख्य मशीन की शक्ति 37-355 किवाट है, जिसमें सीमेंस, एबीबी, वेग या घरेलू अग्रणी ब्रांड के मोटर्स लगाए गए हैं, जो शक्तिशाली और स्थिर परिचालन प्रदान करते हैं।
4. घनीकरण मशीन का प्रदर्शन: यह पूरी रोल या बंडल फिल्म को सीधे प्रसंस्करण कर सकता है, पूर्व-काटने की आवश्यकता नहीं है, और इसका घनत्व 3-5 गुना तक बढ़ाया जा सकता है, जिससे फीडिंग समान रूप से होती है और ब्रिज नहीं बनता है।
5. तैयार उत्पाद के सूचक: तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री ≤0.3% है, फिल्टरिंग की सटीकता 80-120 मेष है, ग्रैन्यूल्स में कोई बुलबुले नहीं हैं और उनकी देखभाल अच्छी है, जबकि खराब ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जा सकती है।
6. हीटिंग विन्यास: इलेक्ट्रिक हीटिंग और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग दोनों विकल्प उपलब्ध हैं, और हीटर के लिए चुनने के लिए कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका या सिरेमिक हीटर उपलब्ध हैं, जो विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप हैं।
7. ग्रैन्यूलिंग विधि: मोल्ड फेस ग्रैन्यूलिंग या रॉड ग्रैन्यूलिंग दोनों विकल्प उपलब्ध हैं, जो विभिन्न ग्रैन्यूल आकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
8. मुख्य सहायक भाग: बेयरिंग एनएसके, एसकेएफ, आईएनए, एफएजी या घरेलू अग्रणी ब्रांड के उपयोग किए जाते हैं, जबकि इन्वर्टर एबीबी, फुजी, डेल्टा या सीमेंस ब्रांड के हैं, जो उपकरण के स्थिर परिचालन को सुनिश्चित करते हैं।
9. डिलीवरी और बिक्री के बाद की सेवा: डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिन है, और वारंटी बिल की तारीख से 13 महीने तक चलती है।

मुख्य लाभ

1. घनीकरण मशीन की स्थिर फीडिंग: विशेष घनीकरण मशीन ग्रैन्यूल फीडिंग प्रणाली से लैस है, जिससे फीडिंग में ब्रिज नहीं बनता है, और खिलाने की प्रक्रिया अधिक समान होती है, जिससे पारंपरिक उपकरणों की फुलावटी फिल्म के खिलाने की समस्या और फिसलन की समस्या से बचा जा सकता है, जिससे उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित होती है।
2. खुद के घर्षण से प्री-हीटिंग ऊर्जा बचाता है: गर्मी के लिए खुद के घर्षण का उपयोग करके गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे अतिरिक्त प्री-हीटिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, प्लास्टिकीकरण की दक्षता बढ़ती है और बिजली की खपत कम होती है, जिससे प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे उत्पादन की ऊर्जा लागत काफी कम होती है।
3. काटने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है: यह पूरी रोल या बंडल फिल्म को सीधे डाल सकता है, पूर्व-काटने की आवश्यकता नहीं है, जिससे 1-2 ऑपरेटर की आवश्यकता कम होती है, जिससे मानव संसाधन लागत और प्रक्रिया का समय कम होता है, और समग्र उत्पादन दक्षता बढ़ती है।
4. गैस और नमी को निकालने की प्रक्रिया उत्कृष्ट है: बहु-चरणीय गैस और नमी निकालने की प्रक्रिया के माध्यम से फिल्म में मौजूद नमी और अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री ≤0.3% है, बुलबुले नहीं हैं और खराब ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जा सकती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ती है।
5. उच्च उत्पादन क्षमता और बंद सर्किट पुनर्चक्रण: यह उपकरण 24 घंटे लगातार उत्पादन कर सकता है, और दैनिक उत्पादन अधिकतम 36 टन तक पहुँच सकता है, जबकि उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाले अतिरिक्त अवशेषों को 100% बंद सर्किट पुनर्चक्रण के माध्यम से वापस उपयोग किया जा सकता है, जिससे संसाधनों का अधिकतम उपयोग सुनिश्चित होता है।

उत्पाद का मूल्य

1. उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाता है, काटने की प्रक्रिया को छोड़ता है, मानव संसाधन की आवश्यकता कम करता है, और उत्पादन के संचालन की लागत कम करता है।
2. खुद के घर्षण से प्री-हीटिंग तकनीक प्लास्टिकीकरण की दक्षता बढ़ाती है, बिजली की बचत करती है, और लंबे समय तक उत्पादन करने पर ऊर्जा लागत काफी कम होती है।
3. स्थिर फीडिंग और आकार देने की प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, खराब ग्रैन्यूल्स की दर कम है, जिससे उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धा बढ़ती है।
4. 24 घंटे लगातार उच्च उत्पादन क्षमता के साथ, बड़े पैमाने पर पुनर्चक्रण उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है, जबकि अतिरिक्त अवशेषों को 100% पुनर्चक्रण के माध्यम से वापस उपयोग किया जाता है, जिससे संसाधनों का उपयोग अधिकतम होता है।
5. अनुकूलित मॉडल विभिन्न उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुरूप है, जिससे विभिन्न ग्राहकों के उत्पादन परिदृश्य को लचीला ढंग से पूरा किया जा सकता है।

लक्षित ग्राहक समूह

इस उत्पाद का मुख्य लक्षित ग्राहक समूह प्लास्टिक फिल्म उत्पादन फैक्ट्रियों, अपशिष्ट प्लास्टिक पुनर्चक्रण फैक्ट्रियों, पैकेजिंग सामग्री उद्यमों, पुनर्चक्रण संसाधन कंपनियों आदि हैं, जिनके पास बड़ी मात्रा में अपशिष्ट प्लास्टिक फिल्म है जिसे पुनर्चक्रण की आवश्यकता है, और जिन्हें पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और लागत नियंत्रण की उच्च आवश्यकता है। यह ग्रैनुलेटर उनके उत्पादन परिदृश्य और आवश्यकताओं के साथ पूरी तरह से मेल खाता है।

उपयोग के परिदृश्य

OPP फिल्म ग्रैनुलेटर विभिन्न अपशिष्ट प्लास्टिक फिल्म के पुनर्चक्रण के उपयोग के परिदृश्य में उपयोग किया जा सकता है, जिसमें खेती के लिए बड़े ग्रीनहाउस फिल्म, पैकेजिंग लपेटने वाली फिल्म, BOPP/CPP औद्योगिक फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, थर्मल संकुचन फिल्म आदि शामिल हैं। चाहे यह छोटे पैमाने की पुनर्चक्रण फैक्ट्री हो या बड़े पैमाने की पुनर्चक्रण संसाधन कंपनी, वे अपनी उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुरूप विशेष मॉडल बना सकते हैं, जिससे अपशिष्ट फिल्म का उच्च दक्षता से पुनर्चक्रण और उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स का उत्पादन सुनिश्चित होता है।

उद्योग की समस्याओं का समाधान

1. पारंपरिक ग्रैनुलेटर उपकरणों की फुलावटी फिल्म के खिलाने की समस्या और असमान फीडिंग की समस्या का समाधान: घनीकरण मशीन ग्रैन्यूल फीडिंग प्रणाली के माध्यम से फुलावटी फिल्म को घनीकरण करके उच्च घनत्व वाले ग्रैन्यूल्स में बदलकर समान रूप से फीड किया जाता है, जिससे फीडिंग की समस्या पूरी तरह से दूर होती है, और उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित होती है।
2. पूर्व-काटने की आवश्यकता और मानव संसाधन की आवश्यकता की समस्या का समाधान: यह उपकरण पूरी रोल या बंडल फिल्म को सीधे प्रसंस्करण कर सकता है, पूर्व-काटने की आवश्यकता नहीं है, जिससे अलग से काटने की प्रक्रिया नहीं होती है, और 1-2 ऑपरेटर की आवश्यकता कम होती है, जिससे मानव संसाधन लागत और प्रक्रिया का समय कम होता है।
3. असमान प्लास्टिकीकरण और कम उत्पादन क्षमता की समस्या का समाधान: गर्मी के लिए खुद के घर्षण का उपयोग करके तापमान बढ़ाया जाता है, और एक्सट्रूडर स्क्रू में प्रवेश करने के बाद प्लास्टिकीकरण की दक्षता बढ़ती है, जबकि उच्च शक्ति वाली मुख्य मशीन और अनुकूलित स्क्रू डिजाइन के साथ, दैनिक उत्पादन अधिकतम 36 टन तक पहुँच सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता काफी बढ़ती है।
4. गीली फिल्म के ग्रैन्यूल्स में बुलबुले और खराब ग्रैन्यूल्स की दर की समस्या का समाधान: बहु-चरणीय गैस और नमी निकालने की प्रक्रिया के माध्यम से फिल्म में मौजूद नमी को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री ≤0.3% है, बुलबुले नहीं हैं और खराब ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जा सकती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: क्या इस OPP फिल्म ग्रैनुलेटर के लिए अपशिष्ट फिल्म को पूर्व-काटने की आवश्यकता है?
A: नहीं, इस उपकरण की घनीकरण मशीन पूरी रोल या बंडल फिल्म को सीधे प्रसंस्करण कर सकती है, और अंदर के उच्च गति वाले चल और स्थिर कटर के माध्यम से काटकर और घनीकरण कर सकती है, जिससे अलग से काटने की प्रक्रिया नहीं होती है, और मानव संसाधन और समय की बचत होती है।
Q2: इस उत्पाद की उत्पादन क्षमता का दायरा क्या है? क्या इसे अनुकूलित किया जा सकता है?
A: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, और यह उत्पाद एक अनुकूलित मॉडल है, जिससे ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुरूप उत्पादन क्षमता वाला मॉडल बनाया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q3: पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता कैसी है? क्या खराब ग्रैन्यूल्स की दर कम रखी जा सकती है?
A: तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री ≤0.3% है, फिल्टरिंग की सटीकता 80-120 मेष है, बुलबुले नहीं हैं और उनकी देखभाल अच्छी है, जबकि खराब ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जा सकती है, और उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाले अतिरिक्त अवशेषों को 100% बंद सर्किट पुनर्चक्रण के माध्यम से वापस उपयोग किया जा सकता है, जिससे संसाधनों का उपयोग अधिकतम होता है।
Q4: इस उपकरण की डिलीवरी की अवधि और वारंटी की अवधि क्या है?
A: डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिन है, और वारंटी बिल की तारीख से 13 महीने तक चलती है, जिसके दौरान उपकरण में अनमैन फॉल्ट होने पर मुफ्त मरम्मत सेवा प्रदान की जाती है।
Q5: इस उपकरण की ऊर्जा खपत कैसी है?
A: इस उपकरण में गर्मी के लिए खुद के घर्षण का उपयोग करके अतिरिक्त प्री-हीटिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं है, और प्लास्टिकीकरण की दक्षता बढ़ती है, जिससे प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे पारंपरिक ग्रैनुलेटर उपकरणों की तुलना में ऊर्जा लागत काफी कम होती है।