श्रंक फिल्म रीसाइक्लिंग ग्रैनुलेटर

उत्पाद का विवरण

श्रंक फिल्म रीसाइक्लिंग ग्रैनुलेटर एक विशेष फिल्म पुनर्नवीनीकरण ग्रैनुलेशन उपकरण है, जो एक घनीकरण मशीन से लैस ग्रैनुल फीडिंग सिस्टम के साथ आता है। यह एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद है और इसकी कोई निश्चित कीमत नहीं है; यह ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाता है। यह उपकरण फुलावटी अपशिष्ट फिल्मों के रीसाइक्लिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसमें कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, BOPP/CPP औद्योगिक फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, थर्मल श्रंक फिल्म आदि विभिन्न प्रकार की अपशिष्ट फिल्मों को संकुचित और पूर्व-गर्म करने की क्षमता है, जिससे अंततः उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स में बदल जाता है। यह पारंपरिक ग्रैनुलेशन उपकरणों की उन चुनौतियों का प्रभावी रूप से समाधान करता है, जैसे फीडिंग में ब्रिजिंग, असमान फीडिंग और पहले से टुकड़ों में काटने की आवश्यकता, और प्लास्टिक फिल्म उत्पादन संयंत्रों, अपशिष्ट प्लास्टिक रीसाइक्लिंग फैक्ट्रियों, पैकेजिंग सामग्री कंपनियों और पुनर्नवीनीकरण संसाधन कंपनियों को अपशिष्ट फिल्म रीसाइक्लिंग के लिए एक कार्यक्षम समाधान प्रदान करता है।

तकनीकी सिद्धांत

यह उपकरण घनीकरण मशीन और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे अपशिष्ट फिल्म रीसाइक्लिंग ग्रैनुलेशन की पूरी प्रक्रिया स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है। अपशिष्ट प्लास्टिक फिल्म पहले घनीकरण मशीन (ग्रैनुल बैरल) में प्रवेश करती है, जहाँ उच्च गति वाले चल और स्थिर ब्लेड के माध्यम से काटकर और तोड़कर बनाई जाती है। बैरल के अंदर सामग्री तेज़ी से घर्षण से गर्म होती है और खुद से गर्म हो जाती है। असल में फुलावटी फिल्म गर्मी से संकुचित होकर एक समान ग्रैनुल में घनी हो जाती है, जिसके बाद इसे एक्सट्रूडर स्क्रू में समान रूप से फीड किया जाता है। इसके बाद सामग्री एक्सट्रूजन चरण में प्रवेश करती है, जहाँ विभागीय हीटिंग और स्क्रू के काटने से पिघलाया और प्लास्टिकीकृत किया जाता है। फिर बहु-चरणीय फ़िल्टर के माध्यम से अशुद्धियों को हटाया जाता है और नमी को निकाला जाता है, जिसके बाद अंत में जल-शीतलन द्वारा आकार देकर ग्रैन्यूल बनाया जाता है, जिससे स्थिर गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं। पूरी प्रक्रिया में अपशिष्ट फिल्म को पहले से टुकड़ों में काटने की आवश्यकता नहीं होती है; सामग्री के खुद के घर्षण से पूर्व-गर्मी के माध्यम से प्लास्टिकीकरण की दक्षता बढ़ाई जाती है, जबकि ग्रैन्यूल्स की नमी का स्तर आवश्यक मानकों के अनुरूप होता है और ग्रैन्यूल्स में कोई बुलबुले नहीं होते हैं।

प्रदर्शन मापदंड

1. मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता: 100-1500 किग्रा/घंटा
2. स्क्रू व्यास: φ75-φ200 मिमी
3. मुख्य इकाई की शक्ति: 37-355 किवाट
4. सामग्री के संकुचन की घनत्व में वृद्धि: 3-5 गुना
5. तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी का स्तर: ≤0.3%
6. फ़िल्टरिंग सटीकता: 80-120 मेष
7. स्क्रू और बैरल की सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया
8. हीटिंग तरीका: इलेक्ट्रिक हीटिंग, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग
9. हीटर की सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
10. मोटर का ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
11. ग्रैन्यूल बनाने का तरीका: मोल्ड फेस कटिंग, लार बार कटिंग
12. बेयरिंग का ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
13. इन्वर्टर का ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
15. वारंटी की अवधि: बिल ऑफ़ लैडिंग की तारीख से 13 महीने
16. ट्रेडमार्क/ब्रांड: PURUI
17. मूल देश: NANTONG

1. घनीकरण मशीन फीडिंग में ब्रिजिंग नहीं होती: विशेष घनीकरण मशीन ग्रैनुल फीडिंग सिस्टम का उपयोग करती है, जिससे पूरी रोल/बंडल फिल्म को सीधे प्रोसेस किया जा सकता है। सामग्री के संकुचन के बाद घनत्व में 3-5 गुना वृद्धि होती है, जिससे फुलावटी फिल्म के फीडिंग में ब्रिजिंग और असमान फीडिंग की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है। फीडिंग की प्रक्रिया स्थिर और समान होती है, जिससे उपकरण का लगातार और कार्यक्षम रूप से चलना सुनिश्चित होता है।
2. सामग्री के खुद के घर्षण से पूर्व-गर्मी अधिक ऊर्जा की बचत करती है: सामग्री के तेज़ घर्षण से गर्मी पैदा होती है, जिससे पूर्व-गर्मी की आवश्यकता नहीं होती है। इससे प्लास्टिकीकरण की दक्षता बढ़ती है और पारंपरिक उपकरणों की तुलना में प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक ऊर्जा की बचत होती है, जिससे उत्पादन की ऊर्जा लागत बहुत कम हो जाती है।
3. पहले से टुकड़ों में काटने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती: घनीकरण मशीन पूरी रोल/बंडल फिल्म को सीधे काटकर और तोड़कर प्रोसेस कर सकती है, जिससे पहले से टुकड़ों में काटने की आवश्यकता नहीं होती है और इससे अतिरिक्त मानव संसाधन और उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। इससे एक-दो ऑपरेटर की बचत होती है, जिससे प्रक्रिया की लागत और मानव संसाधन की आवश्यकता कम होती है और उत्पादन की तैयारी का समय छोटा होता है।
4. नमी को निकालने और नमी को निकालने की अच्छी क्षमता: बहु-चरणीय नमी निकालने और नमी को निकालने की डिज़ाइन के माध्यम से सामग्री की नमी को प्रभावी रूप से हटाया जाता है। तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी का स्तर ≤0.3% होता है, जिससे ग्रैन्यूल्स में कोई बुलबुले नहीं होते हैं और ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता स्थिर रहती है।
5. उच्च उत्पादन क्षमता और स्थिर चलन: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, जिससे 24 घंटे में अधिकतम 36 टन उत्पादन हो सकता है। साथ ही, उत्पादन के अंतर्गत आने वाले अपशिष्ट को 100% बंद चक्र में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे सामग्री की उपयोगिता बढ़ती है और विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

उत्पाद का मूल्य

1. उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाने और टुकड़ों में काटने की प्रक्रिया को छोड़कर, मानव संसाधन की आवश्यकता कम करने और उत्पादन के संचालन की लागत कम करने का लाभ।
2. खुद के घर्षण से पूर्व-गर्मी की तकनीक से प्लास्टिकीकरण की दक्षता बढ़ाने और प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक ऊर्जा की बचत करने का लाभ।
3. उच्च उत्पादन क्षमता और स्थिर चलन का लाभ, जिससे अधिकतम 36 टन उत्पादन हो सकता है, जिससे उद्यमों की बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
4. उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स का लाभ, जिससे अपशिष्ट प्लास्टिक उत्पादन संयंत्रों के लिए आवश्यक मानकों को पूरा किया जा सकता है।
5. उत्पादन के अंतर्गत आने वाले अपशिष्ट को 100% बंद चक्र में वापस इस्तेमाल करने का लाभ, जिससे सामग्री की उपयोगिता बढ़ती है और संसाधनों के परिसंचरण को अधिकतम किया जा सकता है।

लक्षित ग्राहक समूह

प्लास्टिक फिल्म उत्पादन संयंत्र, अपशिष्ट प्लास्टिक रीसाइक्लिंग फैक्ट्री, पैकेजिंग सामग्री कंपनियों और पुनर्नवीनीकरण संसाधन कंपनियों, विशेष रूप से जिनके पास बड़े पैमाने पर अपशिष्ट फिल्म रीसाइक्लिंग की आवश्यकता है और जो उत्पादन की ऊर्जा लागत और मानव संसाधन की लागत कम करना चाहते हैं, वे अपनी उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त मॉडल कस्टमाइज़ कर सकते हैं।

एप्लिकेशन के क्षेत्र

यह उपकरण विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक अपशिष्ट फिल्मों के रीसाइक्लिंग और पुनर्नवीनीकरण के लिए उपयुक्त है, जिसमें कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, BOPP/CPP औद्योगिक फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, थर्मल श्रंक फिल्म आदि शामिल हैं। चाहे वह छिटपुट अपशिष्ट हो या पूरी रोल या बंडल के रूप में बड़े पैमाने पर अपशिष्ट हो, यह उपकरण सीधे इसे प्रोसेस कर सकता है। तैयार उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स को प्लास्टिक फिल्म और पैकेजिंग उत्पादों के उत्पादन में फिर से इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे संसाधनों का परिसंचरण अधिकतम होता है।

उद्योग की चुनौतियों का समाधान

1. फुलावटी फिल्म के फीडिंग में ब्रिजिंग और असमान फीडिंग की समस्या का समाधान: घनीकरण मशीन ग्रैनुल फीडिंग सिस्टम का उपयोग करती है, जिससे फुलावटी फिल्म को घनी ग्रैनुल में संकुचित करके एक्सट्रूडर स्क्रू में समान रूप से फीड किया जाता है, जिससे फीडिंग की समस्या के कारण उपकरण के बंद होने या उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव की समस्या का समाधान होता है।
2. पहले से टुकड़ों में काटने की प्रक्रिया के कारण अतिरिक्त प्रक्रिया और मानव संसाधन की आवश्यकता का समाधान: घनीकरण मशीन में तेज़ चल और स्थिर ब्लेड के माध्यम से काटने और तोड़ने की क्षमता है, जिससे पूरी रोल या बंडल फिल्म को सीधे प्रोसेस किया जा सकता है, जिससे अतिरिक्त टुकड़ों में काटने की आवश्यकता नहीं होती है और इससे अतिरिक्त मानव संसाधन और उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। इससे एक-दो ऑपरेटर की बचत होती है, जिससे प्रक्रिया की लागत और मानव संसाधन की आवश्यकता कम होती है।
3. सामग्री के प्लास्टिकीकरण की असमानता और कम उत्पादन क्षमता का समाधान: सामग्री के खुद के घर्षण से पूर्व-गर्मी के माध्यम से प्रारंभिक तापमान बढ़ाने और स्क्रू के काटने से पिघलाया और प्लास्टिकीकृत करने के साथ, प्लास्टिकीकरण की दक्षता बहुत बढ़ जाती है। इससे उपकरण की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा तक पहुँच जाती है, जिससे 24 घंटे में अधिकतम 36 टन उत्पादन हो सकता है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
4. गीली सामग्री के ग्रैन्यूल बनाने में बुलबुले और अपशिष्ट की अधिकता का समाधान: बहु-चरणीय नमी निकालने और नमी को निकालने की डिज़ाइन के माध्यम से सामग्री की नमी को प्रभावी रूप से हटाया जाता है। तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी का स्तर ≤0.3% होता है, जिससे ग्रैन्यूल्स में कोई बुलबुले नहीं होते हैं और ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता स्थिर रहती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: क्या इस श्रंक फिल्म रीसाइक्लिंग ग्रैनुलेटर के लिए पहले से अपशिष्ट फिल्म को टुकड़ों में काटने की आवश्यकता है?
A: नहीं, उपकरण में लगी घनीकरण मशीन पूरी रोल या बंडल फिल्म को सीधे प्रोसेस कर सकती है। तेज़ चल और स्थिर ब्लेड के माध्यम से काटकर और तोड़कर, इससे अतिरिक्त टुकड़ों में काटने की आवश्यकता नहीं होती है और इससे मानव संसाधन की आवश्यकता कम होती है।
Q2: उपकरण की उत्पादन क्षमता का दायरा क्या है? क्या अलग-अलग उत्पादन क्षमता वाले मॉडल कस्टमाइज़ किए जा सकते हैं?
A: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है। यह उत्पाद एक कस्टमाइज़्ड उपकरण है और ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाता है, जिससे विभिन्न आकार के उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q3: तैयार ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता कैसी है? नमी और अपशिष्ट की दर का क्या गारंटी है?
A: तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी ≤0.3% है, फ़िल्टरिंग सटीकता 80-120 मेष है, ग्रैन्यूल्स में कोई बुलबुले नहीं होते हैं और ग्रैन्यूल्स की अपशिष्ट दर 3% से कम है। साथ ही, उत्पादन के अंतर्गत आने वाले अपशिष्ट को 100% बंद चक्र में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे सामग्री की उपयोगिता और ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता स्थिर रहती है।
Q4: उपकरण की डिलीवरी की अवधि और वारंटी की अवधि क्या है?
A: डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिवस है, वारंटी की अवधि बिल ऑफ़ लैडिंग की तारीख से 13 महीने है। मुख्य घटकों के लिए Siemens, ABB, NSK जैसे अग्रणी ब्रांडों का उपयोग किया जाता है, जिससे उपकरण के चलन की स्थिरता सुनिश्चित होती है।
Q5: इस उपकरण की पारंपरिक ग्रैनुलेटर की तुलना में क्या ऊर्जा बचत के लाभ हैं?
A: उपकरण में सामग्री के खुद के घर्षण से पूर्व-गर्मी की तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिससे अतिरिक्त पूर्व-गर्मी की आवश्यकता नहीं होती है। इससे प्लास्टिकीकरण की दक्षता बढ़ती है और प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक ऊर्जा की बचत होती है, जिससे उत्पादन की ऊर्जा लागत बहुत कम हो जाती है।