पैकेजिंग फ़िल्म रीसाइक्लिंग ग्रैनुलेटर

उत्पाद का विवरण

पैकेजिंग फ़िल्म रीसाइक्लिंग ग्रैनुलेटर एक विशेष फ़िल्म पुनर्नवीनीकरण ग्रैनुलेशन उपकरण है, जो मैसिवाइज़र टीम ग्रैनुल फ़ीडिंग सिस्टम से लैस है। यह एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद है, जिसकी निश्चित कीमत नहीं है; यह ग्राहक की उत्पादन मांग के अनुसार बनाया जाता है। यह उपकरण सीधे पूरी रोल या बंडल की फुलाई हुई अपशिष्ट फ़िल्म को हैंडल कर सकता है, बिना पहले से क्रशिंग के। मैसिवाइज़र की स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी की सुविधा से सामग्री को दबाकर संकुचित करके एक समान टीम ग्रैनुल में बदल देता है, जिसके बाद सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर प्रक्रिया द्वारा पिघलाने, अशुद्धियों को हटाने, गैस और नमी को निकालने का काम किया जाता है। अंत में, जल शीतलन द्वारा आकार देकर ग्रैन्यूलेशन किया जाता है, जिससे 0.3% से कम की नमी वाले उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं। मानक मॉडल की क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा तक है, जो विभिन्न आकार के रीसाइक्लिंग प्रोसेसिंग इंडस्ट्रीज़ की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

तकनीकी सिद्धांत

यह उपकरण मैसिवाइज़र और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर को एकीकृत करता है। पूरी ग्रैनुलेशन प्रक्रिया कई मुख्य चरणों में विभाजित है: सबसे पहले, अपशिष्ट फ़िल्म सीधे मैसिवाइज़र (टीम बैरल) में जाती है, जहाँ उच्च गति वाले चल-स्थिर ब्लेड्स द्वारा काटकर और क्रश करके छोटे टुकड़ों में बदल दी जाती है। उच्च गति से घूमते हुए सामग्री में घर्षण से गर्मी पैदा होती है, जिससे स्व-गर्मी बढ़ती है। फुलाई हुई फ़िल्म गर्म होकर संकुचित होकर एक समान टीम ग्रैनुल बन जाती है, जिससे इसका निर्माण घनत्व 3-5 गुना तक बढ़ जाता है, जिससे बाद की फ़ीडिंग प्रक्रिया सुचारू और ब्रिज नहीं बनती। इसके बाद, संकुचित टीम ग्रैन्यूल को समान रूप से एक्सट्रूडर स्क्रू में फ़ीड किया जाता है। विभाजित हीटिंग और स्क्रू के काटने के प्रभाव से सामग्री पूरी तरह से पिघलकर प्लास्टिकीकृत हो जाती है। फिर, पिघली हुई सामग्री को 80-120 मेष की बहुस्तरीय फ़िल्टर से अशुद्धियों को हटाने के लिए गुजारा जाता है, जबकि गैस निकासी संरचना से सामग्री में मौजूद नमी को भी निकाला जाता है। अंत में, तैयार सामग्री को जल शीतलन द्वारा आकार देकर, मोल्ड फ़ेस कटिंग या रॉड कटिंग विधि से समान ग्रैन्यूल्स में बदल दिया जाता है।

प्रदर्शन के मापदंड

1. मानक मॉडल की क्षमता: 100-1500 किग्रा/घंटा
2. स्क्रू व्यास: φ75-φ200 मिमी
3. मुख्य इंजन की शक्ति: 37-355 किवाट
4. सामग्री के निर्माण घनत्व में वृद्धि का गुणांक: 3-5 गुना
5. तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी: ≤0.3%
6. फ़िल्टरिंग सटीकता: 80-120 मेष
7. स्क्रू और सिलेंडर का सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरा हुआ
8. हीटिंग विधि: इलेक्ट्रिक हीटिंग, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग
9. हीटर का सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
10. मोटर का ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
11. ग्रैन्यूलेशन विधि: मोल्ड फ़ेस कटिंग, रॉड कटिंग
12. बेयरिंग का ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
13. इन्वर्टर का ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
15. वारंटी की अवधि: बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने
16. ट्रेडमार्क/ब्रांड: PURUI
17. मूल देश: NANTONG

1. मैसिवाइज़र फ़ीडिंग से ब्रिज नहीं बनता: मैसिवाइज़र से गुजरने के बाद सामग्री का निर्माण घनत्व 3-5 गुना बढ़ जाता है, जिससे फ़ीडिंग प्रक्रिया समान और सुचारू हो जाती है। यह पारंपरिक ग्रैनुलेटर की फुलाई हुई फ़िल्म के फ़ीडिंग में ब्रिज बनने और असमान फ़ीडिंग की समस्या को पूरी तरह से हल करता है, जिससे उत्पादन निरंतर और स्थिर रहता है।
2. स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी से बिजली की बचत: मैसिवाइज़र में उच्च गति वाले घर्षण से सामग्री स्व-गर्मी प्राप्त करती है, जिससे एक्सट्रूडर स्क्रू में प्रवेश करने के बाद प्लास्टिकीकरण की दक्षता में भारी वृद्धि होती है। इससे अतिरिक्त पूर्व-गर्मी उपकरण की आवश्यकता नहीं पड़ती, जिससे प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे उत्पादन की ऊर्जा लागत में भारी कमी आती है।
3. पहले से क्रशिंग की आवश्यकता नहीं: उपकरण सीधे पूरी रोल या बंडल की अपशिष्ट फ़िल्म को हैंडल कर सकता है, इससे अलग क्रशिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं पड़ती। इससे 1-2 ऑपरेटर की जरूरत कम हो जाती है, साथ ही क्रशिंग प्रक्रिया के समय और मानव संसाधन लागत में भी कमी आती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया सरल हो जाती है।
4. गैस निकासी और नमी हटाने का उत्कृष्ट प्रभाव: बहुस्तरीय गैस निकासी संरचना से सामग्री में मौजूद नमी पूरी तरह से निकाल दी जाती है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी 0.3% से कम हो जाती है, बिना बुलबुले के उत्कृष्ट दिखाई देती है। यह उद्योग में आम समस्या बुलबुले वाले ग्रैन्यूल्स और उच्च खराब दर को पूरी तरह से हल करता है।
5. स्थिर और नियंत्रित क्षमता: मानक मॉडल की क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा तक है, जिससे 24 घंटे में उत्पादन का दैनिक उत्पादन अधिकतम 36 टन तक पहुँच सकता है। यह विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, साथ ही ग्रैन्यूल्स की खराब दर 3% से कम रखता है, और उत्पादन के अंतर्गत आने वाले अपशिष्ट को 100% बंद चक्र में वापस इस्तेमाल करके कच्चे माल की उपयोगिता बढ़ाता है।

उत्पाद का मूल्य

1. उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाकर, क्रशिंग की आवश्यकता को खत्म करके, मानव संसाधन की जरूरत कम करके, उत्पादन संचालन की लागत कम करना।
2. स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी से प्लास्टिकीकरण की दक्षता में भारी वृद्धि होकर, प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे लंबे समय तक उपयोग करने से ऊर्जा लागत में भारी बचत होती है।
3. समान फ़ीडिंग और प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया से क्षमता स्थिर रहती है, दैनिक उत्पादन अधिकतम 36 टन तक पहुँच सकता है, साथ ही ग्रैन्यूल्स की खराब दर को कठोर रूप से नियंत्रित करके उत्पाद की गुणवत्ता और बाजार में प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाता है।
4. अंतर्गत आने वाले अपशिष्ट को 100% बंद चक्र में वापस इस्तेमाल करके कच्चे माल की उपयोगिता बढ़ाता है, संसाधनों की बर्बादी को कम करता है, जो पर्यावरणीय पुनर्नवीनीकरण के सिद्धांतों के अनुरूप है।

लक्षित ग्राहक समूह

प्लास्टिक फ़िल्म उत्पादन फैक्ट्रियाँ, अपशिष्ट प्लास्टिक रीसाइक्लिंग प्रोसेसिंग फैक्ट्रियाँ, पैकेजिंग सामग्री उद्यम, पुनर्नवीनीकरण संसाधन कंपनियाँ—इन उद्यमों में अपशिष्ट पैकेजिंग फ़िल्म की बड़ी मात्रा होती है, जिसे इस उपकरण से उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स में बदला जा सकता है, जिससे वे फिर से उपयोग के लिए प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स बना सकते हैं, जिससे कच्चे माल की उपयोगिता बढ़ाने के साथ-साथ आर्थिक लाभ भी प्राप्त होता है।

अनुप्रयोग क्षेत्र

यह उपकरण विभिन्न प्रकार की अपशिष्ट प्लास्टिक फ़िल्म के रीसाइक्लिंग और पुनर्नवीनीकरण के लिए उपयुक्त है, जिसमें कृषि ग्रीनहाउस फ़िल्म, पैकेजिंग रैपिंग फ़िल्म, BOPP/CPP औद्योगिक फ़िल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, थर्मल श्रिंक फ़िल्म आदि शामिल हैं। चाहे वह कृषि उत्पादन के बाद बचे ग्रीनहाउस फ़िल्म हो, औद्योगिक उत्पादन के दौरान बने पैकेजिंग फ़िल्म के अंतर्गत आने वाले अपशिष्ट हों, या रोजमर्रा के एक्सप्रेस उद्योग से निकले बड़ी मात्रा में प्लास्टिक बैग हों, ये सभी इस उपकरण से उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स में बदले जा सकते हैं, जिन्हें फिर से विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक पैकेजिंग उत्पादों के निर्माण में इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे संसाधनों का चक्रीय उपयोग संभव होता है।

उद्योग में समस्याओं का समाधान

1. फुलाई हुई फ़िल्म के फ़ीडिंग में ब्रिज बनने और असमान फ़ीडिंग की समस्या का समाधान: मैसिवाइज़र टीम ग्रैनुल फ़ीडिंग सिस्टम से फुलाई हुई सामग्री को उच्च घनत्व वाले टीम ग्रैन्यूल में दबाकर, फ़ीडिंग को समान और सुचारू बनाकर, उत्पादन में रुकावट को रोका जा सकता है।
2. पहले से क्रशिंग की आवश्यकता और मानव संसाधन की जरूरत को कम करने का समाधान: उपकरण सीधे पूरी रोल या बंडल की अपशिष्ट फ़िल्म को हैंडल कर सकता है, इससे अलग क्रशिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं पड़ती, जिससे 1-2 ऑपरेटर की जरूरत कम हो जाती है, साथ ही उपकरण और मानव संसाधन की लागत में भी कमी आती है।
3. सामग्री के प्लास्टिकीकरण की दक्षता कम होने और क्षमता कम होने की समस्या का समाधान: मैसिवाइज़र में स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी से सामग्री को गर्म करके, स्क्रू में प्रवेश करने के बाद प्लास्टिकीकरण की दक्षता में भारी वृद्धि होती है, जिससे विभाजित हीटिंग और स्क्रू के काटने के प्रभाव से सामग्री पूरी तरह से प्लास्टिकीकृत हो जाती है, जिससे उपकरण की क्षमता बढ़ जाती है, 24 घंटे में उत्पादन का दैनिक उत्पादन अधिकतम 36 टन तक पहुँच सकता है।
4. नमी वाले ग्रैन्यूल्स के बुलबुले और उच्च खराब दर की समस्या का समाधान: उपकरण में बहुस्तरीय गैस निकासी और नमी हटाने की संरचना होती है, जिससे सामग्री में मौजूद नमी पूरी तरह से निकाल दी जाती है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी 0.3% से कम हो जाती है, बिना बुलबुले के उत्कृष्ट दिखाई देती है, और खराब दर 3% से कम रखी जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: क्या इस पैकेजिंग फ़िल्म रीसाइक्लिंग ग्रैनुलेटर को अपशिष्ट फ़िल्म को पहले से क्रश करने की आवश्यकता है?
A: नहीं, उपकरण में मैसिवाइज़र टीम ग्रैनुल फ़ीडिंग सिस्टम है, जिससे सीधे पूरी रोल या बंडल की अपशिष्ट फ़िल्म को हैंडल कर सकता है, इससे पहले क्रशिंग की आवश्यकता नहीं पड़ती, जिससे उत्पादन प्रक्रिया सरल हो जाती है।
Q2: उपकरण की क्षमता का दायरा क्या है?
A: मानक मॉडल की क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, जिससे 24 घंटे में उत्पादन का दैनिक उत्पादन अधिकतम 36 टन तक पहुँच सकता है। साथ ही हम ग्राहक की उत्पादन मांग के अनुसार उपयुक्त मॉडल बना सकते हैं।
Q3: तैयार ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता कैसी है?
A: तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी 0.3% से कम होती है, बिना बुलबुले के उत्कृष्ट दिखाई देती है, फ़िल्टरिंग सटीकता 80-120 मेष तक होती है, खराब दर 3% से कम रखी जाती है, जिससे विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण में इस्तेमाल के लिए कच्चे माल की आवश्यकता पूरी होती है।
Q4: उपकरण की डिलीवरी अवधि और वारंटी की अवधि क्या है?
A: डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिवस है, वारंटी की अवधि बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है, जिससे वारंटी की अवधि में हम उत्पाद के लिए उचित विक्रय-पश्चात सेवा का समर्थन प्रदान करते हैं।
Q5: उपकरण किन प्रकार की अपशिष्ट फ़िल्म को हैंडल कर सकता है?
A: कृषि ग्रीनहाउस फ़िल्म, पैकेजिंग रैपिंग फ़िल्म, BOPP/CPP औद्योगिक फ़िल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, थर्मल श्रिंक फ़िल्म आदि विभिन्न प्रकार की अपशिष्ट प्लास्टिक फ़िल्म को हैंडल कर सकता है।