Purui कृषि फिल्म ग्रेनुलेटर

उत्पाद संक्षिप्त विवरण

PURUI ब्रांड का कृषि फिल्म ग्रेनुलेटर, एक विशेष फिल्म पुनर्चक्रण ग्रेनुलेशन उपकरण है जो घनीकरण मशीन के ग्रेनुल फीडिंग सिस्टम से लैस है। यह उपकरण जिआंगसू के नानटॉन्ग में बनाया गया है। यह उपकरण विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट प्लास्टिक फिल्मों के पुनर्चक्रण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, जो फुलाव वाली अपशिष्ट फिल्मों को दबाकर प्री-हीट करने के बाद उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स में बदलने की उच्च क्षमता प्रदान करता है। यह उपकरण ग्राहकों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है और इसकी कोई निश्चित कीमत नहीं है। यह उपकरण पारंपरिक ग्रेनुलेशन उपकरणों की उन समस्याओं का समाधान करता है जैसे खाद्य आपूर्ति में ब्रिजिंग, पहले से टूटने की आवश्यकता और कम प्लास्टिकाइज़ेशन दक्षता आदि। यह उपकरण पूरी रोल या बंडल फिल्मों को सीधे प्रोसेस कर सकता है, उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि करता है, प्रसंस्करण लागत को कम करता है, और तैयार ग्रेन्यूल्स की गुणवत्ता अच्छी होती है जबकि खराब ग्रेन्यूल्स की दर कम होती है। यह अपशिष्ट प्लास्टिक पुनर्चक्रण और प्रसंस्करण के क्षेत्र में एक मुख्य उपकरण है।

तकनीकी सिद्धांत

यह कृषि फिल्म ग्रेनुलेटर घनीकरण मशीन और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे पूरी ग्रेनुलेशन प्रक्रिया एक उच्च क्षमता वाले बंद चक्र में चलती है और अतिरिक्त टूटने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है। अपशिष्ट फिल्म पहले घनीकरण मशीन (ग्रेनुल बैरल) में प्रवेश करती है, जहाँ उच्च गति वाले चल-स्थिर ब्लेड के माध्यम से काटकर और तोड़कर बैरल के अंदर उच्च गति से घर्षण से गर्मी पैदा होती है, जिससे फुलाव वाली फिल्म गर्मी से सिकुड़कर और दबकर एक समान ग्रेनुल बन जाती है। जब इसका घनत्व काफी बढ़ जाता है तो यह स्थिरता से एक्सट्रूडर स्क्रू में फीड होता है; इसके बाद यह खाद्य पदार्थ को खंडित गर्मी और स्क्रू के काटने से पिघलाकर प्लास्टिकाइज़ करता है, विभिन्न चरणों की फ़िल्टरिंग से अशुद्धियों को हटाता है और नमी को निकालता है, अंत में पानी से ठंडा करके ग्रेन्यूल्स काटता है, जिससे अपशिष्ट फिल्म से उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स में परिवर्तन हो जाता है। यह पूरी प्रक्रिया खाद्य पदार्थ के स्वयं घर्षण से प्री-हीटिंग पर आधारित है, जिससे प्लास्टिकाइज़ेशन की दक्षता बढ़ती है और बाहरी हीटिंग ऊर्जा की खपत कम होती है, साथ ही तैयार ग्रेन्यूल्स की गुणवत्ता की स्थिरता भी सुनिश्चित होती है।

प्रदर्शन मापदंड

1. मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता: 100-1500 किग्रा/घंटा
2. स्क्रू व्यास: φ75-φ200 मिमी
3. मुख्य इकाई की शक्ति: 37-355 किवाट
4. खाद्य पदार्थ के घनत्व में वृद्धि का गुणांक: 3-5 गुना
5. तैयार ग्रेन्यूल्स की नमी: ≤0.3%
6. फ़िल्टरिंग सटीकता: 80-120 मेष
7. स्क्रू बैरल का सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया
8. हीटिंग तरीका: इलेक्ट्रिक हीटिंग, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग
9. हीटर का सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
10. मोटर का ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
11. काटने का तरीका: मोल्ड फेस काटना, लार बार काटना
12. बेयरिंग का ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
13. इन्वर्टर का ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
15. वारंटी की अवधि: बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने

मुख्य लाभ

1. घनीकरण मशीन फीडिंग से ब्रिजिंग की समस्या का समाधान: विशेष घनीकरण मशीन के ग्रेनुल फीडिंग सिस्टम का उपयोग करके, फुलाव वाली फिल्म को एक समान ग्रेनुल में दबाकर स्क्रू में फीड किया जाता है, जिससे पारंपरिक उपकरणों में आने वाली खाद्य आपूर्ति में ब्रिजिंग और असमान फीडिंग की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है, जिससे फीडिंग की स्थिरता और निरंतरता सुनिश्चित होती है और उत्पादन की निरंतरता बढ़ती है।
2. स्वयं घर्षण से प्री-हीटिंग से बिजली की बचत: घनीकरण मशीन के अंदर उच्च गति से घर्षण से खाद्य पदार्थ को स्वयं गर्मी प्रदान की जाती है, जिससे अतिरिक्त प्री-हीटिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे प्लास्टिकाइज़ेशन की दक्षता बढ़ती है और बाहरी हीटिंग ऊर्जा की खपत कम होती है, जिससे प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे उत्पादन की बिजली लागत काफी कम होती है।
3. पहले से टूटने की प्रक्रिया की बचत: घनीकरण मशीन पूरी रोल या बंडल फिल्मों को सीधे प्रोसेस कर सकता है, जिससे पहले से टूटने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे अलग से टूटने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है और 1-2 ऑपरेटरों की आवश्यकता कम होती है, जिससे मानव संसाधन और उपकरण की लागत कम होती है।
4. नमी निकालने और नमी को निकालने की उत्कृष्ट क्षमता: उपकरण में एक पूर्ण नमी निकालने और नमी को निकालने की प्रणाली लगाई गई है, जिससे खाद्य पदार्थों में मौजूद नमी को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे तैयार ग्रेन्यूल्स की नमी ≤0.3% होती है, जिससे ग्रेन्यूल्स में बुलबुले नहीं होते हैं और खराब ग्रेन्यूल्स की दर 3% से कम होती है, जिससे पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
5. उत्पादन क्षमता की लचीली रेंज: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, जिससे 24 घंटे में उत्पादन की अधिकतम क्षमता 36 टन तक पहुँच जाती है, जिससे विभिन्न आकार के पुनर्चक्रण और प्रसंस्करण उद्यमों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, साथ ही ग्राहकों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण को अनुकूलित किया जा सकता है।
6. मुख्य घटकों की विश्वसनीय गुणवत्ता: स्क्रू बैरल 38crmoala जैसी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बनाया गया है और नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरा है, मोटर, बेयरिंग और इन्वर्टर अंतरराष्ट्रीय अग्रणी ब्रांड या घरेलू उच्च गुणवत्ता वाले ब्रांड का उपयोग किया गया है, जिससे उपकरण का संचालन स्थिर और टिकाऊ है, और वारंटी की अवधि 13 महीने तक है, जिससे बाद के रखरखाव की लागत कम होती है।

उत्पाद का मूल्य

1. उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाने, टूटने की प्रक्रिया को छोड़ने, मानव संसाधन की लागत कम करने और उत्पादन की समग्र लागत को कम करने के लिए।
2. स्वयं घर्षण से प्री-हीटिंग तकनीक से प्लास्टिकाइज़ेशन की दक्षता बढ़ाने और प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक बिजली की बचत करने से लंबे समय तक चलने वाली ऊर्जा लागत काफी कम होती है।
3. स्थिर फीडिंग और उच्च क्षमता वाले नमी निकालने और नमी को निकालने की प्रणाली से तैयार ग्रेन्यूल्स की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है, जिससे खराब ग्रेन्यूल्स की दर 3% से कम होती है, जिससे उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धा बढ़ती है।
4. व्यापक उत्पादन क्षमता रेंज और अनुकूलित सेवा के साथ, विभिन्न आकार के उद्यमों की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन की योजना को लचीले ढंग से अनुकूलित किया जा सकता है।
5. उत्पादन के अंतिम अवशेषों को 100% बंद चक्र में वापस उपयोग करने से संसाधनों का अधिकतम उपयोग सुनिश्चित होता है, जो हरित पुनर्चक्रण उत्पादन की दिशा में अनुरूप है।

लक्षित ग्राहक समूह

प्लास्टिक फिल्म उत्पादन फैक्ट्रियाँ, अपशिष्ट प्लास्टिक पुनर्चक्रण फैक्ट्रियाँ, पैकेजिंग सामग्री उद्यम, पुनर्चक्रण संसाधन कंपनियाँ, और विभिन्न प्रकार के औद्योगिक उद्यम जिन्हें अपशिष्ट प्लास्टिक फिल्मों के पुनर्चक्रण की आवश्यकता है। ये उद्यम इस उपकरण के आधार पर अपशिष्ट फिल्मों का उच्च गुणवत्ता वाले संसाधनों में रूपांतरण कर सकते हैं, जिससे अपशिष्ट निपटान की समस्या का समाधान होता है और उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स का उत्पादन करके अतिरिक्त आय भी प्राप्त की जा सकती है।

अनुप्रयोग क्षेत्र

यह कृषि फिल्म ग्रेनुलेटर विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट प्लास्टिक फिल्मों के पुनर्चक्रण के लिए उपयुक्त है, जिसमें कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, BOPP/CPP औद्योगिक फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, थर्मल संकुचन फिल्म आदि शामिल हैं। चाहे यह छोटी पुनर्चक्रण फैक्ट्री का छोटा उत्पादन हो या बड़ी पुनर्चक्रण संसाधन कंपनी का बड़ा उत्पादन, यह उपकरण स्थिरता से अनुकूलित होता है और विभिन्न प्रकार के फुलाव वाली अपशिष्ट फिल्मों को उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स में बदलने की उच्च क्षमता प्रदान करता है, जिससे संसाधनों का चक्रीय उपयोग सुनिश्चित होता है।

उद्योग में आने वाली समस्याओं का समाधान

1. फुलाव वाली फिल्म के खाद्य आपूर्ति में ब्रिजिंग और असमान फीडिंग की समस्या का समाधान: घनीकरण मशीन के ग्रेनुल फीडिंग सिस्टम के माध्यम से, फुलाव वाली फिल्म को एक समान ग्रेनुल में दबाकर स्थिरता से फीड किया जाता है, जिससे असमान फीडिंग के कारण उत्पादन में बाधा या उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है।
2. पहले से टूटने की प्रक्रिया की आवश्यकता और मानव संसाधन की लागत की समस्या का समाधान: यह उपकरण पूरी रोल या बंडल फिल्मों को सीधे प्रोसेस कर सकता है, जिससे अलग से टूटने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे अतिरिक्त टूटने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है और 1-2 ऑपरेटरों की आवश्यकता कम होती है, जिससे मानव संसाधन और उपकरण की लागत कम होती है।
3. खाद्य पदार्थ के प्लास्टिकाइज़ेशन की कम दक्षता और कम उत्पादन क्षमता की समस्या का समाधान: खाद्य पदार्थ को घनीकरण मशीन के अंदर स्वयं घर्षण से प्री-हीट करके प्रारंभिक प्लास्टिकाइज़ेशन पूरा कर लिया जाता है, जिससे यह स्क्रू में प्रवेश करने के बाद अधिक प्लास्टिकाइज़ेशन करता है, जिससे उच्च क्षमता वाले स्क्रू के काटने की संरचना के साथ मिलकर प्लास्टिकाइज़ेशन की दक्षता काफी बढ़ती है, जिससे उत्पादन की अधिकतम क्षमता 36 टन तक पहुँच जाती है, जिससे उत्पादन की क्षमता काफी बढ़ती है।
4. गीले खाद्य पदार्थों से ग्रेन्यूल्स में बुलबुले और खराब ग्रेन्यूल्स की दर की समस्या का समाधान: उपकरण में बहु-चरणीय नमी निकालने और नमी को निकालने की प्रणाली लगाई गई है, जिससे खाद्य पदार्थों में मौजूद नमी को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे तैयार ग्रेन्यूल्स की नमी ≤0.3% होती है, जिससे ग्रेन्यूल्स में बुलबुले नहीं होते हैं और खराब ग्रेन्यूल्स की दर 3% से कम होती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित होती है।

आम प्रश्नों का उत्तर

Q1: क्या इस कृषि फिल्म ग्रेनुलेटर के लिए अपशिष्ट फिल्मों को पहले से टूटना आवश्यक है?
A: नहीं, इस उपकरण के साथ लगी घनीकरण मशीन पूरी रोल या बंडल फिल्मों को सीधे प्रोसेस कर सकती है, जिससे उच्च गति वाले चल-स्थिर ब्लेड के माध्यम से फिल्म को काटकर और दबाकर ग्रेनुल बनाया जाता है, जिससे पहले से टूटने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे उपकरण और मानव संसाधन की लागत कम होती है।
Q2: इस उपकरण की उत्पादन क्षमता की रेंज क्या है? क्या यह अनुकूलित किया जा सकता है?
A: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, साथ ही ग्राहकों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण को अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे कोई निश्चित कीमत नहीं है और विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन की योजना को लचीले ढंग से अनुकूलित किया जा सकता है।
Q3: तैयार ग्रेन्यूल्स की गुणवत्ता कैसी है? खराब ग्रेन्यूल्स की दर कितनी हो सकती है?
A: उपकरण में नमी निकालने और नमी को निकालने की उत्कृष्ट क्षमता है, जिससे तैयार ग्रेन्यूल्स की नमी ≤0.3% होती है, जिससे ग्रेन्यूल्स में बुलबुले नहीं होते हैं और खराब ग्रेन्यूल्स की दर 3% से कम होती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित होती है।
Q4: उपकरण के मुख्य घटकों का ब्रांड क्या है? वारंटी की अवधि कितनी है?
A: मोटर, बेयरिंग, इन्वर्टर जैसे मुख्य घटकों का उपयोग Siemens, ABB, NSK, SKF जैसे अंतरराष्ट्रीय अग्रणी ब्रांड या घरेलू उच्च गुणवत्ता वाले ब्रांड का उपयोग किया जाता है, स्क्रू बैरल 38crmoala जैसी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बनाया गया है और नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरा है, जिससे वारंटी की अवधि बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने तक है।
Q5: इस उपकरण की डिलीवरी की अवधि कितनी है?
A: इस उपकरण की डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिवस है, जिससे अनुकूलित आवश्यकताओं के अनुसार अवधि को बदला जा सकता है।