कैंची फिल्म और स्ट्रेच फिल्म ग्रैनुलेशन मशीन

उत्पाद का अवलोकन

कैंची फिल्म और स्ट्रेच फिल्म ग्रैनुलेशन मशीन एक विशेष उपकरण है, जो फिल्म के रीसाइक्लिंग और पुनर्नवीनीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उन्नत घनीकरण मशीन और ग्रैन्यूलेशन फीडिंग सिस्टम से लैस है, जो पूरी रोल या पूरी बंडल की ढीली बेकार फिल्मों को सीधे प्रोसेस कर सकता है, बिना किसी पूर्व-क्रशिंग प्रक्रिया के। यह उपकरण विशेष प्रक्रिया के माध्यम से बेकार फिल्मों को दबाकर और पूर्व-गर्म करके उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स में बदल देता है। तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री स्तर ≤0.3% होता है, इनका दिखावा अच्छा होता है और इनमें कोई बुलबुले नहीं होते, जो प्लास्टिक फिल्म उत्पादन, पुनर्नवीनीकरण संसाधनों की वसूली आदि कई क्षेत्रों में सामग्री के पुनर्नवीनीकरण की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यह एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद है, जिसे ग्राहक की उत्पादन क्षमता की आवश्यकता के अनुसार तैयार किया जा सकता है; मानक मॉडल की क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा तक होती है, जो विभिन्न आकार के उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

तकनीकी सिद्धांत

यह उपकरण घनीकरण मशीन और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे पूरी पुनर्नवीनीकरण ग्रैनुलेशन प्रक्रिया निर्बाध रूप से जुड़ जाती है और बेकार फिल्म से ग्रैन्यूल्स तक का परिवर्तन बहुत कुशलता से पूरा होता है। सबसे पहले, बेकार फिल्म सीधे घनीकरण मशीन (ग्रैन्यूलेशन बैरल) में प्रवेश करती है, जहाँ उच्च गति वाले चल-स्थिर ब्लेड के माध्यम से काटकर और कुचलकर तैयार की जाती है। उच्च गति में चलते हुए सामग्री एक-दूसरे से घर्षण करती है और अपने आप गर्म हो जाती है, जिससे ढीली फिल्म गर्म होकर संकुचित होकर एक समान ग्रैन्यूल बन जाती है। इसके बाद, इसका घनत्व 3-5 गुना तक बढ़ जाता है और यह स्थिर रूप से एक्सट्रूडर स्क्रू में खिलाया जाता है, जिससे पारंपरिक उपकरणों में होने वाली फीडिंग की समस्या और असमान फीडिंग की समस्या पूरी तरह से दूर हो जाती है। एक्सट्रूडर चरण में पहुँचने के बाद, सामग्री को विभिन्न चरणों में गर्म करने और स्क्रू के काटने के माध्यम से पिघलाया और प्लास्टिकीकृत किया जाता है। फिर, बहु-चरणीय फ़िल्टर सिस्टम के माध्यम से अशुद्धियों और नमी को निकाला जाता है, जिससे सामग्री में से अशुद्धियाँ और नमी पूरी तरह से हट जाती है। अंत में, जल द्वारा ठंडा करके गठित ग्रैन्यूल्स को काटकर उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं।

प्रदर्शन के मापदंड

1. मानक मॉडल की क्षमता: 100-1500 किग्रा/घंटा
2. स्क्रू का व्यास: φ75-φ200 मिमी
3. मुख्य इकाई की शक्ति: 37-355 किलोवाट
4. सामग्री के घनत्व में वृद्धि: 3-5 गुना
5. तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री स्तर: ≤0.3%
6. फ़िल्टर की सटीकता: 80-120 मेष
7. स्क्रू और बैरल का सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया
8. गर्मी का तरीका: विद्युत गर्मी, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक गर्मी
9. हीटर का सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
10. मोटर का ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
11. काटने का तरीका: मोल्ड फ़ेस काटना, लार बार काटना
12. बेयरिंग का ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
13. इन्वर्टर का ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
15. वारंटी की अवधि: बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने
16. ट्रेडमार्क/ब्रांड: PURUI
17. मूल देश: NANTONG

1. घनीकरण मशीन फीडिंग सिस्टम की स्थिरता: घनीकरण मशीन ग्रैन्यूलेशन फीडिंग डिज़ाइन का उपयोग करती है, जिससे सामग्री का घनत्व 3-5 गुना तक बढ़ जाता है। फीडिंग प्रक्रिया में कोई ब्रिज नहीं बनता और फीडिंग अधिक समान होती है, जिससे ढीली फिल्म के फीडिंग में होने वाली स्लिपिंग की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है, जिससे उत्पादन की सततता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।
2. स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी से ऊर्जा की बचत और उच्च कुशलता: सामग्री घनीकरण मशीन में उच्च गति के घर्षण से अपने आप गर्म हो जाती है, जिससे अतिरिक्त पूर्व-गर्मी उपकरण की आवश्यकता नहीं होती। इससे प्लास्टिकीकरण की कुशलता बढ़ती है और ऊर्जा की खपत भी काफी कम हो जाती है; प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक ऊर्जा की बचत होती है।
3. क्रशिंग प्रक्रिया को छोड़कर लागत में कमी: यह उपकरण सीधे पूरी रोल या पूरी बंडल की फिल्म को खिला सकता है, जिससे पूर्व-क्रशिंग की प्रक्रिया नहीं होती और 1-2 ऑपरेटर की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे मानवीय लागत और प्रक्रिया के समय में कमी आती है, जिससे कुल उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है।
4. नमी निकालने और नमी को हटाने का उत्कृष्ट प्रभाव: बहु-चरणीय नमी निकालने और नमी हटाने की प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री में से नमी को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री स्तर ≤0.3% होता है, बुलबुले नहीं होते और ग्रैन्यूल्स का दिखावा अच्छा होता है। इसके साथ ही, खराब ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जाती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर और विश्वसनीय होती है।
5. कस्टमाइज़्ड अनुकूलन की लचीलापन: यह एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद है, जिसे ग्राहक की उत्पादन क्षमता की आवश्यकता के अनुसार मॉडल की व्यवस्था की जा सकती है। मानक मॉडल 100-1500 किग्रा/घंटा की क्षमता के साथ विभिन्न आकार के उत्पादन इकाइयों के लिए उपयुक्त है, जबकि मुख्य घटकों को अंतरराष्ट्रीय अग्रणी ब्रांड या घरेलू उच्च गुणवत्ता वाले ब्रांड के रूप में चुना जा सकता है, जिससे विभिन्न बजट और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

उत्पाद का मूल्य

1. प्रक्रिया को सरल बनाकर लागत में कमी और उत्पादन क्षमता में वृद्धि: अलग-अलग क्रशिंग प्रक्रिया को छोड़कर, मानवीय लागत में कमी और उत्पादन प्रक्रिया की जटिलता में कमी आती है, जिससे कुल उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है; 24 घंटे के उत्पादन में दैनिक उत्पादन 36 टन तक पहुँच सकता है।
2. ऊर्जा की बचत और लागत में कमी: सामग्री के स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी डिज़ाइन से प्लास्टिकीकरण की कुशलता बढ़ती है, जिससे प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक ऊर्जा की बचत होती है। लंबे समय तक चलने पर ऊर्जा की खपत में काफी कमी आती है।
3. उच्च गुणवत्ता वाले ग्रैन्यूल्स से आय में वृद्धि: तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री स्तर कम होता है, बुलबुले नहीं होते और खराब ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जाती है। उत्पादन के अवशेषों को 100% बंद चक्र में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे कच्चे माल की उपयोगिता और उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धा में वृद्धि होती है।
4. कस्टमाइज़्ड अनुकूलन से विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करना: ग्राहक की उत्पादन क्षमता की आवश्यकता के अनुसार मॉडल को अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उत्पादन इकाइयों के लिए उपयुक्त होता है। मुख्य घटकों को अंतरराष्ट्रीय या घरेलू उच्च गुणवत्ता वाले ब्रांड के रूप में चुना जा सकता है, जिससे विभिन्न उत्पादन परिदृश्यों और बजट की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

लक्षित ग्राहक समूह

प्लास्टिक फिल्म उत्पादन इकाइयाँ, बेकार प्लास्टिक रीसाइक्लिंग फैक्ट्रियाँ, पैकेजिंग सामग्री कंपनियाँ, पुनर्नवीनीकरण संसाधन कंपनियाँ—इन सभी कंपनियों में बेकार फिल्मों के रीसाइक्लिंग और पुनर्नवीनीकरण की आवश्यकता होती है। इन उपकरणों की उच्च कुशलता, ऊर्जा की बचत और उच्च गुणवत्ता वाले ग्रैन्यूलेशन क्षमता से इन कंपनियों को रीसाइक्लिंग संसाधनों की उपयोगिता बढ़ाने, उत्पादन लागत में कमी लाने और उत्पाद की आय में वृद्धि करने में मदद मिलती है।

उपयोग के क्षेत्र

यह उपकरण विभिन्न प्रकार की बेकार प्लास्टिक फिल्मों के रीसाइक्लिंग और पुनर्नवीनीकरण के लिए उपयुक्त है, जिसमें कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, पैकेजिंग कैंची फिल्म, BOPP/CPP औद्योगिक फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, थर्मल संकुचन फिल्म आदि शामिल हैं। चाहे यह छोटी रीसाइक्लिंग फैक्ट्री हो या बड़ी प्लास्टिक उत्पादन कंपनी, यह उपकरण बेकार फिल्मों को फिर से उपयोग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स में बदलने में मदद करता है, जिससे संसाधनों का चक्रीय उपयोग सुनिश्चित होता है और कच्चे माल की खरीद की लागत में कमी आती है।

उद्योग में चुनौतियों का समाधान

1. ढीली फिल्म के फीडिंग में होने वाली स्लिपिंग और असमान फीडिंग की समस्या का समाधान: घनीकरण मशीन ग्रैन्यूलेशन फीडिंग सिस्टम के माध्यम से ढीली फिल्म को घनीकरण करके घनत्व में 3-5 गुना वृद्धि करके समान और स्थिर फीडिंग सुनिश्चित की जाती है, जिससे उत्पादन की सततता सुनिश्चित होती है।
2. पूर्व-क्रशिंग की प्रक्रिया के बढ़ने और मानवीय लागत में वृद्धि की समस्या का समाधान: यह उपकरण सीधे पूरी रोल या पूरी बंडल की फिल्म को प्रोसेस कर सकता है, जिससे अलग-अलग क्रशिंग प्रक्रिया नहीं होती और 1-2 ऑपरेटर की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे मानवीय लागत और प्रक्रिया के समय में कमी आती है।
3. सामग्री के प्लास्टिकीकरण में असमानता और कम क्षमता की समस्या का समाधान: सामग्री घनीकरण मशीन में स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी के माध्यम से प्लास्टिकीकरण की कुशलता बढ़ाती है, जिससे सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ विभिन्न चरणों में गर्मी और काटने की प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री का पूर्ण प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित होता है। मानक मॉडल की अधिकतम क्षमता 1500 किग्रा/घंटा तक होती है, जिससे 24 घंटे के उत्पादन में दैनिक उत्पादन 36 टन तक पहुँच सकता है।
4. गीली सामग्री के ग्रैन्यूल्स में बुलबुले और खराब ग्रैन्यूल्स की दर के बढ़ने की समस्या का समाधान: बहु-चरणीय नमी निकालने और नमी हटाने की प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री में से नमी को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री स्तर ≤0.3% होता है, बुलबुले नहीं होते और ग्रैन्यूल्स का दिखावा अच्छा होता है। इसके साथ ही, खराब ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जाती है, जिससे कच्चे माल की उपयोगिता और उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धा में वृद्धि होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: यह कैंची फिल्म और स्ट्रेच फिल्म ग्रैनुलेशन मशीन किन प्रकार की बेकार फिल्मों को प्रोसेस कर सकती है?
A: यह उपकरण कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, पैकेजिंग कैंची फिल्म, BOPP/CPP औद्योगिक फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, थर्मल संकुचन फिल्म आदि विभिन्न प्रकार की बेकार प्लास्टिक फिल्मों को प्रोसेस कर सकती है, बिना किसी पूर्व-क्रशिंग के, सीधे पूरी रोल या पूरी बंडल की सामग्री को खिला सकती है।
Q2: इस उपकरण की क्षमता का दायरा क्या है? क्या इसे कस्टमाइज़ किया जा सकता है?
A: मानक मॉडल की क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है। एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद के रूप में, इसे ग्राहक की उत्पादन क्षमता की आवश्यकता के अनुसार मॉडल की व्यवस्था की जा सकती है, जिससे विभिन्न आकार के उत्पादन इकाइयों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q3: इस उपकरण का उपयोग करने से किन लागतों में बचत होगी?
A: सबसे पहले, क्रशिंग प्रक्रिया को छोड़कर, 1-2 ऑपरेटर की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे मानवीय लागत में कमी आती है। दूसरी ओर, सामग्री के स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी के माध्यम से प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक ऊर्जा की बचत होती है, जिससे ऊर्जा की खपत में कमी आती है। इसके साथ ही, तैयार ग्रैन्यूल्स की खराब ग्रैन्यूल्स की दर कम होती है, जिससे उत्पादन के अवशेषों को 100% बंद चक्र में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे कच्चे माल की उपयोगिता और उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धा में वृद्धि होती है।
Q4: इस उपकरण की वारंटी की अवधि क्या है? डिलीवरी की अवधि कितनी है?
A: इस उपकरण की वारंटी की अवधि बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है, जबकि डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिवस है, जिसे कस्टमाइज़्ड व्यवस्था के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
Q5: तैयार ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता कैसी है?
A: तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री स्तर ≤0.3% होता है, फ़िल्टर की सटीकता 80-120 मेष होती है, बुलबुले नहीं होते और ग्रैन्यूल्स का दिखावा अच्छा होता है। इसके साथ ही, खराब ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जाती है, जिससे इनका उपयोग प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में सीधे किया जा सकता है।