POF थर्मल संकुचन पट्टी ग्रैनुलेटर

उत्पाद का अवलोकन

POF थर्मल संकुचन पट्टी ग्रैनुलेटर एक विशेष उपकरण है, जो अपशिष्ट पट्टियों के पुनर्चक्रण और पुनर्नवीनीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उन्नत घनीकरण मशीन तथा ग्रैन्यूलेशन फीडिंग प्रणाली से लैस है, जो फुलफुल अपशिष्ट पट्टियों को संकुचित और पूर्व-गर्मी के बाद उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स में बदलने की उच्च क्षमता प्रदान करता है। यह एक अनुकूलित उत्पाद है, इसकी निर्धारित कीमत नहीं है; यह ग्राहक की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाता है, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन स्थितियों के साथ सटीक रूप से अनुकूलित किया जा सकता है। इस उपकरण में घनीकरण मशीन और एकल स्क्रू एक्सट्रूडर का एकीकृत प्रक्रिया तंत्र है, जो पूरी रोल या बंडल अपशिष्ट पट्टियों को सीधे संसाधित कर सकता है, जिससे पहले टुकड़ों में काटने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, इससे उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि होती है। साथ ही, यह पारंपरिक ग्रैनुलेटर उपकरणों की खामियों जैसे असमान फीडिंग और अपर्याप्त प्लास्टिकीकरण को भी प्रभावी ढंग से हल करता है, जिससे प्लास्टिक पुनर्चक्रण और प्रसंस्करण उद्यमों को एक उच्च दक्षता वाला और ऊर्जा कुशल अपशिष्ट पट्टी पुनर्नवीनीकरण समाधान प्रदान करता है।

तकनीकी सिद्धांत

POF थर्मल संकुचन पट्टी ग्रैनुलेटर घनीकरण मशीन और एकल स्क्रू एक्सट्रूडर के एकीकृत मुख्य प्रक्रिया का उपयोग करता है। पूरी उत्पादन प्रक्रिया कई सटीक नियंत्रित चरणों में विभाजित है: सबसे पहले, अपशिष्ट पट्टियाँ सीधे घनीकरण मशीन (ग्रैन्यूलेशन बैरल) में प्रवेश करती हैं, जहाँ उच्च गति वाले चल और स्थिर कटर के माध्यम से काटकर टुकड़ों में बदल जाती हैं। उच्च गति घर्षण के दौरान सामग्री अपने आप गर्म हो जाती है, जिससे फुलफुल पट्टियाँ गर्मी से संकुचित होकर एक समान ग्रैन्यूल बन जाती हैं, जिसका भरण घनत्व 3-5 गुना तक बढ़ जाता है। इसके बाद, सामग्री को समान रूप से एक्सट्रूडर स्क्रू में फीड किया जाता है। स्क्रू में प्रवेश करने के बाद, सामग्री खंडों में गर्मी और स्क्रू के काटने के प्रभाव से पिघलकर प्लास्टिकीकृत हो जाती है, फिर बहु-चरणीय फिल्टर के माध्यम से अशुद्धियों को हटाया जाता है, साथ ही गैस और नमी को निकालने की प्रक्रिया भी पूरी की जाती है। अंत में, जल शीतलन और ग्रैन्यूलेशन के चरणों के बाद, उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं। यह एकीकृत प्रक्रिया न केवल उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाती है, बल्कि सामग्री के अपने आप घर्षण से पूर्व-गर्मी के माध्यम से प्लास्टिकीकरण की दक्षता को बढ़ाती है और ऊर्जा की खपत को कम करती है।

प्रदर्शन के मापदंड

1. मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता: 100-1500 किग्रा/घंटा
2. स्क्रू व्यास: φ75-φ200 मिमी
3. मुख्य इकाई की शक्ति: 37-355 किलोवाट
4. सामग्री के भरण घनत्व में वृद्धि का गुणांक: 3-5 गुना
5. तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री: ≤0.3%
6. फिल्टरिंग सटीकता: 80-120 मेष
7. स्क्रू और सिलेंडर का सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल, नाइट्राइज़ेशन प्रक्रिया से संसाधित
8. गर्मी का तरीका: विद्युत गर्मी, विद्युत चुंबकीय गर्मी
9. हीटर का सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
10. मोटर का ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
11. ग्रैन्यूलेशन का तरीका: मोल्ड फेस ग्रैन्यूलेशन, लार बार ग्रैन्यूलेशन
12. बेयरिंग का ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
13. इन्वर्टर का ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
15. गारंटी की अवधि: बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने
16. ट्रेडमार्क/ब्रांड: PURUI
17. मूल देश: NANTONG

1. घनीकरण मशीन फीडिंग प्रणाली: पेशेवर घनीकरण मशीन ग्रैन्यूलेशन फीडिंग प्रणाली से लैस है, जो पारंपरिक उपकरणों की फुलफुल पट्टियों के आवेश और असमान फीडिंग की समस्या का समाधान करती है। इससे फीडिंग अधिक समान और स्थिर होती है, जिससे उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित होती है।
2. अपने आप घर्षण से पूर्व-गर्मी प्लास्टिकीकरण: सामग्री घनीकरण मशीन में उच्च गति घर्षण से अपने आप गर्म हो जाती है, जिससे स्क्रू में प्रवेश करने के बाद प्लास्टिकीकरण की दक्षता अधिक होती है। यह पारंपरिक उपकरणों की तुलना में अधिक ऊर्जा की बचत करता है, प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक ऊर्जा की बचत होती है।
3. टुकड़ों में काटने की प्रक्रिया की बचत: यह उपकरण पूरी रोल या बंडल अपशिष्ट पट्टियों को सीधे संसाधित कर सकता है, इससे पहले टुकड़ों में काटने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे उत्पादन की प्रक्रिया में काफी कमी आती है और 1-2 ऑपरेटरों की मानव संसाधन लागत भी बचत होती है।
4. उच्च दक्षता वाली गैस और नमी निकालने की प्रक्रिया: इस उपकरण में गैस और नमी निकालने की सम्पूर्ण प्रक्रिया है, जो सामग्री में मौजूद नमी को प्रभावी ढंग से हटाती है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स में बुलबुले नहीं होते हैं, गुणवत्ता अच्छी होती है, और खराब ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जा सकती है।
5. उच्च उत्पादन क्षमता और स्थिर आउटपुट: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, 24 घंटे के उत्पादन में दैनिक उत्पादन 36 टन तक पहुँच सकता है, जो विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है। साथ ही, उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाले अपशिष्ट को 100% बंद चक्र में वापस उपयोग किया जा सकता है, जिससे संसाधनों का अधिकतम उपयोग सुनिश्चित होता है।

उत्पाद का मूल्य

1. उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाना: अलग से टुकड़ों में काटने की प्रक्रिया की बचत, मानव संसाधन लागत में कमी, उद्यम की श्रम लागत कम करना और उत्पादन के चरणों की सुचारूता बढ़ाना।
2. ऊर्जा की बचत और खपत कम करना: सामग्री के अपने आप घर्षण से पूर्व-गर्मी के डिज़ाइन से प्लास्टिकीकरण की दक्षता बढ़ती है, प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक ऊर्जा की बचत होती है, लंबे समय तक चलने पर उद्यम की ऊर्जा खपत में काफी कमी आती है।
3. उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स: गैस और नमी निकालने की प्रभावी प्रक्रिया से तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री ≤0.3% होता है, बुलबुले नहीं होते हैं, गुणवत्ता अच्छी होती है, और खराब ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जा सकती है, जिससे पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता सुनिश्चित होती है।
4. उच्च उत्पादन क्षमता और अनुकूलन: 100-1500 किग्रा/घंटा की व्यापक उत्पादन क्षमता, ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित, विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन योजनाओं के अनुकूल, दैनिक उत्पादन 36 टन तक पहुँच सकता है, जिससे बड़े पैमाने के उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
5. संसाधनों का पुनर्चक्रण: उत्पादन के अपशिष्ट को 100% बंद चक्र में वापस उपयोग किया जा सकता है, जिससे अपशिष्ट प्लास्टिक संसाधनों का अधिकतम उपयोग सुनिश्चित होता है, जो पर्यावरण संरक्षण और सतत विकास के उद्योग रुझानों के अनुरूप है।

लक्षित ग्राहक समूह

POF थर्मल संकुचन पट्टी ग्रैनुलेटर का लक्षित ग्राहक समूह प्लास्टिक पट्टियों के उत्पादन वाले कारखानों, अपशिष्ट प्लास्टिक पुनर्चक्रण और प्रसंस्करण वाले कारखानों, पैकेजिंग सामग्री उद्यमों, पुनर्नवीनीकृत संसाधन कंपनियों आदि को शामिल करता है। इन उद्यमों में अपशिष्ट प्लास्टिक पट्टियों के पुनर्चक्रण और पुनर्नवीनीकरण की आवश्यकता होती है, और इस उपकरण की उच्च दक्षता वाली ग्रैन्यूलेशन क्षमता, ऊर्जा की बचत और उच्च गुणवत्ता वाले तैयार ग्रैन्यूल्स का आउटपुट उनकी उत्पादन आवश्यकताओं के साथ सटीक रूप से अनुकूलित होता है, जिससे उद्यमों को अपशिष्ट पट्टियों के पुनर्नवीनीकरण की दक्षता और लाभ में सुधार करने में मदद मिलती है।

अनुप्रयोग क्षेत्र

यह उपकरण विभिन्न अपशिष्ट प्लास्टिक पट्टियों के पुनर्चक्रण और पुनर्नवीनीकरण के अनुप्रयोग क्षेत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त है, जिसमें कृषि ग्रीनहाउस पट्टियाँ, पैकेजिंग रैपिंग पट्टियाँ, BOPP/CPP औद्योगिक पट्टियाँ, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, POF थर्मल संकुचन पट्टियाँ आदि शामिल हैं। चाहे वह कृषि उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाली अपशिष्ट ग्रीनहाउस पट्टियाँ हों, या औद्योगिक पैकेजिंग और ई-कॉमर्स एक्सप्रेस क्षेत्र में उत्पन्न होने वाली विभिन्न प्लास्टिक पट्टियों के अपशिष्ट हों, इन सभी को इस ग्रैनुलेटर के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स में बदला जा सकता है, जिससे संसाधनों का पुनर्चक्रण सुनिश्चित होता है और प्लास्टिक अपशिष्ट के पर्यावरण पर पड़ने वाले प्रभाव को कम किया जा सकता है।

उद्योग की खामियों का समाधान

1. फुलफुल पट्टियों के आवेश और असमान फीडिंग की समस्या का समाधान: पारंपरिक ग्रैनुलेटर उपकरणों की फुलफुल पट्टियों के आवेश और असमान फीडिंग की खामियों के लिए, इस उपकरण की घनीकरण मशीन ग्रैन्यूलेशन फीडिंग प्रणाली फुलफुल पट्टियों को संकुचित करके एक समान ग्रैन्यूल बनाती है, जिससे भरण घनत्व 3-5 गुना तक बढ़ जाता है, जिससे स्थिर और समान फीडिंग सुनिश्चित होती है, जिससे उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित होती है।
2. पहले टुकड़ों में काटने की प्रक्रिया की बचत: पारंपरिक उपकरणों को अपशिष्ट पट्टियों को पहले टुकड़ों में काटने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन की प्रक्रिया और मानव संसाधन लागत बढ़ जाती है। इस उपकरण को पूरी रोल या बंडल अपशिष्ट पट्टियों को सीधे संसाधित करने की क्षमता है, जिससे टुकड़ों में काटने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे 1-2 ऑपरेटरों की मानव संसाधन लागत भी कम होती है।
3. प्लास्टिकीकरण की दक्षता और उत्पादन क्षमता को बढ़ाना: सामान्य उपकरणों की अपर्याप्त प्लास्टिकीकरण और कम उत्पादन क्षमता की समस्या के लिए, इस उपकरण की सामग्री के अपने आप घर्षण से पूर्व-गर्मी और स्क्रू के काटने के प्रभाव से प्लास्टिकीकरण की दक्षता में काफी वृद्धि होती है, प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक ऊर्जा की बचत होती है, साथ ही मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, 24 घंटे के उत्पादन में दैनिक उत्पादन 36 टन तक पहुँच सकता है, जिससे उद्यम की उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि होती है।
4. ग्रैन्यूल्स में बुलबुले की समस्या का समाधान: पारंपरिक उपकरणों की गीली सामग्री के संसाधन के दौरान ग्रैन्यूल्स में बुलबुले और खराब ग्रैन्यूल्स की दर अधिक होने की समस्या के लिए, इस उपकरण की बहु-चरणीय गैस और नमी निकालने की प्रक्रिया से तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री ≤0.3% तक कम किया जा सकता है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स में बुलबुले नहीं होते हैं, गुणवत्ता अच्छी होती है, और खराब ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जा सकती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।

आम प्रश्नों का उत्तर

Q1: क्या इस POF थर्मल संकुचन पट्टी ग्रैनुलेटर को अपशिष्ट पट्टियों को पहले टुकड़ों में काटने की आवश्यकता है?
A: नहीं, इस उपकरण की घनीकरण मशीन ग्रैन्यूलेशन फीडिंग प्रणाली से लैस है, जो पूरी रोल या बंडल अपशिष्ट पट्टियों को सीधे संसाधित कर सकता है, जिससे पहले टुकड़ों में काटने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे उत्पादन की प्रक्रिया काफी सरल होती है।
Q2: इस उपकरण की उत्पादन क्षमता का दायरा क्या है? क्या यह अनुकूलित किया जा सकता है?
A: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, एक अनुकूलित उत्पाद के रूप में, हम ग्राहक की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार विशेष डिज़ाइन करते हैं, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q3: तैयार ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता कैसी है? जल सामग्री कितनी है?
A: इस उपकरण की गैस और नमी निकालने की प्रक्रिया काफी दक्ष है, तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री ≤0.3% है, बुलबुले नहीं होते हैं, गुणवत्ता अच्छी होती है, और खराब ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जा सकती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स की बाजार आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q4: इस उपकरण की डिलीवरी की अवधि और गारंटी की अवधि क्या है?
A: इस उपकरण की डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिवस है, गारंटी की अवधि बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है, जिससे ग्राहक को पर्याप्त बाद की सुरक्षा प्रदान की जाती है।
Q5: इस उपकरण के मुख्य उपयोगी घटकों के ब्रांड क्या हैं?
A: इस उपकरण के मोटर के ब्रांड में Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड शामिल हैं, बेयरिंग के ब्रांड में NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड शामिल हैं, इन्वर्टर के ब्रांड में ABB, FUJI, Delta, Siemens शामिल हैं, जिससे उपकरण की स्थिर और विश्वसनीय काम करने की गारंटी दी जाती है।