EVA फिल्म ग्रैनुलेटर

उत्पाद का अवलोकन

EVA फिल्म ग्रैनुलेटर एक विशेष उपकरण है, जो बेकार प्लास्टिक फिल्मों की रीसाइक्लिंग और पुनर्नवीनीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एडवांस्ड कंपैक्टर-ग्रैनुलेटर फीडिंग सिस्टम से लैस है, जो पूरी रोल या बंडल की फुलाई हुई बेकार फिल्मों को सीधे प्रोसेस कर सकता है, बिना किसी पूर्व-क्रशिंग प्रक्रिया के। उपकरण में कंपैक्टर और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर का एकीकृत प्रक्रिया है; पहले फुलाई हुई बेकार फिल्मों को कंपैक्ट करके प्री-हीट किया जाता है, फिर इसे पिघलाने, प्लास्टिकाइज़ेशन, अशुद्धियों को हटाने और नमी निकालने जैसी प्रक्रियाओं से गुज़ारा जाता है, अंततः उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स में बदल जाता है। मानक मॉडल की क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा तक है, उत्पाद ग्रैन्यूल्स की नमी 0.3% से कम है, और फ़िल्टरेशन सटीकता 80-120 मेष तक पहुँचती है, जो विभिन्न आकार के रीसाइक्लिंग और प्रोसेसिंग इकाइयों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है, साथ ही ग्राहकों की उत्पादन मात्रा के अनुसार अनुकूलित बनाने की सुविधा भी प्रदान करती है, जिससे विविध बेकार फिल्म रीसाइक्लिंग स्थितियों के अनुरूप बनाया जा सकता है।

तकनीकी सिद्धांत

EVA फिल्म ग्रैनुलेटर कंपैक्टर-एक्सट्रूडर के एकीकृत कोर प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे बेकार फिल्म को फुलाई हुई स्थिति से उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स में उच्च कार्यक्षमता से बदला जा सकता है। सबसे पहले, बेकार फिल्म सीधे कंपैक्टर के ग्रैन्यूलेटर बैरल में जाती है, जहाँ उच्च गति वाले चल-स्थिर ब्लेड के माध्यम से काटकर और क्रश करके छोटे टुकड़ों में बदल जाती है। उच्च गति से घूमने वाले सामग्री में घर्षण से गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे स्वतः ही तापमान बढ़ जाता है। फुलाई हुई फिल्म गर्मी से सिकुड़कर कंपैक्ट हो जाती है, एक समान ग्रैन्यूलार सामग्री बनती है, जिसका निर्माण घनत्व 3-5 गुना तक बढ़ा दिया जाता है, जिससे बाद की फीडिंग प्रक्रिया स्थिर और ब्रिजिंग से मुक्त रहती है। इसके बाद, कंपैक्टेड ग्रैन्यूल्स को एक्सट्रूडर स्क्रू में समान रूप से फीड किया जाता है, जहाँ खंडों में गर्मी देने और स्क्रू के काटने के प्रभाव से सामग्री पूरी तरह से पिघलाई और प्लास्टिकाइज़ की जाती है; फिर बहु-स्तरीय फ़िल्टर्स के माध्यम से अशुद्धियों को हटाया जाता है, साथ ही उपकरण का एयर एक्सट्रैक्शन सिस्टम सामग्री में मौजूद नमी और वाष्पशील पदार्थों को प्रभावी ढंग से निकालता है; अंत में, वॉटर कूलिंग और ग्रैन्यूलिंग प्रक्रिया के बाद, एक समान दिखने वाले और बुलबुले रहित उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं।

प्रदर्शन के मापदंड

1. मानक मॉडल की क्षमता: 100-1500 किग्रा/घंटा
2. स्क्रू का व्यास: φ75-φ200 मिमी
3. मुख्य इकाई की शक्ति: 37-355 किलोवाट
4. सामग्री के निर्माण घनत्व में वृद्धि का गुणांक: 3-5 गुना
5. उत्पाद ग्रैन्यूल्स की नमी: ≤0.3%
6. फ़िल्टरेशन सटीकता: 80-120 मेष
7. स्क्रू और बैरल की सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल, नाइट्राइज़ेशन प्रोसेस से गुज़रा हुआ
8. गर्मी का तरीका: इलेक्ट्रिक हीटिंग, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग
9. हीटर की सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
10. मोटर का ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
11. ग्रैन्यूलिंग का तरीका: मोल्ड फ़ेस ग्रैन्यूलिंग, रॉड ग्रैन्यूलिंग
12. बेयरिंग का ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
13. इन्वर्टर का ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्यदिवस
15. वारंटी की अवधि: बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने
16. ब्रांड/ट्रेडमार्क: PURUI
17. मूल देश: NANTONG

1. कंपैक्टर फीडिंग स्थिर और ब्रिजिंग मुक्त: कंपैक्टर ग्रैन्यूलेटर फीडिंग सिस्टम का उपयोग करके, फुलाई हुई फिल्म को कंपैक्ट करके उच्च घनत्व वाले ग्रैन्यूल्स में बदलकर फीड किया जाता है, जिससे पारंपरिक उपकरणों में आने वाली खाली जगह और असमान फीडिंग की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है, जिससे उत्पादन की सतत् और स्थिरता सुनिश्चित होती है।
2. स्व-घर्षण से प्री-हीटिंग ऊर्जा की बचत और उच्च कार्यक्षमता: कंपैक्टर में उच्च गति वाले घर्षण से सामग्री स्वतः ही गर्म हो जाती है, जिससे अतिरिक्त प्री-हीटिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं पड़ती, जिससे न केवल प्लास्टिकाइज़ेशन की कार्यक्षमता बढ़ती है, बल्कि ऊर्जा की खपत भी काफी कम हो जाती है, प्रति टन प्रोसेसिंग में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है।
3. पूर्व-क्रशिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं: बेकार फिल्म के पूरे रोल या बंडल को सीधे उपकरण में डाला जा सकता है, बिना किसी पूर्व-क्रशिंग के, जिससे 1-2 ऑपरेटरों की आवश्यकता कम हो जाती है, श्रम लागत और प्रक्रिया समय की बचत होती है, जिससे कुल उत्पादन कार्यक्षमता बढ़ जाती है।
4. एयर एक्सट्रैक्शन और नमी निकालने का उत्कृष्ट प्रभाव: उपकरण में एक पूर्ण एयर एक्सट्रैक्शन और नमी निकालने का सिस्टम लगाया गया है, जो सामग्री में मौजूद नमी को प्रभावी ढंग से हटाता है, उत्पाद ग्रैन्यूल्स की नमी 0.3% से कम है, बुलबुले रहित और उत्तम दिखने वाले ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं, जिससे दोष दर 3% से कम रहती है।
5. कोर भागों की विश्वसनीय गुणवत्ता: स्क्रू और बैरल 38crmoala या डबल मेटल से बने हैं, जिन्हें नाइट्राइज़ेशन प्रोसेस से गुज़ारा गया है, मोटर, बेयरिंग और इन्वर्टर अंतरराष्ट्रीय अग्रणी ब्रांड या घरेलू उच्च गुणवत्ता वाले ब्रांड के हैं, जिससे उपकरण की टिकाऊपन और स्थिरता बढ़ती है।

उत्पाद का मूल्य

1. प्रक्रिया का सरलीकरण, लागत में कमी और कार्यक्षमता में वृद्धि: अलग-अलग क्रशिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं, श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है, उत्पादन चरणों का समय और श्रम लागत कम हो जाती है, 24 घंटे के उत्पादन में दैनिक उत्पादन 36 टन तक पहुँच सकता है, जिससे क्षमता में काफी वृद्धि होती है।
2. ऊर्जा की बचत और लागत में कमी, जिससे आय में वृद्धि: सामग्री के स्व-घर्षण से प्री-हीटिंग डिज़ाइन के कारण, प्रति टन प्रोसेसिंग में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है, लंबे समय तक चलने पर ऊर्जा की बड़ी बचत होती है, साथ ही उत्पादन के अंतर्गत आने वाले अपशिष्ट को 100% बंद चक्र में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे कच्चे माल की नुकसान की मात्रा और भी कम हो जाती है।
3. उच्च गुणवत्ता वाले ग्रैन्यूल्स के कारण बिक्री के रास्ते बढ़ते हैं: उत्पाद ग्रैन्यूल्स की नमी कम है, बुलबुले नहीं, दिखने में समान हैं, दोष दर 3% से कम है, जो नीचे की प्लास्टिक उत्पादन इकाइयों की आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे रीसाइक्लिंग इकाइयों को स्थिर बिक्री के रास्ते खोलने में मदद मिलती है।
4. अनुकूलित बनाने की सुविधा: ग्राहकों की उत्पादन मात्रा के अनुसार अनुकूलित बनाने की सुविधा प्रदान करती है, 100 किग्रा/घंटा से लेकर 1500 किग्रा/घंटा तक की क्षमता के बीच लचीला चयन किया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के रीसाइक्लिंग इकाइयों की उत्पादन स्थितियों के अनुरूप बनाया जा सकता है।

लक्षित ग्राहक समूह

प्लास्टिक फिल्म उत्पादन इकाइयाँ, बेकार प्लास्टिक रीसाइक्लिंग इकाइयाँ, पैकेजिंग सामग्री कंपनियाँ, रीसाइक्लिंग संस्थाएँ, विशेष रूप से जिन्हें कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, औद्योगिक फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग जैसे बेकार फिल्म सामग्री को प्रोसेस करने की आवश्यकता है, चाहे वे छोटे या मध्यम आकार के रीसाइक्लिंग प्रोसेसिंग प्वाइंट हों या बड़े रीसाइक्लिंग संस्थाएँ, अपनी उत्पादन क्षमता के अनुरूप उपयुक्त मॉडल का चयन कर सकते हैं।

ऐप्लिकेशन स्थितियाँ

यह उपकरण विभिन्न प्रकार के बेकार प्लास्टिक फिल्मों की रीसाइक्लिंग और पुनर्नवीनीकरण के लिए उपयुक्त है, जिसमें कृषि ग्रीनहाउस फिल्मों के मौसम के बाद के रीसाइक्लिंग प्रोसेस, पैकेजिंग उद्योग में उत्पन्न रैपिंग फिल्म के अपशिष्ट का पुनर्नवीनीकरण, BOPP/CPP औद्योगिक फिल्मों की रीसाइक्लिंग और पुनर्नवीनीकरण, एक्सप्रेस उद्योग में बड़ी मात्रा में बेकार प्लास्टिक बैगों का संसाधनीकरण, साथ ही थर्मल श्रिंक फिल्म जैसे विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक बेकार फिल्मों का पुनर्नवीनीकरण और ग्रैनुलेशन शामिल है। चाहे सामग्री पूरे रोल के रूप में रखी गई हो या अलग-अलग तरीके से एकत्र की गई हो, उपकरण में सीधे डाला जा सकता है, बिना किसी अतिरिक्त प्री-प्रोसेसिंग के, जिससे विभिन्न बेकार फिल्म रीसाइक्लिंग की वास्तविक स्थितियों के अनुरूप बनाया जा सकता है।

उद्योग की चुनौतियों का समाधान

1. फुलाई हुई फिल्म के फीडिंग की समस्या का समाधान: पारंपरिक ग्रैनुलेटर उपकरणों में फुलाई हुई फिल्म को प्रोसेस करते समय आने वाली खाली जगह और असमान फीडिंग की समस्या को दूर करने के लिए, इस उपकरण का कंपैक्टर-ग्रैन्यूलेटर सिस्टम सामग्री को कंपैक्ट करके निर्माण घनत्व को 3-5 गुना तक बढ़ाता है, जिससे फीडिंग सतत् और स्थिर रहती है, उत्पादन में रुकावट नहीं आती है।
2. पूर्व-क्रशिंग प्रक्रिया के अतिरिक्त लागत का निवारण: पारंपरिक बेकार फिल्म ग्रैनुलेटरों में पूर्व-क्रशिंग की आवश्यकता होती है, जिससे न केवल उपकरण की लागत बढ़ती है, बल्कि अतिरिक्त श्रम लागत भी आती है, इस उपकरण में पूरे रोल या बंडल की फिल्म को सीधे प्रोसेस किया जा सकता है, जिससे क्रशिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं पड़ती, 1-2 ऑपरेटरों की आवश्यकता कम हो जाती है, श्रम और उपकरण लागत कम हो जाती है।
3. प्लास्टिकाइज़ेशन की अपर्याप्तता और कम क्षमता की समस्या का समाधान: कंपैक्टर में सामग्री स्व-घर्षण से प्री-हीट करके आगे एक्सट्रूडर स्क्रू में प्रवेश करती है, जिससे प्लास्टिकाइज़ेशन अधिक अच्छी तरह से होता है, साथ ही बड़े व्यास वाले स्क्रू और उच्च कार्यक्षमता वाले काटने के संरचना के साथ, क्षमता में काफी वृद्धि होती है, मानक मॉडल की क्षमता 1500 किग्रा/घंटा तक पहुँच सकती है, 24 घंटे में दैनिक उत्पादन 36 टन तक पहुँच सकता है।
4. नमी वाले ग्रैन्यूल्स की उच्च दोष दर की समस्या का समाधान: उपकरण का बहु-स्तरीय एयर एक्सट्रैक्शन सिस्टम सामग्री में मौजूद नमी को प्रभावी ढंग से निकालता है, उत्पाद ग्रैन्यूल्स की नमी 0.3% से कम है, बुलबुले रहित और उत्तम दिखने वाले ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं, जिससे दोष दर 3% से कम रहती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और बाजार में प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: यह EVA फिल्म ग्रैनुलेटर किन प्रकार की बेकार फिल्मों को प्रोसेस कर सकता है?
A: उपकरण कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, BOPP/CPP औद्योगिक फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, थर्मल श्रिंक फिल्म जैसे विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक बेकार फिल्मों को प्रोसेस कर सकता है, चाहे सामग्री पूरे रोल के रूप में रखी गई हो या अलग-अलग तरीके से एकत्र की गई हो, सीधे प्रोसेस किया जा सकता है।
Q2: क्या उपकरण को बेकार फिल्मों को प्रोसेस करने के लिए पूर्व-क्रशिंग की आवश्यकता है?
A: नहीं, उपकरण में कंपैक्टर-ग्रैन्यूलेटर फीडिंग सिस्टम लगाया गया है, जिससे पूरे रोल या बंडल की फुलाई हुई बेकार फिल्म को सीधे प्रोसेस किया जा सकता है, जिससे अलग-अलग क्रशिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं पड़ती, श्रम और समय की लागत कम हो जाती है।
Q3: उपकरण की क्षमता का दायरा क्या है? क्या इसे अनुकूलित बनाया जा सकता है?
A: मानक मॉडल की क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, ग्राहकों की उत्पादन मात्रा के अनुसार अनुकूलित बनाने की सुविधा प्रदान करती है, जिससे स्क्रू के व्यास और मुख्य इकाई की शक्ति का चयन लचीला तरीके से किया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q4: उत्पाद ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता कैसी है? नमी कितनी है?
A: उत्पाद ग्रैन्यूल्स की दिखने में समानता और बुलबुले रहित है, नमी 0.3% से कम है, फ़िल्टरेशन सटीकता 80-120 मेष तक पहुँचती है, दोष दर 3% से कम रहती है, जिससे नीचे की प्लास्टिक उत्पादन इकाइयों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q5: उपकरण की डिलीवरी और वारंटी की अवधि क्या है?
A: डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्यदिवस है, वारंटी की अवधि बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है, कोर भागों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले ब्रांड का चयन किया जाता है, जिससे उपकरण की टिकाऊपन और स्थिरता बढ़ती है।