कुरियर बैग फ़िल्म ग्रेनुलेटर

उत्पाद का अवलोकन

कुरियर बैग फ़िल्म ग्रेनुलेटर एक विशेष फ़िल्म पुनर्चक्रण ग्रेनुलेशन उपकरण है, जो घनीकरण मशीन के ग्रैन्यूल फ़ीडिंग सिस्टम से लैस है। यह विभिन्न प्रकार की खपराल प्लास्टिक फ़िल्मों के पुनर्चक्रण और पुनर्निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक कस्टमाइज़ करने योग्य उत्पाद है, जिसकी निश्चित कीमत नहीं है; यह ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार बनाया जाता है। यह उपकरण सीधे पूरे रोल या बंडल की खपराल फ़िल्मों को प्रोसेस कर सकता है, बिना पहले से क्रशिंग के, और एक घनीकरण तथा प्री-हीटिंग प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री को उच्च कार्यक्षमता के साथ अधिकतम 0.3% की नमी वाले, उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्निर्मित ग्रैन्यूल्स में बदल देता है। यह कुरियर प्लास्टिक बैग, कृषि ग्रीनहाउस फ़िल्म, पैकेजिंग रैपिंग फ़िल्म जैसी विभिन्न प्रकार की खपराल फ़िल्मों के पुनर्चक्रण और प्रसंस्करण के लिए व्यापक रूप से उपयुक्त है, जिससे प्लास्टिक रीसाइक्लिंग कंपनियों को एक उच्च कार्यक्षमता वाला और ऊर्जा-कुशल पुनर्निर्माण समाधान प्रदान करता है।

तकनीकी सिद्धांत

यह उपकरण घनीकरण मशीन और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे खपराल फ़िल्मों को रीसाइक्लिंग के खाद्य सामग्री से लेकर तैयार ग्रैन्यूल्स तक की पूरी प्रक्रिया को स्वचालित रूप से प्रोसेस करने की सुविधा मिलती है। सबसे पहले, खपराल फ़िल्म सीधे घनीकरण मशीन (ग्रैन्यूल बैरल) में प्रवेश करती है, जहाँ उच्च गति वाले चल-स्थिर ब्लेड के माध्यम से काटकर और क्रश करके उसे छोटे टुकड़ों में बदल दिया जाता है। उच्च गति में घूमने के दौरान सामग्री में घर्षण से गर्मी पैदा होती है, जिससे अपने आप ही तापमान बढ़ जाता है। इस प्रकार, खपराल फ़िल्म गर्मी से सिकुड़कर और घनीकृत होकर एक समान ग्रैन्यूल में बदल जाती है, जिसका ढालन घनत्व 3-5 गुना तक बढ़ जाता है। इसके बाद, यह ग्रैन्यूल स्थिरता से एक्सट्रूडर स्क्रू में खिलाया जाता है। फिर, सामग्री को विभिन्न तापमान वाले खंडों में गर्म करने और स्क्रू के काटने के माध्यम से पिघलाया और प्लास्टिकीकृत किया जाता है। इसके बाद, बहु-चरणीय फ़िल्टर के माध्यम से अशुद्धियों को हटाया जाता है, साथ ही गैस और नमी को निकालने की प्रक्रिया भी पूरी की जाती है। अंत में, जल-शीतलन और गठन के बाद ग्रैन्यूल्स काटे जाते हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्निर्मित प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं। पूरी प्रक्रिया में किसी अतिरिक्त क्रशिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं होती, जिससे उत्पादन प्रक्रिया सरल होने के साथ-साथ सामग्री के प्रोसेसिंग कार्यक्षमता में भी सुधार होता है।

प्रदर्शन मापदंड

1. मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता: 100-1500 किग्रा/घंटा
2. स्क्रू व्यास: φ75-φ200 मिमी
3. मुख्य इकाई की शक्ति: 37-355 किलोवाट
4. सामग्री के ढालन घनत्व में वृद्धि का गुणक: 3-5 गुना
5. तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी: ≤0.3%
6. फ़िल्टरिंग सटीकता: 80-120 मेष
7. ट्रेडमार्क/ब्रांड: PURUI
8. मूल देश: NANTONG
9. स्क्रू और सिलेंडर का सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से संसाधित
10. गर्मी का तरीका: विद्युत गर्मी, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक गर्मी
11. हीटर का सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
12. मोटर का ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
13. ग्रैन्यूल्स काटने का तरीका: मोल्ड फ़ेस कटिंग, लार बार कटिंग
14. बेयरिंग का ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
15. इन्वर्टर का ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्यदिवस
17. वारंटी की अवधि: बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने

1. घनीकरण मशीन फ़ीडिंग में ब्रिजिंग नहीं होती: विशेष घनीकरण मशीन ग्रैन्यूल फ़ीडिंग सिस्टम से लैस है, जिससे सामग्री के ढालन घनत्व में भारी वृद्धि होती है, जिससे खपराल फ़िल्म के फ़ीडिंग में खाली जगह और फिसलन की समस्या का समाधान होता है, जिससे समान और स्थिर फ़ीडिंग सुनिश्चित होती है और उत्पादन की निरंतरता बनी रहती है।
2. अपने आप घर्षण से प्री-हीटिंग से बिजली की बचत होती है: सामग्री घनीकरण मशीन में उच्च गति वाले घर्षण से अपने आप ही गर्म हो जाती है, जिससे अतिरिक्त प्री-हीटिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं होती। इससे न केवल प्लास्टिकीकरण की कार्यक्षमता बढ़ती है, बल्कि ऊर्जा की खपत भी काफी कम होती है; प्रति टन प्रोसेसिंग में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है।
3. पहले से क्रशिंग की आवश्यकता नहीं होती: खपराल फ़िल्म के पूरे रोल या बंडल को सीधे डाला जा सकता है, जिससे अलग से क्रशिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं होती, जिससे उत्पादन के चरणों में कमी आती है और 1-2 ऑपरेटर की मानव संसाधन लागत भी बचत होती है।
4. गैस और नमी को निकालने का उत्कृष्ट प्रभाव: बहु-चरणीय गैस और नमी निकालने की प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री में से नमी और अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी ≤0.3% रहती है, बिना बुलबुले के उच्च गुणवत्ता वाले ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं, और दोषपूर्ण ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रहती है।
5. उत्पादन क्षमता का कस्टमाइज़ करने की सुविधा: ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार मॉडल को कस्टमाइज़ किया जा सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा तक रहती है, जिससे विभिन्न आकार के रीसाइक्लिंग कंपनियों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, और 24 घंटे के उत्पादन में अधिकतम 36 टन तक उत्पादन किया जा सकता है।

उत्पाद का मूल्य

1. उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाना: अलग से क्रशिंग की आवश्यकता नहीं होती, मानव संसाधन की आवश्यकता कम होती है, उत्पादन के चरणों में समय और मानव संसाधन की लागत कम होती है, जिससे समग्र उत्पादन कार्यक्षमता बढ़ती है।
2. ऊर्जा कुशलता और ऊर्जा की बचत: सामग्री के अपने आप घर्षण से प्री-हीटिंग के डिज़ाइन से प्लास्टिकीकरण की कार्यक्षमता बढ़ती है, प्रति टन प्रोसेसिंग में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे लंबे समय तक चलने वाले ऑपरेशन में ऊर्जा की लागत काफी कम होती है।
3. उच्च गुणवत्ता वाले ग्रैन्यूल्स का उत्पादन: तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी और अशुद्धियों को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, ग्रैन्यूल्स बिना बुलबुले के उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं, दोषपूर्ण ग्रैन्यूल्स की दर कम होती है, जिससे इन्हें सीधे प्लास्टिक उत्पादों के पुनर्निर्माण में इस्तेमाल किया जा सकता है।
4. संसाधनों का सर्कुलर री-यूज़: उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाले अतिरिक्त टुकड़ों को 100% सर्कुलर री-यूज़ किया जा सकता है, जिससे संसाधनों का अधिकतम उपयोग सुनिश्चित होता है, जिससे कंपनी की आर्थिक लाभ बढ़ती है और पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।
5. उत्पादन क्षमता का कस्टमाइज़ करने की सुविधा: ग्राहक की वास्तविक उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार मॉडल को कस्टमाइज़ किया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के रीसाइक्लिंग प्रसंस्करण के दृश्यों के अनुसार लचीला अनुकूलन होता है, जिससे विविध उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

लक्षित ग्राहक समूह

यह उपकरण मुख्य रूप से प्लास्टिक फ़िल्म उत्पादन कारखानों, खपराल प्लास्टिक रीसाइक्लिंग प्रसंस्करण कारखानों, पैकेजिंग सामग्री कंपनियों, पुनर्निर्माण संसाधन कंपनियों जैसे ग्राहक समूहों को लक्षित करता है, जिससे विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक फ़िल्म रीसाइक्लिंग और पुनर्निर्माण से जुड़ी कंपनियों को विशेष ग्रेनुलेशन समाधान प्रदान करता है, जिससे कंपनियों को खपराल प्लास्टिक के संसाधनीकरण के लिए सहायता मिलती है और उनके उत्पादन की लाभदायकता तथा पर्यावरणीय मूल्य में सुधार होता है।

एप्लिकेशन के क्षेत्र

कुरियर बैग फ़िल्म ग्रेनुलेटर विभिन्न प्रकार की खपराल प्लास्टिक फ़िल्मों के पुनर्चक्रण और पुनर्निर्माण के अनेक क्षेत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त है। इसके द्वारा प्रोसेस की जा सकने वाली सामग्री में कृषि ग्रीनहाउस फ़िल्म, पैकेजिंग रैपिंग फ़िल्म, BOPP/CPP औद्योगिक फ़िल्म, कुरियर प्लास्टिक बैग, थर्मल श्रिंक फ़िल्म जैसी विभिन्न प्रकार की खपराल फ़िल्में शामिल हैं। चाहे यह छोटे रीसाइक्लिंग प्रसंस्करण कारखानों का बैच प्रोसेसिंग हो या बड़े पुनर्निर्माण संसाधन कंपनियों का बड़े पैमाने पर उत्पादन, यह उपकरण स्थिरता से अनुकूलित होता है, जिससे विभिन्न प्रकार की खपराल फ़िल्मों को उच्च कार्यक्षमता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्निर्मित प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स में बदल दिया जाता है, जिससे संसाधनों का सर्कुलर री-यूज़ सुनिश्चित होता है।

उद्योग की चुनौतियों का समाधान

1. खपराल फ़िल्म के फ़ीडिंग में खाली जगह और फिसलन की समस्या का समाधान: घनीकरण मशीन ग्रैन्यूल फ़ीडिंग सिस्टम के माध्यम से खपराल फ़िल्म को घनीकृत करके उच्च घनत्व वाले ग्रैन्यूल्स में बदल दिया जाता है, जिससे समान और स्थिर फ़ीडिंग सुनिश्चित होती है, जिससे फ़ीडिंग की असमानता के कारण होने वाले उत्पादन बाधाओं या उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव की समस्या का समाधान होता है।
2. पहले से क्रशिंग की आवश्यकता और मानव संसाधन की बढ़ती लागत की समस्या का समाधान: उपकरण सीधे पूरे रोल या बंडल की फ़िल्म को प्रोसेस कर सकता है, जिससे अलग से क्रशिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं होती, जिससे क्रशिंग की प्रक्रिया नहीं होती, और 1-2 ऑपरेटर की मानव संसाधन लागत भी कम होती है।
3. सामग्री के प्लास्टिकीकरण की असमानता और कम उत्पादन क्षमता की समस्या का समाधान: सामग्री घनीकरण मशीन में अपने आप ही घर्षण से प्री-हीटिंग करती है, जिससे सामग्री का तापमान पहले से बढ़ जाता है, जिससे एक्सट्रूडर स्क्रू में प्रवेश करने के बाद प्लास्टिकीकरण अधिक पूर्ण होता है, जिससे सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर प्रक्रिया के साथ मिलकर उत्पादन क्षमता बढ़ती है, जिससे मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 1500 किग्रा/घंटा तक पहुँच जाती है, और 24 घंटे के उत्पादन में अधिकतम 36 टन तक उत्पादन किया जा सकता है।
4. गीली सामग्री के ग्रैन्यूल्स में बुलबुले और दोषपूर्ण ग्रैन्यूल्स की बढ़ती दर की समस्या का समाधान: बहु-चरणीय गैस और नमी निकालने की प्रक्रिया और उच्च सटीकता वाले फ़िल्टरिंग सिस्टम के माध्यम से सामग्री में से नमी और अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी ≤0.3% रहती है, दोषपूर्ण ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रहती है, जिससे ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता स्थिर रहती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: यह कुरियर बैग फ़िल्म ग्रेनुलेटर किन प्रकार की खपराल फ़िल्मों को प्रोसेस कर सकता है?
A: यह उपकरण कृषि ग्रीनहाउस फ़िल्म, पैकेजिंग रैपिंग फ़िल्म, BOPP/CPP औद्योगिक फ़िल्म, कुरियर प्लास्टिक बैग, थर्मल श्रिंक फ़िल्म जैसी विभिन्न प्रकार की खपराल प्लास्टिक फ़िल्मों को प्रोसेस कर सकता है, बिना पहले से क्रशिंग के, सीधे पूरे रोल या बंडल की सामग्री को डाला जा सकता है।
Q2: उपकरण की उत्पादन क्षमता का दायरा क्या है? क्या यह कस्टमाइज़ करने योग्य है?
A: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, यह एक कस्टमाइज़ करने योग्य उत्पाद है, जिसे ग्राहक की वास्तविक उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार उसी विशेषता के मॉडल के रूप में बनाया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q3: उपकरण की ऊर्जा की खपत कैसी है? पारंपरिक ग्रेनुलेटर के मुकाबले इसमें क्या ऊर्जा-बचत के लाभ हैं?
A: सामग्री घनीकरण मशीन में उच्च गति वाले घर्षण से अपने आप ही गर्म हो जाती है, जिससे अतिरिक्त प्री-हीटिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं होती, जिससे प्लास्टिकीकरण की कार्यक्षमता अधिक होती है, प्रति टन प्रोसेसिंग में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे उत्पादन की ऊर्जा की लागत काफी कम होती है।
Q4: तैयार ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता का क्या गारंटी है?
A: उपकरण में बहु-चरणीय फ़िल्टरिंग सिस्टम और गैस और नमी निकालने की प्रक्रिया है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी ≤0.3% रहती है, फ़िल्टरिंग सटीकता 80-120 मेष तक है, ग्रैन्यूल्स बिना बुलबुले के उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं, दोषपूर्ण ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रहती है, और उत्पादन के अतिरिक्त टुकड़ों को 100% सर्कुलर री-यूज़ किया जा सकता है।
Q5: उपकरण की डिलीवरी की अवधि और वारंटी की अवधि क्या है?
A: उपकरण की डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्यदिवस है, वारंटी की अवधि बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है, इसमें कोर भागों के लिए अंतरराष्ट्रीय अग्रणी ब्रांड या घरेलू उच्च गुणवत्ता वाले ब्रांड का उपयोग किया जाता है, जिससे उपकरण की लंबे समय तक स्थिर चलने की गारंटी मिलती है।