कृषि भूमि मलबे की फिल्म रीसाइक्लिंग ग्रेनुलेटर

उत्पाद संक्षिप्त विवरण

कृषि भूमि मलबे की फिल्म रीसाइक्लिंग ग्रेनुलेटर एक विशेष उपकरण है, जो अपशिष्ट फिल्मों के पुनर्चक्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उन्नत घनीकरण मशीन और ग्रैन्यूलेशन फीडिंग सिस्टम से लैस है, जो फुलफुल अपशिष्ट फिल्मों को संकुचित और पूर्व-गर्मी प्रक्रिया के बाद उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स में बदलने की उच्च क्षमता प्रदान करता है। यह एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद है, इसलिए इसकी निश्चित कीमत नहीं है; यह ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाता है। इस उपकरण का मूल देश नानटॉन्ग है, और इसका ट्रेडमार्क तथा ब्रांड PURUI है। इसके मुख्य घटक अंतरराष्ट्रीय रूप से प्रसिद्ध ब्रांड के उपकरणों से लिए जाते हैं, जिससे इसकी कार्यक्षमता स्थिर और विश्वसनीय होती है। यह कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, BOPP/CPP औद्योगिक फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, थर्मल संकुचन फिल्म आदि विभिन्न प्रकार की अपशिष्ट फिल्मों को व्यापक रूप से संसाधित करने में सक्षम है, जिससे अपशिष्ट प्लास्टिक के पुनर्चक्रण और निपटान के लिए एक उच्च क्षमता वाला ऊर्जा-कुशल समाधान प्रदान करता है।

तकनीकी सिद्धांत

यह ग्रेनुलेटर घनीकरण मशीन और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे अपशिष्ट फिल्मों के पुनर्चक्रण से लेकर पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स तक की पूरी बंद चक्र प्रक्रिया संभव हो जाती है। सबसे पहले, अपशिष्ट फिल्मों को पहले से क्रश नहीं करना पड़ता है; वे सीधे घनीकरण मशीन (ग्रैन्यूलेशन बैरल) में प्रवेश करती हैं, जहाँ उच्च गति वाले चल और स्थिर ब्लेड के माध्यम से काटकर और क्रश करके छोटे ग्रैन्यूल्स में बदल जाती हैं। इस प्रक्रिया के दौरान उच्च गति से घूमने के कारण घर्षण से गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे फिल्म खुद ही गर्म हो जाती है और संकुचित होकर एक समान ग्रैन्यूल बन जाती है, जिससे इसका भरण घनत्व काफी बढ़ जाता है। इसके बाद यह एक्सट्रूडर स्क्रू में समान रूप से खिलाया जाता है। एक्सट्रूडर चरण में, विभाजित गर्मी और स्क्रू के काटने के प्रभाव से मटेरियल पिघलकर प्लास्टिक में बदल जाता है, फिर बहु-चरणीय फिल्टर के माध्यम से अशुद्धियों को हटाया जाता है, साथ ही गैस और नमी को निकालने की प्रक्रिया भी पूरी की जाती है। अंत में, जल शीतलन और गठन के बाद ग्रैन्यूल्स काटे जाते हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं। यह पूरी प्रक्रिया एक दूसरे से घनिष्ठ रूप से जुड़ी हुई है, जिससे मटेरियल के खुद से घर्षण से गर्मी उत्पन्न होने की विशेषता का पूरी तरह से लाभ उठाया जाता है, जिससे प्लास्टिकेशन की क्षमता बढ़ाने के साथ-साथ ऊर्जा की खपत भी कम होती है।

कार्यक्षमता पैरामीटर्स

1. मानक मॉडल की क्षमता: 100-1500 किग्रा/घंटा
2. स्क्रू व्यास: φ75-φ200 मिमी
3. मुख्य मशीन की शक्ति: 37-355 किवाट
4. मटेरियल के भरण घनत्व में वृद्धि: 3-5 गुना
5. तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री: ≤0.3%
6. फिल्टरिंग सटीकता: 80-120 मेश
7. स्क्रू और सिलेंडर का सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया
8. गर्मी का तरीका: विद्युत गर्मी, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक गर्मी
9. हीटर का सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
10. मोटर का ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
11. ग्रैन्यूल्स काटने का तरीका: मोल्ड फेस कटिंग, लार बार कटिंग
12. बेयरिंग का ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
13. इन्वर्टर का ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
15. गारंटी की अवधि: बिल ऑफ लेडिंग की तारीख से 13 महीने

मुख्य लाभ

1. घनीकरण मशीन फीडिंग सिस्टम: घनीकरण मशीन के ग्रैन्यूलेशन फीडिंग डिज़ाइन का उपयोग करके, फुलफुल फिल्मों के फीडिंग में खाली जगह और फिसलन की समस्या को प्रभावी रूप से रोका जा सकता है, जिससे फीडिंग अधिक समान रूप से होती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया स्थिर और निरंतर रहती है, और फीडिंग रिदम को समायोजित करने के लिए अतिरिक्त मानव संसाधन की आवश्यकता नहीं पड़ती।
2. खुद से घर्षण से पूर्व-गर्मी ऊर्जा-बचत: मटेरियल घनीकरण मशीन में उच्च गति के घर्षण से खुद ही गर्म हो जाती है, जिससे एक्सट्रूडर चरण में प्लास्टिकेशन की क्षमता अधिक होती है। इससे पारंपरिक ग्रेनुलेटर उपकरणों की तुलना में अधिक विद्युत ऊर्जा की बचत होती है, और प्रति टन प्रसंस्करण में बचत 15% से अधिक हो सकती है।
3. पूर्व-क्रशिंग प्रक्रिया की बचत: यह उपकरण पूरी रोल या बंडल अपशिष्ट फिल्मों को सीधे डाल सकता है, इससे पहले क्रशिंग की अलग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं पड़ती, जिससे 1-2 ऑपरेटर की आवश्यकता कम हो जाती है, और मानव संसाधन तथा प्रक्रिया समय की लागत भी कम होती है।
4. उच्च क्षमता वाली गैस निकालने और नमी हटाने की प्रक्रिया: व्यापक गैस निकालने और नमी हटाने की प्रक्रिया मटेरियल में से नमी और अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाती है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स में कोई बुलबुले नहीं होते, और उनकी गुणवत्ता अच्छी होती है। इससे खराब ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जा सकती है, जो उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित प्लास्टिक के उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
5. स्थिर और नियंत्रित क्षमता: मानक मॉडल की क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, और 24 घंटे के उत्पादन में दिनभर में अधिकतम 36 टन तक उत्पादन किया जा सकता है। उत्पादन के दौरान बनने वाले अतिरिक्त अवशेषों को 100% बंद चक्र में वापस उपयोग किया जा सकता है, जिससे संसाधनों का अधिकतम उपयोग संभव होता है।

उत्पाद का मूल्य

1. प्रक्रिया को सरल बनाकर लागत कम करना: पूर्व-क्रशिंग प्रक्रिया को छोड़कर, मानव संसाधन की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में लागत और मानव संसाधन की लागत कम हो जाती है, जिससे पुनर्चक्रण और निपटान की कुल लाभप्रदता बढ़ जाती है।
2. ऊर्जा-कुशल और उच्च क्षमता वाला उत्पादन: मटेरियल के खुद से घर्षण से पूर्व-गर्मी के बाद प्लास्टिकेशन की क्षमता बढ़ जाती है, जिससे विद्युत ऊर्जा की खपत काफी कम हो जाती है, और लंबे समय तक चलने पर विद्युत ऊर्जा की बचत काफी होती है, साथ ही उच्च क्षमता और स्थिर उत्पादन की गारंटी भी मिलती है।
3. उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स: तैयार ग्रैन्यूल्स में जल सामग्री कम होती है, बुलबुले नहीं होते, गुणवत्ता अच्छी होती है, और खराब ग्रैन्यूल्स की दर कम होती है, जिससे इन्हें सीधे विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जा सकता है, जिससे पुनर्चक्रित संसाधनों का उपयोग की विशेषता बढ़ जाती है।
4. कस्टमाइज़्ड अनुकूलन: ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार इसे कस्टमाइज़ किया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के पुनर्चक्रण उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप लचीला अनुकूलन संभव होता है, जिससे अपशिष्ट फिल्मों के पुनर्चक्रण और निपटान के विभिन्न परिदृश्यों को पूरा किया जा सकता है।

लक्षित ग्राहक समूह

यह उपकरण मुख्य रूप से प्लास्टिक फिल्म निर्माताओं, अपशिष्ट प्लास्टिक पुनर्चक्रण उद्यमों, पैकेजिंग सामग्री कंपनियों, पुनर्चक्रित संसाधन कंपनियों आदि ग्राहक समूहों को लक्षित करता है, जिनके पास बड़ी मात्रा में अपशिष्ट फिल्मों का पुनर्चक्रण और निपटान की आवश्यकता होती है। इस उपकरण की उच्च क्षमता, ऊर्जा-कुशल प्रक्रिया और उच्च गुणवत्ता वाले तैयार ग्रैन्यूल्स की विशेषता इन उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं के साथ पूरी तरह से मेल खाती है, जिससे इन उद्यमों को अपशिष्ट संसाधनों के पुनर्चक्रण और निपटान के लिए सहायता मिलती है, जिससे आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ बढ़ता है।

अनुप्रयोग क्षेत्र

यह उपकरण विभिन्न प्रकार की अपशिष्ट फिल्मों के पुनर्चक्रण और निपटान के अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है, जिसमें कृषि ग्रीनहाउस फिल्मों के मौसम के बाद के पुनर्चक्रण, पैकेजिंग उद्योग में उत्पन्न होने वाले रैपिंग फिल्म के अतिरिक्त अवशेषों का पुनर्चक्रण, औद्योगिक उत्पादन में उत्पन्न होने वाली BOPP/CPP औद्योगिक फिल्मों का पुनर्चक्रण, एक्सप्रेस उद्योग में उत्पन्न होने वाले बड़ी मात्रा में अपशिष्ट प्लास्टिक बैगों का निपटान, तथा थर्मल संकुचन फिल्म आदि विभिन्न प्रकार की अपशिष्ट प्लास्टिक फिल्मों के पुनर्चक्रण शामिल हैं। चाहे यह छोटे पुनर्चक्रण वर्कशॉप हो या बड़े पुनर्चक्रण उद्यम, हर कोई अपनी उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुरूप उपयुक्त मॉडल कस्टमाइज़ कर सकता है, जिससे अपशिष्ट फिल्मों का उच्च क्षमता वाला पुनर्चक्रण संभव होता है।

उद्योग की चुनौतियों का समाधान

1. फुलफुल फिल्मों के फीडिंग की समस्या का समाधान: पारंपरिक ग्रेनुलेटर उपकरणों में फुलफुल फिल्मों के फीडिंग में खाली जगह और फिसलन की समस्या होती है, जिससे फीडिंग असमान रहती है। इस उपकरण के घनीकरण मशीन फीडिंग सिस्टम के जरिए फुलफुल फिल्मों को संकुचित करके एक समान ग्रैन्यूल बनाया जाता है, जिससे फीडिंग स्थिर और समान रहती है, जिससे उत्पादन निरंतर और बाधारहित रहता है।
2. पूर्व-क्रशिंग प्रक्रिया की लागत को दूर करना: पारंपरिक अपशिष्ट फिल्म ग्रेनुलेटर उपकरणों में पहले क्रशिंग की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, जिससे प्रक्रिया का चक्र और मानव संसाधन की लागत बढ़ जाती है। इस उपकरण के जरिए पूरी रोल या बंडल फिल्मों को सीधे डाला जा सकता है, जिससे क्रशिंग की अलग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं पड़ती, जिससे मानव संसाधन और समय की लागत कम होती है।
3. प्लास्टिकेशन की क्षमता और उत्पादन क्षमता को बढ़ाना: पारंपरिक उपकरणों में मटेरियल का प्लास्टिकेशन अपर्याप्त होता है, और उत्पादन क्षमता कम होती है। इस उपकरण के जरिए मटेरियल को खुद से घर्षण से पूर्व-गर्मी के बाद स्क्रू के काटने के प्रभाव से प्लास्टिकेशन की क्षमता बढ़ाई जाती है, जिससे उत्पादन क्षमता अधिक होती है, और 24 घंटे में अधिकतम 36 टन तक उत्पादन किया जा सकता है।
4. गीले मटेरियल के ग्रेन्यूल्स की खराब दर की समस्या का समाधान: पारंपरिक उपकरणों में गीले मटेरियल के ग्रेन्यूल्स में बुलबुले अधिक होते हैं, जिससे खराब ग्रेन्यूल्स की दर अधिक होती है। इस उपकरण के जरिए बहु-चरणीय गैस निकालने और नमी हटाने की प्रक्रिया के जरिए मटेरियल में से नमी को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे तैयार ग्रेन्यूल्स में जल सामग्री ≤0.3% होती है, बुलबुले नहीं होते, और खराब ग्रेन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जा सकती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ती है।

आम प्रश्नों का जवाब

Q1: क्या इस कृषि भूमि मलबे की फिल्म रीसाइक्लिंग ग्रेनुलेटर के लिए अपशिष्ट फिल्मों को पहले क्रश करने की आवश्यकता है?
A: नहीं, इस उपकरण के साथ लैस घनीकरण मशीन पूरी रोल या बंडल फिल्मों को सीधे संसाधित कर सकती है, जिससे पहले क्रशिंग की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं पड़ती, जिससे मानव संसाधन और प्रक्रिया समय की लागत कम होती है।
Q2: इस उपकरण की उत्पादन क्षमता का दायरा क्या है? क्या हम अधिक क्षमता वाले मॉडल को भी कस्टमाइज़ कर सकते हैं?
A: मानक मॉडल की क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, और एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद के रूप में, हम ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुरूप उपयुक्त मॉडल बना सकते हैं, जिससे विभिन्न आकार के उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q3: तैयार ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता कैसी है?
A: तैयार ग्रैन्यूल्स में जल सामग्री ≤0.3% होती है, फिल्टरिंग सटीकता 80-120 मेश तक होती है, बुलबुले नहीं होते, गुणवत्ता अच्छी होती है, और खराब ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जा सकती है, जिससे इन्हें सीधे विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जा सकता है।
Q4: इस उपकरण की डिलीवरी की अवधि और गारंटी की अवधि क्या है?
A: डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिवस है, और गारंटी की अवधि बिल ऑफ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है। मुख्य घटक अंतरराष्ट्रीय रूप से प्रसिद्ध ब्रांड के हैं, जिससे इसकी कार्यक्षमता स्थिर और विश्वसनीय है।
Q5: इस उपकरण की ऊर्जा की खपत में पारंपरिक ग्रेनुलेटर की तुलना में क्या फायदा है?
A: मटेरियल घनीकरण मशीन में खुद से घर्षण से पूर्व-गर्मी के बाद एक्सट्रूडर चरण में प्लास्टिकेशन की क्षमता अधिक होती है, जिससे प्रति टन प्रसंस्करण में बचत 15% से अधिक हो सकती है, और लंबे समय तक चलने पर विद्युत ऊर्जा की बचत काफी होती है।