Purui नायलॉन फिल्म ग्रेनुलेटर

उत्पाद का अवलोकन

PA नायलॉन फिल्म ग्रेनुलेटर एक विशेष उपकरण है जो बेकार फिल्मों के पुनर्चक्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उन्नत घनीकरण मशीन और ग्रैन्यूलेशन फीडिंग सिस्टम से लैस है, जो पूरी रोल या बंडल की फुलाई हुई बेकार फिल्मों को सीधे प्रोसेस कर सकता है, बिना किसी पूर्व-क्रशिंग प्रक्रिया के। इस उपकरण में विशेष घनीकरण मशीन और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की एकीकृत प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, फुलाई हुई बेकार फिल्मों को दबाकर और पूर्व-गर्म करके, उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स में बदल दिया जाता है, जिनकी नमी 0.3% से कम होती है और जिनका दिखावा अच्छा होता है। मानक मॉडल की क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा तक होती है, जो विभिन्न आकार के रीसाइक्लिंग और प्रसंस्करण उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है। यह उत्पाद नानटॉन्ग Purui ब्रांड द्वारा निर्मित है, जिसके मुख्य घटक अंतरराष्ट्रीय रूप से प्रसिद्ध ब्रांड के कलपुर्जे लगाए गए हैं, जिससे इसकी कार्यक्षमता स्थिर और विश्वसनीय होती है, और बेकार प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्योग को एक उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत वाला समाधान प्रदान करती है।

तकनीकी सिद्धांत

PA नायलॉन फिल्म ग्रेनुलेटर घनीकरण मशीन और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की एकीकृत मुख्य प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है, जिससे बेकार फिल्मों से पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स तक की पूरी प्रक्रिया संभव हो जाती है: सबसे पहले, बेकार फिल्में सीधे घनीकरण मशीन (ग्रैन्यूलेशन बैरल) में जाती हैं, जहाँ उच्च गति वाले चल-स्थिर ब्लेड के माध्यम से काटकर और कुचलकर प्रोसेस किया जाता है। उच्च गति में घूमते हुए सामग्री एक-दूसरे से घर्षण करके गर्मी पैदा करती है, जिससे स्वतः ही तापमान बढ़ जाता है। फुलाई हुई फिल्में गर्मी से सिकुड़कर और दबाकर एक समान ग्रैन्यूल बन जाती हैं, जिससे उनका भरण घनत्व 3-5 गुना तक बढ़ जाता है, जिससे एक्सट्रूडर स्क्रू में समान रूप से खिलाना सुनिश्चित होता है। इसके बाद, दबाए गए ग्रैन्यूल्स एक्सट्रूज़न चरण में प्रवेश करते हैं, जहाँ विभाजित गर्मी और स्क्रू के काटने से पिघलाया और प्लास्टिकीकृत किया जाता है। इसके बाद, 80-120 मेष की बहु-चरणीय फ़िल्टर से गंदगी निकालने का कार्य किया जाता है, साथ ही गैस और नमी को निकालने की प्रक्रिया भी चलती है, जिससे सामग्री में से नमी और अशुद्धियाँ अच्छी तरह से हट जाती हैं। अंत में, प्रोसेस किए गए पिघले हुए माल को पानी से ठंडा करके आकार दिया जाता है, और फिर मोल्ड फेस कटिंग या रॉड कटिंग विधि से समान ग्रैन्यूल्स बनाए जाते हैं। पूरी प्रक्रिया में किसी अतिरिक्त क्रशिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती, जिससे प्रसंस्करण की प्रक्रिया काफी छोटी और दक्षतापूर्ण हो जाती है।

प्रदर्शन मापदंड

1. मानक मॉडल की क्षमता: 100-1500 किग्रा/घंटा
2. स्क्रू का व्यास: φ75-φ200 मिमी
3. मुख्य मशीन की शक्ति: 37-355 किलोवाट
4. सामग्री के भरण घनत्व में वृद्धि: 3-5 गुना
5. तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी: ≤0.3%
6. फ़िल्टरिंग सटीकता: 80-120 मेष
7. स्क्रू और बैरल का सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरा हुआ
8. गर्मी का तरीका: इलेक्ट्रिक हीटिंग, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग
9. हीटर का सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
10. मोटर का ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
11. ग्रैन्यूलिंग विधि: मोल्ड फेस कटिंग, रॉड कटिंग
12. बेयरिंग का ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
13. इन्वर्टर का ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
15. वारंटी की अवधि: बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने
16. ट्रेडमार्क/ब्रांड: PURUI
17. मूल देश: NANTONG

1. घनीकरण मशीन फीडिंग सिस्टम: विशेष ग्रैन्यूलेशन फीडिंग डिज़ाइन फुलाई हुई फिल्मों के खिलाने की समस्या को पूरी तरह से हल करता है, जिससे खिलाने में असमानता और फिसलन की समस्या खत्म हो जाती है। इससे फीडिंग अधिक समान और स्थिर हो जाती है, जिससे असमान फीडिंग के कारण होने वाली क्षमता में उतार-चढ़ाव और उपकरण के खराब होने की समस्या भी नहीं रहती, जिससे उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित होती है।
2. स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी और प्लास्टिकीकरण: घनीकरण मशीन में उच्च गति के घर्षण से सामग्री स्वतः ही गर्म हो जाती है, जिससे एक्सट्रूडर स्क्रू में प्रवेश करने के बाद प्लास्टिकीकरण की दक्षता अधिक बढ़ जाती है। इससे पारंपरिक ग्रेनुलेटर उपकरणों की तुलना में बहुत अधिक गर्मी की बचत होती है, जिससे प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे चलाने का खर्च कम हो जाता है।
3. क्रशिंग प्रक्रिया की बचत: बेकार फिल्मों के पूरे रोल या बंडल को सीधे डाला जा सकता है, बिना किसी पूर्व-क्रशिंग उपकरण या मानव संसाधन की आवश्यकता के, जिससे प्रसंस्करण की प्रक्रिया काफी सरल हो जाती है, और 1-2 ऑपरेटर के मानव संसाधन की लागत भी कम हो जाती है, साथ ही स्थान की आवश्यकता और उपकरण के निवेश में भी कमी आती है।
4. उच्च दक्षता वाली गैस और नमी निकालने की प्रक्रिया: संपूर्ण गैस और नमी निकालने की प्रणाली सामग्री में से नमी और वाष्पीकृत पदार्थों को अच्छी तरह से हटा देती है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी 0.3% से कम हो जाती है, बिना बुलबुले के और अच्छी दिखावा वाले ग्रैन्यूल्स बनते हैं, जिससे खराब ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम हो जाती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स की बाजार की मांग पूरी होती है।
5. मुख्य घटकों की विश्वसनीयता: स्क्रू और बैरल का सामग्री 38crmoala या डबल मेटल है, जो नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरा हुआ है, जिससे यह अत्यधिक पहनने और टूटने के लिए प्रतिरोधी है; मोटर, बेयरिंग, इन्वर्टर जैसे मुख्य कलपुर्जे Siemens, ABB, NSK जैसे अंतरराष्ट्रीय रूप से प्रसिद्ध ब्रांड या घरेलू अग्रणी ब्रांड के हैं, जिससे उपकरण का संचालन स्थिर और खराब होने की संभावना कम हो जाती है, और उपकरण की उम्र बढ़ जाती है।

उत्पाद का मूल्य

1. प्रसंस्करण की प्रक्रिया को सरल बनाना: अलग-अलग क्रशिंग प्रक्रिया की बचत, मानव संसाधन और उपकरण की लागत में कमी, रीसाइक्लिंग प्रसंस्करण की न्यूनतम शर्तों और चलाने की लागत में कमी, जिससे उद्यम की उत्पादन दक्षता बढ़ जाती है।
2. ऊर्जा की बचत और खर्च में कमी: स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी डिज़ाइन से प्लास्टिकीकरण की दक्षता बढ़ जाती है, जिससे प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे लंबे समय तक चलाने से ऊर्जा की बचत का भी लाभ होता है, जो हरित उत्पादन के सिद्धांत के अनुरूप है।
3. उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद: तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी कम होती है, बिना बुलबुले के और अच्छी दिखावा वाले ग्रैन्यूल्स बनते हैं, जिससे खराब ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम हो जाती है, और उत्पाद के अवशेषों को 100% बंद चक्र में वापस उपयोग किया जा सकता है, जिससे कच्चे माल की उपयोगिता और उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धा बढ़ जाती है।
4. क्षमता का लचीला विस्तार: मानक मॉडल की क्षमता 100 किग्रा/घंटा से 1500 किग्रा/घंटा तक होती है, जिससे 24 घंटे में उत्पादन की अधिकतम मात्रा 36 टन तक पहुँच जाती है, जिससे छोटे और मध्यम आकार के रीसाइक्लिंग उद्यमों से लेकर बड़े पुनर्चक्रित संसाधन उद्यमों तक की विविध क्षमता की आवश्यकता को पूरा किया जा सकता है।
5. स्थिरता और विश्वसनीयता: मुख्य घटकों के अंतरराष्ट्रीय रूप से प्रसिद्ध ब्रांड का उपयोग, 13 महीने की वारंटी, उपकरण के खराब होने की कम दर, जिससे उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित होती है।

लक्षित ग्राहक समूह

प्लास्टिक फिल्म उत्पादन उद्यम, बेकार प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्यम, पैकेजिंग सामग्री उद्यम, पुनर्चक्रित संसाधन कंपनी, और ऐसे विभिन्न उद्यम जो बेकार PA नायलॉन फिल्म, कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, पैकेजिंग रैपिंग फिल्म आदि के पुनर्चक्रण और पुनर्निर्माण में लगे हैं, चाहे वे छोटे वर्कशॉप रीसाइक्लिंग उद्यम हों या बड़े पैमाने पर पुनर्चक्रित संसाधन उद्यम, सभी के लिए उपयुक्त मॉडल मिल सकता है।

ऐप्लिकेशन के क्षेत्र

यह उपकरण विभिन्न बेकार प्लास्टिक फिल्मों के पुनर्चक्रण और पुनर्निर्माण के लिए उपयुक्त है, जिसमें कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, BOPP/CPP औद्योगिक फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, थर्मल श्रिंक फिल्म आदि शामिल हैं, विशेष रूप से PA नायलॉन फिल्म के पुनर्चक्रण और प्रसंस्करण के लिए इसकी उत्तम अनुकूलता है। चाहे वे रीसाइक्लिंग के लिए छिटपुट बेकार फिल्में हों या पूरे रोल या बंडल की बड़ी मात्रा की बेकार फिल्में, सभी को सीधे इस उपकरण में डालकर प्रसंस्करण किया जा सकता है, जिससे बेकार फिल्मों से उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स तक का परिवर्तन संभव हो जाता है, जिन्हें प्लास्टिक कंटेनर, पैकेजिंग सामग्री, औद्योगिक एक्सेसरीज़ आदि जैसे विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जा सकता है, जिससे संसाधनों के पुनर्चक्रण का बंद चक्र बनता है।

उद्योग की चुनौतियों का समाधान

1. फुलाई हुई फिल्मों के खिलाने की समस्या का समाधान: पारंपरिक ग्रेनुलेटर उपकरणों में फुलाई हुई फिल्मों को प्रोसेस करते समय खिलाने में असमानता और फिसलन की समस्या आसानी से उत्पन्न हो जाती है, जिससे क्षमता में उतार-चढ़ाव और उपकरण के खराब होने की समस्या भी बन जाती है। Purui नायलॉन फिल्म ग्रेनुलेटर की घनीकरण मशीन और ग्रैन्यूलेशन फीडिंग सिस्टम से फुलाई हुई फिल्मों को दबाकर और भरण घनत्व को 3-5 गुना तक बढ़ाकर, समान और स्थिर खिलाने की समस्या को पूरी तरह से हल किया जा सकता है।
2. क्रशिंग प्रक्रिया की बचत और लागत में कमी: पारंपरिक बेकार फिल्म ग्रेनुलेटर उपकरणों में बेकार फिल्मों को प्रोसेस करने के लिए पूर्व-क्रशिंग की आवश्यकता होती है, जिससे उपकरण का निवेश, मानव संसाधन की लागत और प्रक्रिया का समय बढ़ जाता है। यह उपकरण सीधे पूरे रोल या बंडल की बेकार फिल्मों को प्रोसेस कर सकता है, जिससे क्रशिंग प्रक्रिया की बचत होती है, 1-2 ऑपरेटर के मानव संसाधन की लागत कम हो जाती है, और चलाने की लागत में भी कमी आती है।
3. प्लास्टिकीकरण की दक्षता और क्षमता में वृद्धि: पारंपरिक उपकरणों में बाहरी गर्मी से प्लास्टिकीकरण की दक्षता कम हो जाती है, जिससे प्लास्टिकीकरण अधूरा और क्षमता कम हो जाती है। यह उपकरण सामग्री के स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी के माध्यम से एक्सट्रूडर स्क्रू में प्रवेश करने के बाद प्लास्टिकीकरण की दक्षता बहुत बढ़ा देता है, जिससे प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है, और 24 घंटे में उत्पादन की अधिकतम मात्रा 36 टन तक पहुँच जाती है, जिससे उद्यम की क्षमता में वृद्धि होती है।
4. ग्रैन्यूल्स में बुलबुले की समस्या का समाधान: पारंपरिक उपकरणों में गैस और नमी निकालने की प्रक्रिया कम प्रभावी होती है, जिससे गीले माल के ग्रैन्यूल्स में बुलबुले और खराब ग्रैन्यूल्स की दर अधिक हो जाती है। यह उपकरण एक संपूर्ण गैस और नमी निकालने की प्रणाली से लैस है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी 0.3% से कम हो जाती है, बिना बुलबुले के और अच्छी दिखावा वाले ग्रैन्यूल्स बनते हैं, जिससे खराब ग्रैन्यूल्स की दर 3% से कम हो जाती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: क्या यह PA नायलॉन फिल्म ग्रेनुलेटर पूरे रोल की बेकार फिल्मों को सीधे प्रोसेस कर सकता है?
A: हाँ, इस उपकरण में लगी घनीकरण मशीन पूरे रोल या बंडल की बेकार फिल्मों को सीधे प्रोसेस कर सकती है, बिना किसी पूर्व-क्रशिंग प्रक्रिया के, जिससे प्रसंस्करण की प्रक्रिया काफी सरल हो जाती है।
Q2: तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी कितनी हो सकती है?
A: इस उपकरण में एक उच्च दक्षता वाली गैस और नमी निकालने की प्रणाली है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी 0.3% से कम हो जाती है, बिना बुलबुले के और अच्छी दिखावा वाले ग्रैन्यूल्स बनते हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स की बाजार की मांग पूरी होती है।
Q3: इस उपकरण की क्षमता का दायरा क्या है?
A: मानक मॉडल की क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा तक होती है, जिससे 24 घंटे में उत्पादन की अधिकतम मात्रा 36 टन तक पहुँच जाती है, जिससे उद्यम की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप उपयुक्त मॉडल चुना जा सकता है।
Q4: इस उपकरण के मुख्य घटकों का ब्रांड क्या है?
A: मोटर का ब्रांड Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड हो सकता है, बेयरिंग का ब्रांड NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड हो सकता है, इन्वर्टर का ब्रांड ABB, FUJI, Delta, Siemens हो सकता है, जिससे उपकरण का संचालन स्थिर और विश्वसनीय होता है।
Q5: इस उपकरण की डिलीवरी की अवधि और वारंटी की अवधि क्या है?
A: डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिवस होती है, जिससे उद्यम को प्रोसेस करने के लिए पर्याप्त समय मिलता है, और वारंटी की अवधि बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने होती है, जिससे उद्यम को बिक्री के बाद की सेवा और वारंटी की अवधि के लिए पर्याप्त समय मिलता है।