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    कचरा बैग फिल्म ग्रेनुलेटर
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    कचरा बैग फिल्म ग्रेनुलेटर
    कचरा बैग फिल्म ग्रेनुलेटर

    कचरा बैग फिल्म ग्रेनुलेटर

    Add time:

    2026-08-26

    Product Description:

    Purui के घनी मशीन समूह द्वारा भरने वाली प्रणाली से लैस कचरा बैग फिल्म ग्रेनुलेशन मशीन, पूरे रोल अपशिष्ट फिल्म को सीधे प्रोसेस कर सकती है, और फुलफुल अपशिष्ट फिल्म को उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण ग्रेन्यूल में बदल सकती है, कस्टमाइज़ेशन का समर्थन करती है, उत्पादन क्षमता 100-1500kg/h है।

    Product Tags:

    पतली झिल्ली पुनर्नवीनीकरण ग्रैनुलेटर पैकिंग मशीन फ़ीडिंग कस्टम मोलने वाला उपकरण ऊर्जा संरक्षण ग्रैनुलेटर Purui ब्रांड

    Introduction
    उत्पाद विवरण
    Product Introduction

    कचरा बैग फिल्म ग्रेनुलेटर

    उत्पाद संक्षिप्त विवरण

    कचरा बैग फिल्म ग्रेनुलेटर एक विशेष फिल्म पुनर्चक्रण ग्रेनुलेशन उपकरण है, जो कि घनीकरण मशीन के ग्रैन्यूल फीडिंग सिस्टम से लैस है। यह विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट प्लास्टिक फिल्मों के पुनर्चक्रण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है और ग्राहकों की उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। यह उपकरण सीधे पूरे रोल या बंडल की फुलाई हुई अपशिष्ट फिल्मों को प्रोसेस कर सकता है, इसे पहले तोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है। घनीकरण मशीन की संघनन और पूर्व-गर्मी प्रक्रिया के माध्यम से, यह सामग्री को उच्च कार्यक्षमता से बदल देता है, जिससे जल सामग्री ≤0.3% और अच्छी गुणवत्ता वाले उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स बनते हैं। मानक मॉडल की क्षमता 100-1500kg/h तक है, जो विभिन्न आकार के पुनर्चक्रण और प्रसंस्करण उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। यह उत्पाद PURUI ब्रांड द्वारा निर्मित है, जिसका मूल नानटोंग है। इसके मुख्य घटक अंतरराष्ट्रीय रूप से प्रसिद्ध ब्रांड के भागों से बने हैं, जिससे इसकी कार्यक्षमता स्थिर और विश्वसनीय है। यह प्लास्टिक पुनर्चक्रण उद्योग को उच्च कार्यक्षमता और ऊर्जा की बचत वाला अपशिष्ट फिल्म पुनर्चक्रण समाधान प्रदान कर सकता है।

    तकनीकी सिद्धांत

    यह ग्रेनुलेटर घनीकरण मशीन और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करता है। पूरी पुनर्चक्रण प्रक्रिया में किसी अतिरिक्त तोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे अपशिष्ट फिल्म से उत्पाद ग्रैन्यूल्स तक की उच्च कार्यक्षमता से रूपांतरण संभव होता है। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है: अपशिष्ट फिल्म पहले घनीकरण मशीन (ग्रैन्यूल बैरल) में प्रवेश करती है, जहाँ उच्च गति वाले चल-स्थिर ब्लेड के माध्यम से काटकर तोड़ दी जाती है। उच्च गति के घर्षण के दौरान सामग्री में गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे फिल्म गर्म होकर सिकुड़ जाती है और एक समान ग्रैन्यूल बन जाती है। इसके बाद, जब यह घनीकरण मशीन से एक्सट्रूडर स्क्रू में खिलाया जाता है, तो इसका घनत्व 3-5 गुना तक बढ़ जाता है, जिससे इसे स्थिरता से एक्सट्रूडर स्क्रू में खिलाया जा सकता है। एक्सट्रूडर चरण में, सामग्री को खंडित गर्मी और स्क्रू के काटने के माध्यम से पिघलाया जाता है, फिर बहु-चरण फिल्टर के माध्यम से अशुद्धियों और नमी को हटाया जाता है। अंत में, जल ठंडा करके आकार देने के बाद, ग्रैन्यूलेशन किया जाता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं।

    कार्यक्षमता पैरामीटर

    1. मानक मॉडल की क्षमता: 100-1500kg/h
    2. स्क्रू व्यास: φ75-φ200mm
    3. मुख्य मशीन की शक्ति: 37-355kw
    4. सामग्री के घनत्व में वृद्धि: 3-5 गुना
    5. उत्पाद ग्रैन्यूल्स की जल सामग्री: ≤0.3%
    6. फिल्टरिंग सटीकता: 80-120 मेष
    7. स्क्रू और सिलेंडर की सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया
    8. गर्मी का तरीका: विद्युत गर्मी, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक गर्मी
    9. हीटर की सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
    10. मोटर ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
    11. ग्रैन्यूलेशन का तरीका: मोल्ड फेस ग्रैन्यूलेशन, लार बार ग्रैन्यूलेशन
    12. बेयरिंग ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
    13. इन्वर्टर ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
    14. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
    15. गारंटी की अवधि: बिल ऑफ लेडिंग की तारीख से 13 महीने

    मुख्य लाभ

    1. घनीकरण मशीन के फीडिंग सिस्टम से ब्रिजिंग की समस्या नहीं होती: घनीकरण मशीन के द्वारा संघनित ग्रैन्यूल्स का घनत्व बहुत बढ़ जाता है, जिससे एक्सट्रूडर स्क्रू में खिलाते समय कोई ब्रिजिंग या फिसलन की समस्या नहीं होती। इससे फीडिंग अधिक समान होती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया स्थिर और निरंतर रहती है, और असमान फीडिंग के कारण होने वाले उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव से बचा जा सकता है।
    2. स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी से ऊर्जा की बचत: सामग्री घनीकरण मशीन के अंदर उच्च गति के घर्षण से स्व-गर्मी पूर्व-गर्मी प्राप्त करती है, जिससे अतिरिक्त पूर्व-गर्मी उपकरण की आवश्यकता नहीं होती। एक्सट्रूडर चरण में प्रवेश करने के बाद, पिघलाने की कार्यक्षमता अधिक होती है, जिससे प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक ऊर्जा की बचत होती है, जिससे उत्पादन ऊर्जा लागत बहुत कम हो जाती है।
    3. पहले तोड़ने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं: यह उपकरण सीधे पूरे रोल या बंडल की अपशिष्ट फिल्मों को खिला सकता है, इसे पहले तोड़ने की आवश्यकता नहीं होती। इससे 1-2 ऑपरेटरों की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे मानवीय लागत और प्रक्रिया समय कम हो जाता है, और समग्र उत्पादन कार्यक्षमता बढ़ जाती है।
    4. नमी और अशुद्धियों को हटाने का उत्कृष्ट प्रभाव: बहु-चरण नमी और अशुद्धियों को हटाने के डिज़ाइन के माध्यम से, सामग्री में से नमी और अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाया जाता है। उत्पाद ग्रैन्यूल्स की जल सामग्री ≤0.3% होती है, जिससे बुलबुले नहीं बनते और गुणवत्ता अच्छी रहती है। इससे दोषपूर्ण उत्पादों की दर 3% तक सीमित रहती है, जो उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
    5. मुख्य घटकों की विश्वसनीय गुणवत्ता: स्क्रू, मोटर, बेयरिंग, इन्वर्टर जैसे मुख्य घटक अंतरराष्ट्रीय रूप से प्रसिद्ध ब्रांड या घरेलू अग्रणी ब्रांड के हैं, जिससे उपकरण की कार्यक्षमता स्थिर और लंबे समय तक चलने वाली है। गारंटी की अवधि 13 महीने है, जिससे उद्यमों की निरंतर उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित होती है।

    उत्पाद का मूल्य

    1. उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाने से, तोड़ने की प्रक्रिया को छोड़कर, मानवीय लागत कम होती है, जिससे उत्पादन संचालन लागत कम हो जाती है।
    2. स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी के डिज़ाइन से, प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक ऊर्जा की बचत होती है, जिससे लंबे समय तक उपयोग करने से ऊर्जा लागत में बड़ी बचत होती है।
    3. उच्च क्षमता और स्थिर उत्पादन के साथ, 24 घंटे में उत्पादन की अधिकतम मात्रा 36 टन तक हो सकती है, जिससे बड़े पैमाने पर पुनर्चक्रण और प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
    4. उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स के उत्पादन से, दोषपूर्ण उत्पादों की दर 3% तक सीमित रहती है, और उत्पादन के अंतर्गत आने वाले अपशिष्ट को 100% बंद चक्र में वापस उपयोग किया जा सकता है, जिससे सामग्री की उपयोगिता बढ़ जाती है।
    5. अनुकूलित उत्पादन समर्थन: ग्राहकों की उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार मॉडल को अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन परिदृश्य के अनुरूप उपकरण का चयन किया जा सकता है।

    लक्षित ग्राहक समूह

    प्लास्टिक फिल्म उत्पादन फैक्ट्रियाँ, अपशिष्ट प्लास्टिक पुनर्चक्रण फैक्ट्रियाँ, पैकेजिंग सामग्री उद्यम, पुनर्चक्रण संसाधन कंपनियाँ—ये सभी उद्यम अपशिष्ट प्लास्टिक फिल्मों के पुनर्चक्रण की आवश्यकता रखते हैं। यह ग्रेनुलेटर इन उद्यमों को विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट फिल्मों को कार्यक्षमता से प्रोसेस करने में मदद करता है, जिससे संसाधनों का चक्रीय उपयोग संभव होता है और सामग्री की लागत कम होती है।

    एप्लिकेशन के क्षेत्र

    यह उपकरण विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट प्लास्टिक फिल्मों के पुनर्चक्रण के लिए उपयुक्त है, जिसमें कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, BOPP/CPP औद्योगिक फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, थर्मल संकुचन फिल्म जैसे सामान्य अपशिष्ट फिल्म प्रकार शामिल हैं। चाहे वह पूरे रोल की औद्योगिक फिल्म हो या छिटपुट एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, इन सभी को सीधे उपकरण में खिलाया जा सकता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स बनते हैं। ये ग्रैन्यूल्स फिर से प्लास्टिक फिल्म और प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किए जा सकते हैं, जिससे संसाधनों का चक्रीय उपयोग संभव होता है।

    उद्योग की चुनौतियों का समाधान

    1. फुलाई हुई फिल्मों के फीडिंग में ब्रिजिंग और असमान फीडिंग की समस्या का समाधान: घनीकरण मशीन के ग्रैन्यूल फीडिंग सिस्टम के माध्यम से, फुलाई हुई फिल्मों को घनत्व वाले ग्रैन्यूल्स में संघनित किया जाता है, जिससे फीडिंग अधिक समान और स्थिर होती है, जिससे उत्पादन में बाधा या उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव से बचा जा सकता है।
    2. पहले तोड़ने की प्रक्रिया के कारण अतिरिक्त प्रक्रिया और मानवीय लागत की समस्या का समाधान: यह उपकरण सीधे पूरे रोल या बंडल की फिल्मों को प्रोसेस कर सकता है, जिससे अलग से तोड़ने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती। इससे 1-2 ऑपरेटरों की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया छोटी हो जाती है, और मानवीय लागत और समय कम हो जाता है।
    3. सामग्री के पिघलाने में असमान कार्यक्षमता और कम उत्पादन की समस्या का समाधान: सामग्री को स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी के बाद एक्सट्रूडर चरण में खिलाया जाता है, जिससे पिघलाने की कार्यक्षमता बहुत बढ़ जाती है। स्थिर फीडिंग सिस्टम के साथ, उपकरण की क्षमता 100-1500kg/h तक हो सकती है, जिससे 24 घंटे में उत्पादन की अधिकतम मात्रा 36 टन तक हो सकती है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
    4. नमी वाले ग्रैन्यूल्स में बुलबुले और दोषपूर्ण उत्पादों की बढ़ती दर की समस्या का समाधान: उपकरण में बहु-चरण नमी और अशुद्धियों को हटाने के डिज़ाइन के माध्यम से, सामग्री में से नमी को प्रभावी रूप से हटाया जाता है। उत्पाद ग्रैन्यूल्स की जल सामग्री ≤0.3% होती है, जिससे बुलबुले नहीं बनते और गुणवत्ता अच्छी रहती है। इससे दोषपूर्ण उत्पादों की दर 3% तक सीमित रहती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और सामग्री की उपयोगिता बढ़ जाती है।

    अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

    Q1: क्या इस कचरा बैग फिल्म ग्रेनुलेटर के लिए अपशिष्ट फिल्मों को पहले तोड़ने की आवश्यकता है?
    A: नहीं, यह उपकरण घनीकरण मशीन के ग्रैन्यूल फीडिंग सिस्टम से लैस है, जिससे यह सीधे पूरे रोल या बंडल की फुलाई हुई अपशिष्ट फिल्मों को प्रोसेस कर सकता है, जिससे पहले तोड़ने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती। इससे मानवीय लागत और उत्पादन समय कम हो जाता है।
    Q2: इस उपकरण की क्षमता का दायरा क्या है? क्या यह अनुकूलित करने की सुविधा भी प्रदान करता है?
    A: मानक मॉडल की क्षमता 100-1500kg/h है, और यह ग्राहकों की उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित करने की सुविधा भी प्रदान करता है, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन परिदृश्य के अनुरूप उपकरण का चयन किया जा सकता है।
    Q3: उत्पाद ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता कैसी है? क्या दोषपूर्ण उत्पादों की दर को कम किया जा सकता है?
    A: उत्पाद ग्रैन्यूल्स की जल सामग्री ≤0.3% होती है, जिससे बुलबुले नहीं बनते और गुणवत्ता अच्छी रहती है। दोषपूर्ण उत्पादों की दर 3% तक सीमित रहती है, और उत्पादन के अंतर्गत आने वाले अपशिष्ट को 100% बंद चक्र में वापस उपयोग किया जा सकता है, जिससे सामग्री की उपयोगिता बढ़ जाती है।
    Q4: इस उपकरण के मुख्य घटक किस ब्रांड के हैं? गारंटी की अवधि कितनी है?
    A: मोटर, बेयरिंग, इन्वर्टर जैसे मुख्य घटक अंतरराष्ट्रीय रूप से प्रसिद्ध ब्रांड या घरेलू अग्रणी ब्रांड के हैं, जिससे उपकरण की गारंटी की अवधि बिल ऑफ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है, जिससे उद्यमों की स्थिर उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित होती है।
    Q5: इस उपकरण की डिलीवरी की अवधि कितनी है?
    A: इस उपकरण की डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिवस है, जिससे अनुकूलित आवश्यकताओं के अनुसार इसे अनुकूलित किया जा सकता है।

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