एल्यूमिनियम-प्लास्टिक संयुक्त फिल्म ग्रेनुलेशन मशीन

उत्पाद का वर्णन

एल्यूमिनियम-प्लास्टिक संयुक्त फिल्म ग्रेनुलेशन मशीन, अपशिष्ट फिल्मों के पुनर्चक्रण और पुनर्नवीनीकरण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई एक विशेष उपकरण है। यह उन्नत घनीकरण मशीन और ग्रैन्यूलेशन फीडिंग सिस्टम से लैस है, जो पूरी रोल या बंडल की फुलाई हुई अपशिष्ट फिल्मों को सीधे प्रोसेस कर सकता है, बिना किसी पूर्व-क्रशिंग प्रक्रिया के। इस उपकरण में घनीकरण मशीन और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की एकीकृत प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है, जिससे फुलाई हुई अपशिष्ट फिल्मों को घना और पूर्व-गर्म करके उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण ग्रैन्यूल्स में बदल दिया जाता है। तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री स्तर ≤0.3% होता है, इनका दिखावा अच्छा होता है और इनमें कोई बुलबुले नहीं होते, जो विभिन्न प्रकार के पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यह एक अनुकूलित उत्पाद है, जिसे ग्राहकों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है; मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा तक है, जो विभिन्न आकार के अपशिष्ट फिल्म पुनर्चक्रण और प्रसंस्करण के दृश्यों के लिए उपयुक्त है।

तकनीकी सिद्धांत

यह उपकरण घनीकरण मशीन और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की एकीकृत मुख्य प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है, जिससे अपशिष्ट फिल्मों को रीसाइक्लिंग के कच्चे माल से उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण ग्रैन्यूल्स तक पूरी तरह से परिवर्तित किया जा सकता है। सबसे पहले, अपशिष्ट फिल्म सीधे घनीकरण मशीन (ग्रैन्यूलेशन बैरल) में प्रवेश करती है, जहाँ उच्च गति वाले चलने वाले और स्थिर ब्लेड के माध्यम से काटकर और कुचलकर प्रसंस्करण किया जाता है। उच्च गति से चलते हुए सामग्री में तीव्र घर्षण पैदा होता है, जिससे स्वतः ही तापमान बढ़ जाता है। फुलाई हुई फिल्म गर्म होकर सिकुड़कर एक समान ग्रैन्यूल में घना हो जाती है, जिससे इसका ढेर घनत्व 3-5 गुना तक बढ़ जाता है। इससे पारंपरिक उपकरणों में आने वाली खाली जगह और फिसलन की समस्या का समाधान होता है, जिससे एक्सट्रूडर स्क्रू में समान रूप से फीड करना सुनिश्चित होता है। एक्सट्रूडर चरण में प्रवेश करने के बाद, सामग्री खंडों में गर्मी देने और स्क्रू के काटने के दोहरे प्रभाव से पूरी तरह से पिघल जाती है और प्लास्टिकीकृत हो जाती है। इसके बाद, बहु-चरणीय फिल्टर के माध्यम से अशुद्धियों को निकाला जाता है, जिसकी शुद्धता 80-120 मेष तक पहुँच सकती है। फिर, गैस और नमी को निकालने की प्रक्रिया से सामग्री में से जल और अशुद्धियों को हटाया जाता है। अंत में, जल के ठंडा होने और आकार देने के बाद ग्रैन्यूल्स काटे जाते हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं, जिनका जल सामग्री स्तर ≤0.3% होता है।

प्रदर्शन के मापदंड

1. मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता: 100-1500 किग्रा/घंटा
2. स्क्रू का व्यास: φ75-φ200 मिमी
3. मुख्य इकाई की शक्ति: 37-355 किलोवाट
4. सामग्री के ढेर घनत्व में वृद्धि: 3-5 गुना
5. तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री स्तर: ≤0.3%
6. फिल्टर की शुद्धता: 80-120 मेष
7. स्क्रू और बैरल का सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल सामग्री, नाइट्राइजेशन प्रक्रिया
8. गर्मी का तरीका: विद्युत गर्मी, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक गर्मी
9. हीटर का सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
10. मोटर का ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
11. काटने का तरीका: मोल्ड फेस कटिंग, रॉड कटिंग
12. बेयरिंग का ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
13. इन्वर्टर का ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
15. गारंटी की अवधि: बिल ऑफ लेडिंग की तारीख से 13 महीने
16. ट्रेडमार्क/ब्रांड: PURUI
17. मूल देश: NANTONG

1. घनीकरण मशीन फीडिंग सिस्टम: अनूठी घनीकरण मशीन ग्रैन्यूलेशन फीडिंग संरचना, जो फुलाई हुई फिल्मों के आने वाली खाली जगह और फिसलन की उद्योग की दर्दनाक समस्या का समाधान करती है, समान और स्थिर फीड को सुनिश्चित करती है, जिससे उपकरण का निरंतर और कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।
2. स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी और प्लास्टिकीकरण: घनीकरण मशीन में सामग्री उच्च गति वाले घर्षण से स्वतः ही गर्म हो जाती है, जिससे एक्सट्रूडर स्क्रू में प्रवेश करने के बाद प्लास्टिकीकरण की दक्षता बढ़ जाती है। इससे पारंपरिक उपकरणों की तुलना में प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है और पर्यावरण के अनुकूल होता है।
3. पूर्व-क्रशिंग प्रक्रिया की बचत: यह उपकरण पूरी रोल या बंडल की अपशिष्ट फिल्मों को सीधे प्रोसेस कर सकता है, बिना किसी पूर्व-क्रशिंग के, जिससे 1-2 ऑपरेटरों की आवश्यकता कम हो जाती है, कार्मिक लागत और प्रक्रिया की जटिलता कम हो जाती है, जिससे कुल उत्पादन दक्षता बढ़ जाती है।
4. उच्च दक्षता वाली गैस और नमी निकालने की प्रक्रिया: संपूर्ण गैस और नमी निकालने की प्रणाली, जो सामग्री में से जल और वाष्पशील अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाती है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री स्तर ≤0.3% होता है, बुलबुले नहीं होते और दिखावा अच्छा होता है, जबकि दोष दर 3% से कम रखी जाती है।
5. लचीला अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन: यह एक अनुकूलित उत्पाद है, जिसे ग्राहकों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण के मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है, जिससे 100-1500 किग्रा/घंटा की उत्पादन क्षमता का दायरा कवर होता है, जो विभिन्न आकार के रीसाइक्लिंग और प्रसंस्करण उद्यमों के लिए उपयुक्त है।
6. उच्च गुणवत्ता वाले एक्सेसरीज़ की गारंटी: मुख्य एक्सेसरीज़ अंतरराष्ट्रीय अग्रणी ब्रांड या घरेलू उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों से ली जाती हैं, जिसमें Siemens, ABB जैसे मोटर ब्रांड, NSK, SKF जैसे बेयरिंग ब्रांड शामिल हैं, जिससे उपकरण का संचालन स्थिर और विश्वसनीय होता है, और इसकी उम्र अधिक होती है।

उत्पाद का मूल्य

1. लागत कम करना और दक्षता बढ़ाना: क्रशिंग प्रक्रिया की बचत से कार्मिक लागत कम होती है, स्व-पूर्व-गर्मी और प्लास्टिकीकरण से ऊर्जा की खपत कम होती है, प्रति टन प्रसंस्करण में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है, जबकि 24 घंटे के उत्पादन में दिन की उत्पादन क्षमता 36 टन तक पहुँच सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता में भारी वृद्धि होती है और परिचालन लागत कम होती है।
2. उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार: तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री स्तर कम होता है, बुलबुले नहीं होते, दिखावा अच्छा होता है, दोष दर 3% से कम रखी जाती है, और उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाले अतिरिक्त टुकड़ों को 100% बंद चक्र में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे कच्चे माल की उपयोगिता बढ़ती है और ग्राहकों के लिए उत्पाद का मूल्य बढ़ता है।
3. उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाना: पूरी रोल की अपशिष्ट फिल्मों को सीधे प्रोसेस करने से, पूर्व-क्रशिंग की आवश्यकता नहीं होती, जिससे उत्पादन प्रक्रिया सरल हो जाती है, ऑपरेटरों की कार्यक्षमता कम हो जाती है, और उपकरणों की निवेश और स्थान की आवश्यकता कम हो जाती है।
4. विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट फिल्मों के लिए उपयुक्त: यह उपकरण कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, BOPP/CPP औद्योगिक फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, थर्मल श्रिंक फिल्म जैसे विभिन्न प्रकार के एल्यूमिनियम-प्लास्टिक संयुक्त अपशिष्ट फिल्मों को प्रोसेस कर सकता है, जिससे इसकी व्यापक उपयोगिता है और विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट फिल्म पुनर्चक्रण की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

लक्षित ग्राहक समूह

यह उपकरण मुख्य रूप से प्लास्टिक फिल्म उत्पादन फैक्ट्रियों, अपशिष्ट प्लास्टिक रीसाइक्लिंग फैक्ट्रियों, पैकेजिंग सामग्री उद्यमों और पुनर्नवीनीकरण संस्थाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है, विशेष रूप से उन उद्यमों के लिए जिन्हें बड़े पैमाने पर अपशिष्ट फिल्म पुनर्चक्रण की आवश्यकता है। चाहे वे छोटे या मध्यम आकार की रीसाइक्लिंग फैक्ट्रियाँ हों, या बड़े पुनर्नवीनीकरण समूह, वे सभी अपनी उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण के अनुकूलित मॉडल का चयन कर सकते हैं।

उपयोग के दृश्य

एल्यूमिनियम-प्लास्टिक संयुक्त फिल्म ग्रेनुलेशन मशीन विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट एल्यूमिनियम-प्लास्टिक संयुक्त फिल्मों के पुनर्चक्रण और पुनर्नवीनीकरण के दृश्यों में उपयोग किया जा सकता है, जिसमें कृषि ग्रीनहाउस फिल्मों के मौसम के बाद के पुनर्चक्रण, पैकेजिंग उद्योग में उत्पन्न होने वाली रैपिंग फिल्म और BOPP/CPP औद्योगिक फिल्मों के अपशिष्ट पुनर्चक्रण, एक्सप्रेस उद्योग में बड़ी मात्रा में उत्पन्न होने वाले प्लास्टिक बैगों का पुनर्चक्रण, और थर्मल श्रिंक फिल्म जैसे विभिन्न प्रकार के औद्योगिक अपशिष्ट फिल्मों के पुनर्नवीनीकरण शामिल हैं। इन अपशिष्ट फिल्मों को उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण ग्रैन्यूल्स में परिवर्तित करके, उन्हें प्लास्टिक फिल्म, प्लास्टिक कंटेनर, प्लास्टिक ट्यूब जैसे विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में फिर से इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे संसाधनों का चक्रीय उपयोग सुनिश्चित होता है, जो पर्यावरण संरक्षण की नीतियों के अनुरूप है और उद्यमों के लिए काफी आर्थिक लाभ भी प्रदान करता है।

उद्योग की दर्दनाक समस्याओं का समाधान

1. फुलाई हुई फिल्मों के आने वाली खाली जगह और फिसलन की समस्या का समाधान: पारंपरिक ग्रेनुलेशन उपकरणों में फुलाई हुई फिल्मों के आने वाली खाली जगह और फिसलन की समस्या के लिए, इस उपकरण की घनीकरण मशीन ग्रैन्यूलेशन फीडिंग सिस्टम सामग्री को घना करके ढेर घनत्व को 3-5 गुना तक बढ़ा देती है, जिससे समान और स्थिर फीड को सुनिश्चित करती है, जिससे उपकरण का बार-बार बंद होने की समस्या का समाधान होता है।
2. पूर्व-क्रशिंग प्रक्रिया की बचत: पारंपरिक उपकरणों में अपशिष्ट फिल्मों को पूर्व-क्रशिंग की आवश्यकता होती है, जिससे प्रक्रिया और कार्मिक लागत बढ़ जाती है, जबकि इस उपकरण में पूरी रोल की अपशिष्ट फिल्मों को सीधे प्रोसेस करने की सुविधा है, जिससे क्रशिंग की आवश्यकता नहीं होती, 1-2 ऑपरेटरों की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे कार्मिक लागत और प्रक्रिया की जटिलता कम हो जाती है।
3. प्लास्टिकीकरण की दक्षता और उत्पादन क्षमता में सुधार: पारंपरिक उपकरणों में सामग्री का प्लास्टिकीकरण अपर्याप्त होता है, जिससे उत्पादन क्षमता कम होती है, जबकि इस उपकरण में स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी से सामग्री पहले ही गर्म हो जाती है, जिससे स्क्रू में प्रवेश करने के बाद प्लास्टिकीकरण अधिक पूर्ण होता है, जिससे उत्पादन दक्षता में भारी वृद्धि होती है, और 24 घंटे के उत्पादन में दिन की उत्पादन क्षमता 36 टन तक पहुँच सकती है।
4. गीली सामग्री के ग्रेन्यूलेशन में दोष दर की बचत: गीली सामग्री के ग्रेन्यूलेशन में बुलबुले और दोष दर की बचत के लिए, इस उपकरण की बहु-चरणीय गैस और नमी निकालने की प्रक्रिया सामग्री में से जल और अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाती है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री स्तर ≤0.3% होता है, बुलबुले नहीं होते और दिखावा अच्छा होता है, जबकि दोष दर 3% से कम रखी जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: यह एल्यूमिनियम-प्लास्टिक संयुक्त फिल्म ग्रेनुलेशन मशीन किन प्रकार की अपशिष्ट फिल्मों को प्रोसेस कर सकती है?
A: यह उपकरण कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, BOPP/CPP औद्योगिक फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, थर्मल श्रिंक फिल्म जैसे विभिन्न प्रकार के एल्यूमिनियम-प्लास्टिक संयुक्त अपशिष्ट फिल्मों को प्रोसेस कर सकता है, जिससे इसकी व्यापक उपयोगिता है।
Q2: क्या इस उपकरण को अपशिष्ट फिल्मों को पूर्व-क्रशिंग की आवश्यकता है?
A: नहीं, इस उपकरण में घनीकरण मशीन ग्रैन्यूलेशन फीडिंग सिस्टम है, जो पूरी रोल या बंडल की फुलाई हुई अपशिष्ट फिल्मों को सीधे प्रोसेस कर सकता है, जिससे पूर्व-क्रशिंग की आवश्यकता नहीं होती, जिससे कार्मिक और उपकरण की लागत कम हो जाती है।
Q3: इस उपकरण की उत्पादन क्षमता का दायरा क्या है? क्या इसे अनुकूलित किया जा सकता है?
A: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, जबकि एक अनुकूलित उत्पाद के रूप में, हम ग्राहकों की वास्तविक उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण के कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित कर सकते हैं, जिससे विभिन्न आकार के उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q4: तैयार ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता कैसी है?
A: तैयार ग्रैन्यूल्स का जल सामग्री स्तर ≤0.3% होता है, बुलबुले नहीं होते और दिखावा अच्छा होता है, फिल्टर की शुद्धता 80-120 मेष तक पहुँच सकती है, जबकि दोष दर 3% से कम रखी जाती है, जो पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक प्रसंस्करण की गुणवत्ता के अनुरूप है।
Q5: इस उपकरण की डिलीवरी और गारंटी की अवधि क्या है?
A: इस उपकरण की डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिवस है, जबकि गारंटी की अवधि बिल ऑफ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है, जिसके दौरान पूरी बिक्री के बाद की सहायता तकनीकी समर्थन प्रदान किया जाता है।