इंडस्ट्रियल प्रोटेक्शन फ़िल्म रीसाइक्लिंग ग्रैनुलेटर

उत्पाद का अवलोकन

इंडस्ट्रियल प्रोटेक्शन फ़िल्म रीसाइक्लिंग ग्रैनुलेटर, PURUI ब्रांड द्वारा पेश किया गया एक विशेष फ़िल्म रीजनरेशन ग्रैनुलेशन उपकरण है। यह नानटॉन्ग में बनाया गया है और इसमें एक डेंसिफायर-बॉलिंग फ़ीडिंग सिस्टम लगा हुआ है, जो पूरे रोल या पूरे बंडल की ढीली रीसाइक्लिंग फ़िल्म को सीधे प्रोसेस कर सकता है, बिना किसी पूर्व-क्रशिंग प्रक्रिया के। यह उपकरण डेंसिफायर और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे ढीली रीसाइक्लिंग फ़िल्म को घना और पूर्व-गर्म करके उच्च गुणवत्ता वाले रीजनरेटेड ग्रैन्यूल्स में बदल दिया जाता है। तैयार ग्रैन्यूल्स का वॉटर रेट ≤0.3% है, फ़िल्टरेशन ग्रेड 80-120 मेष तक पहुँचता है, और इनकी गुणवत्ता अच्छी होती है, बिना किसी बुलबुले के, जो विभिन्न प्रकार के रीजनरेटेड प्लास्टिक प्रोसेसिंग की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यह उपकरण कस्टमाइज़ेशन का समर्थन करता है और ग्राहक की उत्पादन क्षमता की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है; मानक मॉडल की क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा तक है, जो विभिन्न आकार के रीसाइक्लिंग प्रोसेसिंग सेटिंग्स के लिए उपयुक्त है।

तकनीकी सिद्धांत

इंडस्ट्रियल प्रोटेक्शन फ़िल्म रीसाइक्लिंग ग्रैनुलेटर डेंसिफायर और सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के एकीकृत कोर प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे पूरी प्रक्रिया में रीसाइक्लिंग फ़िल्म ग्रैनुलेशन की स्वचालित प्रक्रिया संभव हो जाती है। सबसे पहले, रीसाइक्लिंग फ़िल्म सीधे डेंसिफायर (बॉलिंग बैरल) में जाती है, जहाँ उच्च गति वाले चल-स्थिर ब्लेड के जरिए काटकर और क्रश करके उसे बारीक टुकड़ों में बदल दिया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, उच्च घर्षण से खुद ही तापमान बढ़ जाता है, और ढीली फ़िल्म गर्म होकर संकुचित होकर एक समान बॉलिंग बन जाती है, जिससे इसका घनत्व 3-5 गुना तक बढ़ जाता है, जिससे पारंपरिक उपकरणों में आने वाली खाली जगह और फिसलन की समस्या का समाधान हो जाता है। इसके बाद, घना बॉलिंग को समान रूप से एक्सट्रूडर स्क्रू में फ़ीड किया जाता है, जहाँ विभिन्न चरणों में गर्मी और स्क्रू के काटने से यह पिघलकर प्लास्टिक में बदल जाता है। फिर, बहु-चरणीय फ़िल्टर से अशुद्धियों और नमी को हटाने की प्रक्रिया के बाद, अंत में पानी से ठंडा करके ग्रैन्यूल्स काटे जाते हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले रीजनरेटेड प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं।

प्रदर्शन के मापदंड

1. मानक मॉडल की क्षमता: 100-1500 किग्रा/घंटा
2. स्क्रू का व्यास: φ75-φ200 मिमी
3. मुख्य इकाई की शक्ति: 37-355 किलोवाट
4. खाद्य पदार्थ के घनत्व में वृद्धि: 3-5 गुना
5. तैयार ग्रैन्यूल्स का वॉटर रेट: ≤0.3%
6. फ़िल्टरेशन ग्रेड: 80-120 मेष
7. स्क्रू और सिलिंडर का सामग्री: 38crmoala, ड्यूल मेटल, नाइट्राइडिंग प्रोसेस
8. गर्मी का तरीका: इलेक्ट्रिक हीटिंग, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग
9. हीटर का सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
10. मोटर का ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
11. काटने का तरीका: मोल्ड फ़ेस कटिंग, रॉड कटिंग
12. बेयरिंग का ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
13. इन्वर्टर का ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
15. गारंटी की अवधि: बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने

1. डेंसिफायर फ़ीडिंग में ब्रिजिंग नहीं: अनूठी डेंसिफायर बॉलिंग फ़ीडिंग सिस्टम, जो ढीली फ़िल्म को उच्च घनत्व वाली बॉलिंग में घना कर देती है, जिससे फ़ीडिंग समान और फिसलन रहित होती है, जिससे पारंपरिक उपकरणों में आने वाली असमान फ़ीडिंग की उद्योग-विशिष्ट समस्या का पूर्ण समाधान हो जाता है।
2. स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी से बिजली की बचत: डेंसिफायर में उच्च घर्षण से खुद ही तापमान बढ़ जाता है, जिससे अतिरिक्त पूर्व-गर्मी उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे प्लास्टिकाइज़ेशन की दक्षता बढ़ जाती है, और प्रति टन प्रोसेसिंग में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे उत्पादन की ऊर्जा लागत बहुत कम हो जाती है।
3. पूर्व-क्रशिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं: यह उपकरण सीधे पूरे रोल या पूरे बंडल की रीसाइक्लिंग फ़िल्म को प्रोसेस कर सकता है, जिससे अलग से क्रशिंग उपकरण और मानव संसाधन की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे 1-2 ऑपरेटर कम हो जाते हैं, उत्पादन प्रक्रिया सरल हो जाती है और मानव संसाधन की लागत कम हो जाती है।
4. नमी और गैस के निकास का उत्तम प्रभाव: बहु-चरणीय नमी और गैस निकास डिज़ाइन, जो खाद्य पदार्थ में नमी को प्रभावी रूप से हटाता है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स का वॉटर रेट ≤0.3% होता है, बिना किसी बुलबुले के और अच्छी गुणवत्ता के साथ, जिससे दोष दर 3% से कम रखी जा सकती है।
5. उच्च क्षमता और स्थिर उत्पादन: मानक मॉडल की अधिकतम क्षमता 1500 किग्रा/घंटा तक है, जिससे 24 घंटे में अधिकतम 36 टन उत्पादन हो सकता है, जो बड़े पैमाने पर रीसाइक्लिंग प्रोसेसिंग की क्षमता की आवश्यकता को पूरा करता है, जबकि उत्पादन के अंतर्गत आने वाले अपशिष्ट को 100% बंद चक्र में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे कच्चे माल की उपयोगिता बढ़ाई जा सकती है।

उत्पाद का मूल्य

1. उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाने, क्रशिंग प्रक्रिया को छोड़ने, मानव संसाधन की लागत कम करने और ऑपरेशन की लागत कम करने के लिए।
2. स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी तकनीक से प्लास्टिकाइज़ेशन की दक्षता बढ़ाने और प्रति टन प्रोसेसिंग में 15% से अधिक बिजली की बचत करने के लिए, जिससे ऊर्जा की बचत होती है।
3. उच्च स्थिर क्षमता और कम दोष दर के साथ, रीजनरेटेड ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता और उत्पादन की लाभप्रदता बढ़ाने के लिए।
4. अपशिष्ट को 100% बंद चक्र में वापस इस्तेमाल करने के लिए, जिससे कच्चे माल की उपयोगिता बढ़ाई जा सकती है और उद्यम को सर्कुलर इकोनॉमी के लिए सहायता मिलती है।

लक्षित ग्राहक समूह

प्लास्टिक फ़िल्म उत्पादन कारखाने, रीसाइक्लिंग प्रोसेसिंग फ़ैक्ट्री, पैकेजिंग सामग्री उद्यम, रीजनरेटेड रिसोर्स कंपनी, जिनमें रीसाइक्लिंग और रीजनरेशन की आवश्यकता होती है, चाहे वे छोटे या मध्यम आकार के रीसाइक्लिंग प्रोसेसिंग स्थान हों या बड़े पैमाने पर रीजनरेटेड प्लास्टिक के उत्पादन के केंद्र हों, वे सभी अपनी उत्पादन क्षमता के अनुसार उपयुक्त मॉडल का चयन कर सकते हैं।

एप्लिकेशन के मामले

यह उपकरण विभिन्न प्रकार की रीसाइक्लिंग और रीजनरेशन के लिए उपयुक्त है, जिसमें कृषि ग्रीनहाउस फ़िल्म, पैकेजिंग रैपिंग फ़िल्म, BOPP/CPP इंडस्ट्रियल फ़िल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, थर्मल श्रिंक फ़िल्म आदि शामिल हैं। फ़िल्म की सामग्री या आकार की परवाह किए बिना, इस उपकरण के डेंसिफायर सिस्टम के जरिए उच्च दक्षता से प्रोसेस किया जा सकता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले रीजनरेटेड प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं, जिन्हें प्लास्टिक पाइप, प्लास्टिक उत्पाद, पैकेजिंग सामग्री आदि जैसे विभिन्न डाउनस्ट्रीम उत्पादों के निर्माण में इस्तेमाल किया जा सकता है।

उद्योग की समस्याओं का समाधान

1. ढीली फ़िल्म के आने वाली खाली जगह और फिसलन की समस्या का समाधान: डेंसिफायर के जरिए ढीली फ़िल्म को उच्च घनत्व वाली बॉलिंग में घना करके, समान और स्थिर फ़ीडिंग संभव हो जाती है, जिससे असमान फ़ीडिंग के कारण होने वाली क्षमता की उतार-चढ़ाव और उपकरण की खराबी की समस्या का समाधान हो जाता है।
2. पूर्व-क्रशिंग प्रक्रिया की आवश्यकता और मानव संसाधन की लागत को कम करने के लिए: यह उपकरण सीधे पूरे रोल या पूरे बंडल की फ़िल्म को प्रोसेस कर सकता है, जिससे अलग से क्रशिंग प्रक्रिया और मानव संसाधन की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे 1-2 ऑपरेटर कम हो जाते हैं, उत्पादन प्रक्रिया सरल हो जाती है और मानव संसाधन तथा उपकरण की लागत कम हो जाती है।
3. अपर्याप्त प्लास्टिकाइज़ेशन और कम क्षमता की समस्या का समाधान: स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी तकनीक से खाद्य पदार्थ को पहले ही गर्म कर दिया जाता है, जिससे एक्सट्रूडर स्क्रू में प्रवेश करने के बाद प्लास्टिकाइज़ेशन अधिक दक्ष होता है, जिससे क्षमता बढ़ाने के साथ-साथ ऊर्जा की लागत कम हो जाती है, प्रति टन प्रोसेसिंग में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है।
4. गीले खाद्य पदार्थों से ग्रैन्यूल्स में बुलबुले और दोष दर की समस्या का समाधान: बहु-चरणीय नमी और गैस निकास डिज़ाइन, जो खाद्य पदार्थ में नमी को प्रभावी रूप से हटाता है, जिससे तैयार ग्रैन्यूल्स का वॉटर रेट ≤0.3% होता है, बिना किसी बुलबुले के और अच्छी गुणवत्ता के साथ, जिससे दोष दर 3% से कम रखी जा सकती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और बाजार में प्रतिस्पर्धी दृष्टिकोण बढ़ाया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले सवाल (FAQ)

Q1: यह ग्रैनुलेटर किन प्रकार की रीसाइक्लिंग फ़िल्म को प्रोसेस कर सकता है?
A: यह उपकरण कृषि ग्रीनहाउस फ़िल्म, पैकेजिंग रैपिंग फ़िल्म, BOPP/CPP इंडस्ट्रियल फ़िल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, थर्मल श्रिंक फ़िल्म आदि विभिन्न प्रकार की रीसाइक्लिंग फ़िल्म को प्रोसेस कर सकता है, बिना किसी पूर्व-क्रशिंग के, सीधे पूरे रोल या पूरे बंडल की फ़िल्म को प्रोसेस कर सकता है।
Q2: इस उपकरण की क्षमता का दायरा क्या है? क्या इसे कस्टमाइज़ किया जा सकता है?
A: मानक मॉडल की क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, और ग्राहक की उत्पादन क्षमता की आवश्यकता के अनुसार कस्टमाइज़ किया जा सकता है, जिससे वास्तविक उत्पादन के आकार के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे उत्पादन की क्षमता और शक्ति के मापदंडों को संगत बनाया जा सकता है।
Q3: उत्पाद की गारंटी की अवधि क्या है? डिलीवरी की अवधि कितनी है?
A: उत्पाद की गारंटी की अवधि बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है, जबकि डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिवस है, जिसे कस्टमाइज़ेशन की आवश्यकता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
Q4: पारंपरिक ग्रैनुलेटर की तुलना में, इस उपकरण में ऊर्जा की बचत के क्षेत्र में क्या फायदे हैं?
A: यह उपकरण खाद्य पदार्थ के स्व-घर्षण पूर्व-गर्मी तकनीक का उपयोग करता है, जिससे अतिरिक्त पूर्व-गर्मी उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे प्लास्टिकाइज़ेशन की दक्षता बढ़ जाती है, और प्रति टन प्रोसेसिंग में 15% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे लंबे समय तक उपयोग करने से उत्पादन की ऊर्जा लागत बहुत कम हो जाती है।
Q5: तैयार ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता कैसी है? क्या दोष दर को कम रखा जा सकता है?
A: तैयार ग्रैन्यूल्स का वॉटर रेट ≤0.3% है, फ़िल्टरेशन ग्रेड 80-120 मेष है, बिना किसी बुलबुले के और अच्छी गुणवत्ता के साथ, जिससे दोष दर 3% से कम रखी जा सकती है, जबकि उत्पादन के अंतर्गत आने वाले अपशिष्ट को 100% बंद चक्र में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे कच्चे माल की उपयोगिता बढ़ाई जा सकती है।