Purui बुने हुए बैग ग्रेन्युलेटर

उत्पाद संक्षिप्त विवरण

PP बुने हुए बैग ग्रेन्युलेटर एक प्रतिरोधी बुने हुए बैग पुनर्चक्रण ग्रेन्युलेशन उपकरण है, जो घनीकरण मशीन के गुच्छा फीडिंग सिस्टम से लैस है। यह एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद है, जिसकी निश्चित कीमत नहीं है; ग्राहक की उत्पादन क्षमता की आवश्यकता के अनुसार इसे बनाया जाता है। यह उपकरण पूरे बैगों में उपयोग हुए बुने हुए सामग्रियों को सीधे प्रोसेस कर सकता है, बिना पहले से क्रशिंग के, और उच्च गुणवत्ता वाले PP पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स का उच्च प्रभावशीलता से उत्पादन कर सकता है। यह विभिन्न प्रकार के उपयोग किए गए बुने हुए बैगों के पुनर्चक्रण और पुनर्निर्माण के अनेक अवसरों के लिए उपयुक्त है, जिससे प्लास्टिक रीसाइक्लिंग कंपनियों को एक दक्ष, ऊर्जा-कुशल पुनर्चक्रण समाधान प्रदान करता है। यह उपकरण PURUI ब्रांड द्वारा निर्मित है, जिसका मूल नांटोंग है। पूरे उपकरण में उच्च गुणवत्ता वाले मुख्य घटक लगाए गए हैं, जिससे यह स्थिर और विश्वसनीय रूप से काम करता है और पारंपरिक ग्रेन्युलेटर उपकरणों की कई उद्योग-विशिष्ट समस्याओं का प्रभावी ढंग से समाधान करता है।

तकनीकी सिद्धांत

यह ग्रेन्युलेटर घनीकरण मशीन और एक बढ़ा हुआ प्रतिरोधी एकल स्क्रू के एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे उपयोग किए गए बुने हुए सामग्रियों से पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स तक की पूरी प्रक्रिया को संभव बनाया जाता है। उपयोग किए गए बुने हुए बैग और टन बैगों को सीधे घनीकरण मशीन के कैमरे में डाला जा सकता है; उच्च गति वाले चल-स्थिर चाकू के तेज़ काटने और विभाजन के प्रभाव से, सामग्री कैमरे के अंदर तेज़ टक्कर और घर्षण से गर्म हो जाती है और अपने आप गर्म होकर संकुचित हो जाती है, जिससे बुने हुए सामग्री का घनत्व बढ़ जाता है। इसके बाद, यह एक समान गुच्छे में घना हो जाता है, जिससे इसका निवेश घनत्व बहुत बढ़ जाता है और यह बाद में एक्सट्रूडर स्क्रू में समान रूप से खिलाया जाता है, जिससे बुने हुए सामग्री के खाली खिलाने की समस्या पूरी तरह से दूर हो जाती है। इसके बाद, सामग्री एक्सट्रूजन चरण में प्रवेश करती है; विभाजित हीटिंग और तेज़ काटने वाले स्क्रू के माध्यम से यह पिघलती और प्लास्टिकीकृत हो जाती है, फिर बहु-चरण फ़िल्टरिंग मोल्ड हेड के माध्यम से इंक, कीचड़ और अन्य अशुद्धियों को हटाया जाता है, और अंत में जल शीतलन और कटाई के माध्यम से ग्रेन्यूल्स का निर्माण किया जाता है। पूरी प्रक्रिया में किसी अतिरिक्त क्रशिंग चरण की आवश्यकता नहीं होती, जिससे प्रक्रिया तंग और दक्ष हो जाती है।

मुख्य प्रदर्शन मापदंड

1. मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता: 100-1500 किग्रा/घंटा
2. मुख्य इकाई की शक्ति: 37-355 किलोवाट
3. स्क्रू और बैरल की सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरा हुआ
4. हीटिंग तरीका: इलेक्ट्रिक हीटिंग, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग
5. हीटर की सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
6. मोटर ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
7. कटाई का तरीका: मोल्ड फ़ेस कटिंग, लार बार कटिंग
8. बेयरिंग ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
9. इन्वर्टर ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. घनीकरण मशीन की फीडिंग क्षमता: पूरे बंडल/बैग की बुने हुए सामग्रियों को सीधे डाला जा सकता है, जिससे सामग्री का घनत्व 3-4 गुना बढ़ जाता है
11. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
12. वारंटी अवधि: बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने

उत्पाद के मुख्य लाभ

1. घनीकरण मशीन की फीडिंग में कोई ब्रिजिंग या फंसने की समस्या नहीं: घनीकरण मशीन की विशेष संरचना बुने हुए सामग्री को समान गुच्छे में घना कर देती है, जिससे घनत्व 3-4 गुना बढ़ जाता है। इससे फीडिंग समान और स्थिर हो जाती है, जिससे पारंपरिक उपकरणों की बुने हुए सामग्री के खाली खिलाने और फंसने की समस्या पूरी तरह से दूर हो जाती है, जिससे उत्पादन की सतत स्थिरता सुनिश्चित होती है।
2. अलग से क्रशिंग की आवश्यकता नहीं: उपयोग किए गए बुने हुए बैगों को सीधे पूरे बैग या बंडल के रूप में डाला जा सकता है, बिना पहले से क्रशिंग के, जिससे उत्पादन प्रक्रिया काफी सरल हो जाती है और अतिरिक्त उपकरण निवेश तथा मानव संसाधन लागत कम हो जाती है।
3. सामग्री के अपने आप घर्षण से प्री-हीटिंग से बिजली की बचत: सामग्री घनीकरण मशीन के अंदर टक्कर और घर्षण से गर्म हो जाती है, जिससे प्री-हीटिंग का प्रभाव मिलता है। एक्सट्रूजन चरण में प्रवेश करने के बाद, प्लास्टिकीकरण की दक्षता बढ़ जाती है, जिससे पारंपरिक उपकरणों की तुलना में प्रति टन उत्पादन में 12% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे चलाने की लागत कम हो जाती है।
4. बढ़ा हुआ प्रतिरोधी स्क्रू अशुद्धियों वाली गंदी सामग्री के लिए उपयुक्त: स्क्रू मिश्र धातु के प्रतिरोधी सामग्री से बना है, जिसे नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजराया गया है। इसकी प्रतिरोधी क्षमता बहुत अच्छी है, इसलिए यह कीचड़ और इंक वाली गंदी सामग्री को भी लंबे समय तक स्थिर रूप से प्रोसेस कर सकता है, जिससे स्क्रू के घिसने के कारण होने वाली मरम्मत लागत और बंद होने के समय को कम किया जा सकता है।
5. बहु-चरण फ़िल्टरिंग से अशुद्धियों को हटाने से ग्रेन्यूल्स की शुद्धता बहुत अधिक हो जाती है: बहु-चरण फ़िल्टरिंग मोल्ड हेड के साथ, सामग्री में इंक, कीचड़ और अन्य अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाया जा सकता है, जिससे उत्पादित PP पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स की शुद्धता बहुत अधिक हो जाती है, और खराब ग्रेन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जा सकती है, जिससे इन्हें सीधे बुने हुए बैगों के उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है।

उत्पाद का मूल्य

1. लागत कम करना और दक्षता बढ़ाना: अलग से क्रशिंग की आवश्यकता नहीं होने से, 1-2 ऑपरेटर कम हो जाते हैं, जिससे मानव संसाधन लागत 35% कम हो जाती है। सामग्री के प्री-हीटिंग और प्लास्टिकीकरण की दक्षता बढ़ने से प्रति टन उत्पादन में 12% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे उत्पादन की चलाने की लागत काफी कम हो जाती है।
2. उच्च उत्पादन और स्थिरता: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, जिससे एक लाइन 24 घंटे में अधिकतम 36 टन उत्पादन कर सकती है। फीडिंग समान और स्थिर होने से उत्पादन की क्षमता में उतार-चढ़ाव नहीं होता, जिससे कंपनी की सतत और दक्ष उत्पादन सुनिश्चित होती है।
3. घटकों की जीवन अवधि बढ़ाना: मिश्र धातु के चाकू की उपयोगी अवधि 120% बढ़ जाती है, और प्रतिरोधी स्क्रू अशुद्धियों वाली गंदी सामग्री के लिए उपयुक्त होने से उपकरण की मरम्मत और घटकों के बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे उपकरण की समग्र जीवन अवधि बढ़ जाती है।
4. उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन: पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स की खराब ग्रेन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जाती है, जिससे शुद्धता बहुत अधिक हो जाती है, जिससे इन्हें सीधे बुने हुए बैगों के उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे पुनर्चक्रित सामग्री का आर्थिक मूल्य बढ़ जाता है और डाउनस्ट्रीम उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

लक्षित ग्राहक समूह

इस PP बुने हुए बैग ग्रेन्युलेटर का लक्षित ग्राहक समूह कई क्षेत्रों को शामिल करता है, जिसमें मुख्य रूप से बुने हुए बैग उत्पादन कारखाने, सीमेंट पैकेजिंग कंपनियाँ, अनाज पैकेजिंग कंपनियाँ, उपयोग किए गए प्लास्टिक के रीसाइक्लिंग कारखाने और पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स उत्पादन कारखाने शामिल हैं। बुने हुए बैग उत्पादन कारखानों के लिए, यह उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाले किनारों और अवशेषों को पुनर्चक्रित करके सामग्री के चक्रीय उपयोग को साकार कर सकता है; पैकेजिंग कंपनियों के लिए, यह अप्रयुक्त सीमेंट बुने हुए बैग और अनाज टन बैगों को प्रोसेस करके ठोस अपशिष्ट निपटान की लागत कम कर सकता है; रीसाइक्लिंग कारखानों और पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स उत्पादन कारखानों के लिए, यह विभिन्न प्रकार के उपयोग किए गए बुने हुए बैगों को उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स में बदलकर अधिक आर्थिक लाभ प्रदान कर सकता है।

अनुप्रयोग क्षेत्र

यह उपकरण उपयोग किए गए बुने हुए बैगों के रीसाइक्लिंग और ग्रेन्युलेशन के कई अवसरों के लिए उपयुक्त है, जिसमें सीमेंट बुने हुए बैग, अनाज टन बैग, कंटेनर स्पेस बैग, स्नेक स्किन नेट बैग, फिल्म लेपित बुने हुए बैग आदि शामिल हैं। चाहे सामग्री में कीचड़, इंक या अन्य अशुद्धियाँ हों या न हों, उपकरण की बहु-चरण फ़िल्टरिंग सिस्टम के माध्यम से इन्हें प्रभावी रूप से हटाया जा सकता है, जिससे आवश्यकता के अनुसार PP पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स उत्पादित होते हैं। यह उपकरण पूरे बैग या बंडल की सामग्री को सीधे प्रोसेस कर सकता है, बिना पहले से क्रशिंग के, जिससे यह विशेष रूप से बड़ी मात्रा में और विविध सामग्री के रीसाइक्लिंग के अवसरों के लिए उपयुक्त है, जिससे विभिन्न प्रकार के उपयोग किए गए प्लास्टिक के रीसाइक्लिंग के लिए एक दक्ष समाधान प्रदान करता है।

उद्योग-विशिष्ट समस्याओं का समाधान

1. बुने हुए सामग्री के खाली खिलाने और फंसने की समस्या का समाधान: घनीकरण मशीन के गुच्छा फीडिंग सिस्टम के माध्यम से, बुने हुए सामग्री को घनत्व वाले गुच्छे में घना कर दिया जाता है, जिससे यह स्क्रू में समान रूप से खिलाया जाता है, जिससे फीडिंग में ब्रिजिंग और फंसने की समस्या पूरी तरह से दूर हो जाती है, जिससे उत्पादन की सतत चलाने की गारंटी मिलती है।
2. पहले से क्रशिंग की आवश्यकता और मानव संसाधन लागत कम करने का समाधान: उपकरण पूरे बैग या बंडल की सामग्री को सीधे डाल सकता है, जिससे अलग से क्रशिंग की आवश्यकता नहीं होती, जिससे क्रशिंग उपकरण की निवेश लागत कम हो जाती है, और साथ ही 1-2 ऑपरेटर कम हो जाते हैं, जिससे मानव संसाधन लागत 35% कम हो जाती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया काफी सरल हो जाती है।
3. असमान फीडिंग के कारण उत्पादन की क्षमता में उतार-चढ़ाव का समाधान: घनीकरण मशीन के माध्यम से सामग्री को समान गुच्छे में घना कर दिया जाता है, जिससे यह स्क्रू में समान रूप से खिलाया जाता है, जिससे फीडिंग की मात्रा स्थिर और नियंत्रित हो जाती है, जिससे असमान फीडिंग के कारण उत्पादन की क्षमता में उतार-चढ़ाव की समस्या पूरी तरह से दूर हो जाती है, जिससे उपकरण की स्थिर रूप से नाममात्र की क्षमता तक पहुँचने की गारंटी मिलती है।
4. सामान्य उपकरणों के स्क्रू के तेज़ घिसने और बार-बार मरम्मत की लागत कम करने का समाधान: बढ़ा हुआ मिश्र धातु के प्रतिरोधी स्क्रू के उपयोग से, जिसे नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजराया गया है, इसकी प्रतिरोधी क्षमता बहुत अच्छी है, जिससे यह अशुद्धियों वाली गंदी सामग्री को भी लंबे समय तक स्थिर रूप से प्रोसेस कर सकता है, जिससे स्क्रू के घिसने के कारण होने वाली मरम्मत लागत और बंद होने के समय को कम किया जा सकता है।
5. गंदी सामग्री में अशुद्धियों के अधिक होने और नेट के बंद होने तथा ग्रेन्यूल्स की गुणवत्ता कम होने का समाधान: बहु-चरण फ़िल्टरिंग मोल्ड हेड के साथ, सामग्री में इंक, कीचड़ और अन्य अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाया जा सकता है, जिससे नेट के बंद होने की समस्या पूरी तरह से दूर हो जाती है, और उत्पादित पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स की शुद्धता बहुत अधिक हो जाती है, जिससे खराब ग्रेन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जा सकती है, जिससे इन्हें सीधे उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: क्या इस PP बुने हुए बैग ग्रेन्युलेटर के लिए उपयोग किए गए बुने हुए बैगों को पहले से क्रशिंग करने की आवश्यकता है?
A: नहीं, उपकरण में घनीकरण मशीन के गुच्छा फीडिंग सिस्टम के साथ, उपयोग किए गए बुने हुए बैगों को सीधे पूरे बैग या बंडल के रूप में डाला जा सकता है, बिना पहले से क्रशिंग के, जिससे अलग से क्रशिंग की आवश्यकता नहीं होती, जिससे मानव संसाधन और उपकरण लागत कम हो जाती है।
Q2: उपकरण की उत्पादन क्षमता का दायरा क्या है?
A: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, जिससे ग्राहक की उत्पादन क्षमता की आवश्यकता के अनुसार उपयुक्त मॉडल बनाया जा सकता है, जिससे एक लाइन 24 घंटे में अधिकतम 36 टन उत्पादन कर सकती है।
Q3: उत्पादित पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स की गुणवत्ता कैसी है?
A: उपकरण में बहु-चरण फ़िल्टरिंग मोल्ड हेड के साथ, अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाया जा सकता है, जिससे पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स की खराब ग्रेन्यूल्स की दर 3% से कम रखी जा सकती है, जिससे शुद्धता बहुत अधिक हो जाती है, जिससे इन्हें सीधे बुने हुए बैगों के उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे डाउनस्ट्रीम उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q4: उपकरण की वारंटी अवधि कितनी है?
A: उपकरण की वारंटी अवधि बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है, जिससे वारंटी अवधि के दौरान, गैर-मानवीय कारणों से होने वाले मुख्य घटकों की मरम्मत या बदलने की सेवा मुफ्त मिलती है।
Q5: उपकरण की डिलीवरी की अवधि कितनी है?
A: उपकरण की डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिवस है, जिससे विशिष्ट कस्टमाइज़ेशन और उत्पादन की व्यवस्था के अनुसार इसे समायोजित किया जा सकता है।