सीमेंट बांधने वाले बैग के ग्रैनुलेशन मशीन

उत्पाद का अवलोकन

सीमेंट बांधने वाले बैग के ग्रैनुलेशन मशीन PURUI ब्रांड द्वारा पेश किया गया एक पहनने-रोधी बांधने वाले बैग का पुनर्चक्रण ग्रैनुलेशन उपकरण है, जो एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद है और इसकी कोई निश्चित कीमत नहीं है; यह ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाता है। इस उपकरण में एक विशेष घनीकरण मशीन सहित एक ग्रैनुल फीडिंग सिस्टम लगाया गया है, जो पूरे बैग या पूरे बंडल के बांधने वाले बैग के अपशिष्ट सामग्री को सीधे प्रोसेस कर सकता है, बिना पहले से क्रश किए। घनीकरण मशीन और एक गाढ़ा, पहनने-रोधी सिंगल स्क्रू के एकीकृत प्रक्रिया के आधार पर, यह उच्च गुणवत्ता वाले PP पुनर्चक्रण ग्रैन्यूल का उच्च प्रभावशीलता से उत्पादन करता है, जो कई प्रकार के बांधने वाले बैग के अपशिष्ट के पुनर्चक्रण और उपयोग के अनेक दृश्यों के लिए उपयुक्त है, जिससे बांधने वाले बैग के अपशिष्ट के पुनर्चक्रण करने वाली कंपनियों को उच्च प्रभावशीलता और कम लागत वाली सामग्री पुनर्चक्रण प्रक्रिया का लाभ मिलता है।

तकनीकी सिद्धांत

यह उपकरण घनीकरण मशीन और एक गाढ़ा, पहनने-रोधी सिंगल स्क्रू की एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे बांधने वाले बैग के अपशिष्ट से PP पुनर्चक्रण ग्रैन्यूल तक की पूरी प्रक्रिया को पूरा किया जाता है। सबसे पहले, बांधने वाले बैग या टन बैग को सीधे घनीकरण मशीन के कैमरा में डाला जा सकता है, जहाँ उच्च गति वाले चलने वाले और स्थिर ब्लेड के तेज़ काटने से सामग्री को तोड़कर अलग किया जाता है। कैमरा के अंदर सामग्री तेज़ टक्कर और घर्षण से गर्म हो जाती है और अपने आप गर्म होकर संकुचित हो जाती है, जिससे शुरू में फूली हुई सामग्री एक समान ग्रैन्यूल में संकुचित हो जाती है। इसके बाद, इसका घनत्व लगभग 3-4 गुना बढ़ जाता है, जिसके बाद इसे समान रूप से एक्सट्रूडर स्क्रू में खिलाया जाता है। इसके बाद एक्सट्रूजन के चरण में, चरणबद्ध हीटिंग और तेज़ काटने वाले स्क्रू के जरिए इसे पिघलाकर प्लास्टिकीकरण किया जाता है, फिर बहु-चरण वाले फ़िल्टरिंग मोल्ड हेड के जरिए इसमें से रंग, कीचड़ और अन्य अशुद्धियों को हटाया जाता है, और अंत में इसे पानी से ठंडा करके काटकर ग्रैन्यूल बनाया जाता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले PP पुनर्चक्रण ग्रैन्यूल प्राप्त होते हैं।

प्रदर्शन के मापदंड

1. मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता: 100-1500 किग्रा/घंटा
2. स्क्रू और बैरल का सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल सामग्री, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुज़रा हुआ
3. मुख्य मशीन की शक्ति: 37-355 किलोवाट
4. हीटिंग का तरीका: इलेक्ट्रिक हीटिंग, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग
5. हीटर का सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
6. मोटर का ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
7. ग्रैन्यूल काटने का तरीका: मोल्ड फ़ेस काटने वाला, लार बार काटने वाला
8. बेयरिंग का ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
9. इन्वर्टर का ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. मूल देश: NANTONG
11. ट्रेडमार्क/ब्रांड: PURUI
12. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
13. गुणवत्ता गारंटी की अवधि: बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने

1. घनीकरण मशीन के फीडिंग सिस्टम से फीडिंग में स्थिरता और चिंता की कमी: लगाए गए घनीकरण मशीन के ग्रैन्यूल फीडिंग सिस्टम से फूली हुई सामग्री के फीडिंग में ब्रिज बनने या सामग्री फंसने की समस्या से बचा जा सकता है, जिससे फीडिंग समान और स्थिर रहती है और उपकरण का निरंतर और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है, जिससे फीडिंग की असमानता के कारण उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव नहीं आता है।
2. क्रशिंग प्रक्रिया को छोड़कर लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने का लाभ: बांधने वाले बैग के पूरे बैग या पूरे बंडल को सीधे डाला जा सकता है, बिना किसी अतिरिक्त क्रशिंग उपकरण या अलग क्रशिंग प्रक्रिया के, जिससे उपकरण की लागत और मानव संसाधन की लागत में काफी बचत होती है, और 1-2 ऑपरेटर की जरूरत कम हो जाती है, जिससे मानव संसाधन की लागत में 35% की कमी आती है।
3. अपने आप घर्षण से प्री-हीटिंग के जरिए ऊर्जा की बचत और उच्च दक्षता: सामग्री घनीकरण मशीन के अंदर टक्कर और घर्षण से अपने आप गर्म हो जाती है, जिससे प्लास्टिकीकरण की दक्षता बढ़ती है और बाहरी हीटिंग की ऊर्जा खपत कम हो जाती है, जिससे प्रति टन प्रक्रिया में 12% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे चलाने की लागत और बेहतर होती है।
4. पहनने-रोधी स्क्रू के जरिए अशुद्ध सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त: एलॉय पहनने-रोधी स्क्रू का उपयोग करके, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुज़रने के बाद, इसकी पहनने-रोधी क्षमता बहुत अच्छी होती है, जिससे अशुद्ध सामग्री वाले अपशिष्ट के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होता है, जिससे स्क्रू के घिसाव की दर कम होती है और उपकरण के रखरखाव की लागत कम होती है, जिससे एलॉय ब्लेड की उपयोगी जीवनकाल 120% तक बढ़ जाती है।
5. बहु-चरण वाले फ़िल्टरिंग मोल्ड हेड के जरिए ग्रैन्यूल की गुणवत्ता सुनिश्चित: बहु-चरण वाले फ़िल्टरिंग मोल्ड हेड के जरिए रंग, कीचड़ और अन्य अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे उत्पादित PP पुनर्चक्रण ग्रैन्यूल की शुद्धता बहुत अच्छी होती है, और खराब ग्रैन्यूल की दर 3% से कम रखी जाती है, जिससे इन्हें सीधे बांधने वाले बैग के उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे सामग्री के पुनर्चक्रण की कीमत बढ़ जाती है।

उत्पाद का मूल्य

1. प्रक्रिया को सरल बनाने और क्रशिंग प्रक्रिया को छोड़कर मानव संसाधन और उपकरण की लागत कम करने से, समग्र ऑपरेशन की लागत में काफी कमी आती है।
2. ऊर्जा की बचत और उच्च दक्षता के साथ, अपने आप घर्षण से प्री-हीटिंग के डिज़ाइन से बिजली की खपत में 12% से अधिक की बचत होती है, जिससे लंबे समय तक चलाने से बिजली की खपत में बड़ी बचत होती है।
3. उच्च गुणवत्ता वाले ग्रैन्यूल का उत्पादन, बहु-चरण वाले फ़िल्टरिंग मोल्ड हेड के जरिए अशुद्धियों को हटाने से ग्रैन्यूल की शुद्धता बहुत अच्छी होती है, और खराब ग्रैन्यूल की दर 3% से कम रखी जाती है, जिससे पुनर्चक्रण ग्रैन्यूल को सीधे उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे संसाधन की उपयोगीता बढ़ जाती है।

लक्षित ग्राहक समूह

इस उपकरण का लक्षित ग्राहक समूह बांधने वाले बैग के उत्पादन करने वाली कंपनियों, सीमेंट/अनाज के पैकेजिंग करने वाली कंपनियों, बांधने वाले बैग के अपशिष्ट के पुनर्चक्रण करने वाली कंपनियों और पुनर्चक्रण ग्रैन्यूल के उत्पादन करने वाली कंपनियों से लेकर विस्तारित है, जिन सभी कंपनियों में बांधने वाले बैग के अपशिष्ट के पुनर्चक्रण और उपयोग की आवश्यकता होती है, और यह उपकरण उन्हें सामग्री के उच्च प्रभावशीलता से पुनर्चक्रण करने में मदद करता है, जिससे संसाधन की उपयोगीता बढ़ती है और उत्पादन की लागत कम होती है।

उपयोग के दृश्य

सीमेंट बांधने वाले बैग के ग्रैनुलेशन मशीन कई प्रकार के बांधने वाले बैग के अपशिष्ट के पुनर्चक्रण और ग्रैनुलेशन के दृश्यों में उपयुक्त है, जिसमें सीमेंट बांधने वाले बैग, अनाज के टन बैग, कंटेनर स्पेस बैग, स्नेक स्किन नेट बैग, फ़िल्म लेपित बांधने वाले बैग आदि शामिल हैं। चाहे यह पूरे बैग की फूली हुई सामग्री हो या पूरे बंडल की, इन सभी को सीधे इस उपकरण में डालकर प्रोसेस किया जा सकता है, और उत्पादित उच्च गुणवत्ता वाले PP पुनर्चक्रण ग्रैन्यूल को सीधे बांधने वाले बैग के उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे संसाधन का चक्रीय उपयोग सुनिश्चित होता है।

उद्योग की चुनौतियों का समाधान

1. फूली हुई सामग्री के फीडिंग में ब्रिज बनने या सामग्री फंसने की समस्या का समाधान: घनीकरण मशीन के ग्रैन्यूल फीडिंग सिस्टम से फूली हुई सामग्री को घनीकरण करके उच्च घनत्व वाले ग्रैन्यूल में बदला जा सकता है, जिससे फीडिंग के दौरान ब्रिज बनने या सामग्री फंसने की समस्या से बचा जा सकता है, जिससे उपकरण का निरंतर और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
2. पहले से क्रश करने की आवश्यकता और इसके कारण मानव संसाधन की लागत बढ़ने की समस्या का समाधान: इस उपकरण में पूरे बैग या पूरे बंडल के अपशिष्ट को सीधे प्रोसेस किया जा सकता है, बिना पहले से क्रश करने की आवश्यकता के, जिससे क्रशिंग प्रक्रिया और उसके लिए आवश्यक मानव संसाधन की लागत कम हो जाती है, और 1-2 ऑपरेटर की जरूरत कम हो जाती है, जिससे मानव संसाधन की लागत में 35% की कमी आती है।
3. फीडिंग की असमानता के कारण उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव की समस्या का समाधान: एक समान और स्थिर ग्रैन्यूल फीडिंग से स्क्रू के लिए फीडिंग की मात्रा समान रहती है, जिससे फीडिंग की असमानता के कारण उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव नहीं आता है, जिससे उत्पादन क्षमता का स्थिर उत्पादन सुनिश्चित होता है।
4. सामान्य उपकरणों के स्क्रू के घिसाव की तेज़ दर और रखरखाव की लागत के कारण उपकरण के रखरखाव की लागत कम करने का समाधान: एलॉय पहनने-रोधी स्क्रू का उपयोग करके, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुज़रने के बाद, इसकी पहनने-रोधी क्षमता बहुत अच्छी होती है, जिससे अशुद्ध सामग्री वाले अपशिष्ट के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होता है, जिससे स्क्रू के घिसाव की दर कम होती है और उपकरण के रखरखाव की लागत कम होती है, जिससे एलॉय ब्लेड की उपयोगी जीवनकाल 120% तक बढ़ जाती है, जिससे उपकरण के रखरखाव की आवृत्ति और लागत कम होती है।
5. अशुद्ध सामग्री में अधिक अशुद्धियों के कारण जाल बंद होने और ग्रैन्यूल की गुणवत्ता कम होने की समस्या का समाधान: बहु-चरण वाले फ़िल्टरिंग मोल्ड हेड के जरिए सामग्री में रंग, कीचड़ और अन्य अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे जाल बंद होने की समस्या से बचा जा सकता है, और उत्पादित ग्रैन्यूल की शुद्धता सुनिश्चित होती है, जिससे खराब ग्रैन्यूल की दर 3% से कम रखी जाती है, जिससे ग्रैन्यूल की गुणवत्ता सीधे उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे संसाधन की उपयोगीता बढ़ जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले सवाल (FAQ)

Q1: क्या इस सीमेंट बांधने वाले बैग के ग्रैनुलेशन मशीन के लिए बांधने वाले बैग के अपशिष्ट को पहले से क्रश करने की आवश्यकता है?
A: नहीं, इस उपकरण में घनीकरण मशीन के ग्रैन्यूल फीडिंग सिस्टम लगाया गया है, जिससे पूरे बैग या पूरे बंडल के अपशिष्ट को सीधे डाला जा सकता है, बिना पहले से क्रश करने की आवश्यकता के, जिससे अलग क्रशिंग प्रक्रिया और उसके लिए आवश्यक मानव संसाधन की लागत कम हो जाती है।
Q2: इस उपकरण की उत्पादन क्षमता का दायरा क्या है?
A: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, और एक लाइन 24 घंटे में अधिकतम 36 टन तक उत्पादन कर सकती है, जिससे ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त मॉडल का निर्माण किया जा सकता है।
Q3: उत्पादित PP पुनर्चक्रण ग्रैन्यूल की गुणवत्ता कैसी है?
A: इस उपकरण में बहु-चरण वाले फ़िल्टरिंग मोल्ड हेड लगाया गया है, जिससे अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे ग्रैन्यूल की शुद्धता बहुत अच्छी होती है, और खराब ग्रैन्यूल की दर 3% से कम रखी जाती है, जिससे इन्हें सीधे बांधने वाले बैग के उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है।
Q4: इस उपकरण की गुणवत्ता गारंटी की अवधि क्या है?
A: गुणवत्ता गारंटी की अवधि बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है, जिससे इस अवधि के दौरान उपकरण में कोई गुणवत्ता संबंधी समस्या आने पर उसके लिए उचित गुणवत्ता गारंटी सेवा प्रदान की जाती है।
Q5: इस उपकरण की डिलीवरी की अवधि क्या है?
A: डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिवस है, जिससे इसका निर्माण और डिलीवरी ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार समय पर पूरा किया जाता है।