अनाज बुने हुए बैग के ग्रेन्युलेशन मशीन

उत्पाद अवलोकन

अनाज बुने हुए बैग के ग्रेन्युलेशन मशीन PURUI ब्रांड द्वारा पेश किया गया एक पहनने-रोधी बुने हुए बैग का पुनर्चक्रण ग्रेन्युलेशन उपकरण है, जो अनुकूलित उत्पाद है और इसकी निश्चित कीमत नहीं है; यह ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार बनाया जाता है। इस उपकरण में एक विशेष घनीकरण मशीन सहित टीम फ़ीडिंग प्रणाली लगी हुई है, जो पूरे बैग के बुने हुए अपशिष्ट सामग्री को सीधे प्रोसेस कर सकती है, बिना पहले से क्रशिंग की आवश्यकता के। घनीकरण मशीन और एक गाढ़ा और पहनने-रोधी सिंगल स्क्रू के एकीकृत प्रौद्योगिकी के आधार पर, यह उच्च गुणवत्ता वाले PP पुनर्चक्रित ग्रेन्युल्स का उच्च प्रभावशाली उत्पादन करता है। यह सीमेंट बुने हुए बैग, अनाज के टन बैग, कंटेनर स्पेस बैग, स्नेक स्किन नेट बैग, फिल्म लेपित बुने हुए बैग जैसे विभिन्न अपशिष्ट बुने हुए सामग्री के पुनर्चक्रण और ग्रेन्युलेशन प्रोसेस के लिए उपयुक्त है, और बुने हुए बैग उत्पादन कारखानों, सीमेंट/अनाज पैकेजिंग उद्यमों, अपशिष्ट प्लास्टिक रीसाइक्लिंग कारखानों, पुनर्चक्रित ग्रेन्युल्स उत्पादन कारखानों आदि ग्राहक समूहों को व्यापक रूप से सेवा प्रदान करता है।

तकनीकी सिद्धांत

यह ग्रेन्युलेशन मशीन घनीकरण मशीन और एक गाढ़ा और पहनने-रोधी सिंगल स्क्रू की एकीकृत प्रौद्योगिकी का उपयोग करती है, जिससे अपशिष्ट बुने हुए सामग्री से PP पुनर्चक्रित ग्रेन्युल्स तक की पूरी प्रोसेस को संभव बनाया जाता है। अपशिष्ट बुने हुए बैग/टन बैग को सीधे घनीकरण मशीन के कैमरे में डाला जा सकता है, जहाँ उच्च गति वाले चल-स्थिर ब्लेड के तेज़ काटने और विभाजन के प्रभाव से सामग्री कैमरे के अंदर तेज़ी से टकराती और घर्षण से गर्म होकर खुद ही गर्म हो जाती है। जो बुने हुए सामग्री पहले फूली हुई थी, वह गर्मी से सिकुड़कर और दबकर एक समान टीम में बदल जाती है, और इसका निर्माण घनत्व 3-4 गुना तक बढ़ाकर बराबरी से एक्सट्रूडर स्क्रू में खिलाया जाता है। स्क्रू चरण में पहुँचने के बाद, सामग्री को खंडित गर्मी और तेज़ काटने वाले स्क्रू के माध्यम से पिघलाया और प्लास्टिक किया जाता है, फिर बहु-चरण वाले फ़िल्टर मोल्ड हेड के माध्यम से इंक, मिट्टी और अन्य अशुद्धियों को हटाया जाता है, और अंत में जल शीतलन और कटाई के बाद ग्रेन्युल्स का निर्माण होता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले PP पुनर्चक्रित ग्रेन्युल्स प्राप्त होते हैं। पूरी प्रक्रिया में किसी अतिरिक्त क्रशिंग चरण की आवश्यकता नहीं होती है; सामग्री के खुद के घर्षण से पूर्व-गर्मी के आधार पर ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है, जबकि गाढ़ा और पहनने-रोधी स्क्रू अधिक अशुद्धियों वाली गंदी सामग्री के प्रोसेसिंग की आवश्यकता को भी पूरा करता है।

प्रदर्शन मापदंड

1. मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता: 100-1500kg/h
2. स्क्रू और सिलेंडर का सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल सामग्री, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरा हुआ
3. मुख्य मशीन की शक्ति: 37-355kw
4. गर्मी का तरीका: इलेक्ट्रिक हीटिंग, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग
5. हीटर का सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
6. मोटर का ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
7. कटाई का तरीका: मोल्ड फ़ेस कटिंग, रॉड कटिंग
8. बेयरिंग का ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
9. इन्वर्टर का ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. घनीकरण मशीन की फ़ीडिंग क्षमता: पूरे बंडल/बैग के बुने हुए सामग्री को सीधे डाला जा सकता है, सामग्री के निर्माण घनत्व में 3-4 गुना वृद्धि
11. ट्रेडमार्क/ब्रांड: PURUI
12. मूल देश: NANTONG
13. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
14. गारंटी की अवधि: बिल निकालने की तारीख से 13 महीने

1. घनीकरण मशीन की फ़ीडिंग में ब्रिजिंग और सामग्री फंसने की समस्या नहीं: विशेष घनीकरण मशीन टीम फ़ीडिंग प्रणाली फ़ीडिंग को समान और स्थिर बनाने में मदद करती है, जिससे बुने हुए सामग्री के फ़ीडिंग में ब्रिजिंग और मशीन में फंसने की उद्योग की दर्दनाक समस्या का पूरी तरह से समाधान होता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया लगातार सुचारू रहती है।
2. अलग से क्रशिंग की प्रक्रिया की बचत: पूरे बैग या बंडल के अपशिष्ट बुने हुए सामग्री को सीधे डाला जा सकता है, बिना पहले से क्रशिंग की व्यवस्था के, जिससे उत्पादन प्रक्रिया कम होती है और मानव संसाधनों का निवेश कम होता है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि होती है।
3. सामग्री के खुद के घर्षण से पूर्व-गर्मी ऊर्जा-बचत: घनीकरण मशीन के अंदर सामग्री के तेज़ टकराने और घर्षण से खुद ही गर्मी पैदा होती है, जिससे प्रौद्योगिकी की प्रभावशाली प्रक्रिया बढ़ती है; पारंपरिक उपकरणों की तुलना में एक टन के प्रोसेसिंग में 12% से अधिक ऊर्जा की बचत होती है, जिससे ऊर्जा-बचत का प्रभाव बहुत गहरा होता है।
4. गाढ़ा और पहनने-रोधी स्क्रू गंदी सामग्री के प्रोसेसिंग की आवश्यकता को पूरा करता है: स्क्रू को मिश्र धातु के पहनने-रोधी सामग्री से बनाया गया है और नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरा हुआ है, जिससे अधिक अशुद्धियों वाली गंदी सामग्री के प्रोसेसिंग की आवश्यकता को पूरा करता है, जिससे सामान्य उपकरणों के स्क्रू के तेज़ घिसने और बार-बार मरम्मत की आवश्यकता की समस्या को दूर किया जाता है, जिससे उपकरण की उपयोगिता की अवधि बढ़ाई जाती है।
5. बहु-चरण वाले फ़िल्टर से ग्रेन्युल्स की शुद्धता सुनिश्चित: बहु-चरण वाले फ़िल्टर मोल्ड हेड के माध्यम से इंक, मिट्टी और अन्य अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे प्राप्त PP पुनर्चक्रित ग्रेन्युल्स की शुद्धता बहुत अधिक होती है, और खराब ग्रेन्युल्स की दर 3% से कम रखी जाती है, जिससे इन्हें सीधे बुने हुए बैग उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे ग्रेन्युल्स के उत्पादों की बाजार मूल्य में वृद्धि होती है।

उत्पाद का मूल्य

1. लागत कम करना और दक्षता बढ़ाना: अलग से क्रशिंग की प्रक्रिया की बचत, 1-2 ऑपरेटरों की कमी, मानव संसाधनों के निवेश में 35% की कमी; एक लाइन 24 घंटे में अधिकतम 36 टन उत्पादन कर सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि होती है और निवेश की वापसी की अवधि छोटी होती है।
2. ऊर्जा-बचत और खर्चों में कमी: सामग्री के खुद के घर्षण से पूर्व-गर्मी प्रौद्योगिकी के आधार पर एक टन के प्रोसेसिंग में 12% से अधिक ऊर्जा की बचत होती है; लंबे समय तक चलने पर बहुत बड़ी ऊर्जा की बचत होती है; मिश्र धातु के ब्लेड की उपयोगिता की अवधि 120% बढ़ाई जाती है, जिससे उपकरण के खर्च और बदलने की लागत कम होती है।
3. गुणवत्ता में सुधार: बहु-चरण वाले फ़िल्टर से अशुद्धियों को हटाने के बाद ग्रेन्युल्स की शुद्धता बहुत अधिक होती है, खराब ग्रेन्युल्स की दर 3% से कम होती है, जिससे प्राप्त PP पुनर्चक्रित ग्रेन्युल्स को सीधे बुने हुए बैग उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे पुनर्चक्रित ग्रेन्युल्स के उत्पादों की प्रतिस्पर्धी क्षमता बढ़ती है।
4. संचालन को सरल बनाना: सामग्री को पहले से क्रशिंग करने की आवश्यकता नहीं है; पूरे बैग या बंडल को सीधे डालकर उत्पादन किया जा सकता है, जिससे संचालन की दहलीज़ कम होती है और उत्पादन प्रक्रिया के प्रबंधन की जटिलता कम होती है।

लक्षित ग्राहक समूह

इस उपकरण का लक्षित ग्राहक समूह बुने हुए बैग उत्पादन कारखानों, सीमेंट/अनाज पैकेजिंग उद्यमों, अपशिष्ट प्लास्टिक रीसाइक्लिंग कारखानों, पुनर्चक्रित ग्रेन्युल्स उत्पादन कारखानों आदि को शामिल करता है। इनमें से, बुने हुए बैग उत्पादन कारखाने इस उपकरण का उपयोग करके अपशिष्ट बुने हुए बैग को पुनर्चक्रित ग्रेन्युल्स में बदलकर कच्चे माल के चक्रीय उपयोग को साकार कर सकते हैं; सीमेंट/अनाज पैकेजिंग उद्यम अपशिष्ट पैकेजिंग बुने हुए बैग को प्रोसेस करके ठोस अपशिष्ट निपटान की लागत कम कर सकते हैं; अपशिष्ट प्लास्टिक रीसाइक्लिंग कारखाने अपशिष्ट बुने हुए सामग्री के प्रोसेसिंग के व्यवसाय को विस्तारित करके रीसाइक्लिंग सामग्री के अतिरिक्त मूल्य को बढ़ा सकते हैं; और पुनर्चक्रित ग्रेन्युल्स उत्पादन कारखाने इस उपकरण के आधार पर उच्च गुणवत्ता वाले PP पुनर्चक्रित ग्रेन्युल्स का उच्च प्रभावशाली उत्पादन करके बाजार की पुनर्चक्रित प्लास्टिक ग्रेन्युल्स की मांग को पूरा कर सकते हैं।

ऐप्लिकेशन के मामले

अनाज बुने हुए बैग के ग्रेन्युलेशन मशीन मुख्य रूप से विभिन्न अपशिष्ट बुने हुए सामग्री के पुनर्चक्रण और ग्रेन्युलेशन के मामलों में उपयोग की जाती है, जिसमें सीमेंट बुने हुए बैग, अनाज के टन बैग, कंटेनर स्पेस बैग, स्नेक स्किन नेट बैग, फिल्म लेपित बुने हुए बैग आदि सामग्री के पुनर्चक्रण शामिल हैं। चाहे वह छोटे अपशिष्ट प्लास्टिक रीसाइक्लिंग पॉइंट का बैच प्रोसेसिंग हो या बड़े पुनर्चक्रित ग्रेन्युल्स उत्पादन कारखानों का बड़े पैमाने पर उत्पादन हो, यह उपकरण ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित मॉडल का निर्माण करके अपशिष्ट बुने हुए सामग्री से उच्च गुणवत्ता वाले PP पुनर्चक्रित ग्रेन्युल्स तक की उच्च प्रभावशाली रूपांतरण को साकार करता है, जिससे ग्राहक को स्थिर आर्थिक लाभ प्रदान करता है।

उद्योग की दर्दनाक समस्याओं का समाधान

1. बुने हुए सामग्री के फ़ीडिंग में ब्रिजिंग और मशीन में फंसने की समस्या का समाधान: घनीकरण मशीन की टीम फ़ीडिंग प्रणाली बुने हुए सामग्री को एक समान टीम में दबाकर और निर्माण घनत्व में 3-4 गुना वृद्धि करके फ़ीडिंग को समान और स्थिर बनाने में मदद करती है, जिससे ब्रिजिंग और मशीन में फंसने की समस्या का पूरी तरह से समाधान होता है, जिससे उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित होती है।
2. पहले से क्रशिंग की अतिरिक्त लागत का समाधान: यह उपकरण पूरे बैग या बंडल के बुने हुए सामग्री को सीधे प्रोसेस कर सकता है, बिना अलग से क्रशिंग उपकरण और ऑपरेटरों की व्यवस्था के, जिससे 1-2 ऑपरेटरों की कमी, मानव संसाधनों के निवेश में 35% की कमी होती है, और क्रशिंग की आवश्यकता के उपकरण और रखरखाव की लागत की बचत होती है।
3. फ़ीडिंग के असमान होने से उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव की समस्या का समाधान: स्थिर घनीकरण मशीन की फ़ीडिंग प्रणाली एक्सट्रूडर स्क्रू में जाने वाली सामग्री को समान और एकसमान बनाने में मदद करती है, जिससे फ़ीडिंग के असमान होने से उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव की समस्या का समाधान होता है, जिससे उपकरण हमेशा स्थिर उत्पादन क्षमता के राज्य में रहता है।
4. सामान्य उपकरणों के स्क्रू के तेज़ घिसने की समस्या का समाधान: गाढ़ा और पहनने-रोधी स्क्रू मिश्र धातु के सामग्री से बनाया गया है और नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरा हुआ है, जिससे अधिक अशुद्धियों वाली गंदी सामग्री के प्रोसेसिंग की आवश्यकता को पूरा करता है, जिससे सामान्य उपकरणों के स्क्रू के तेज़ घिसने और बार-बार मरम्मत की आवश्यकता की समस्या को दूर किया जाता है, जिससे उपकरण की उपयोगिता की अवधि बढ़ाई जाती है।
5. गंदी सामग्री के अशुद्धियों की अधिकता से जाल बंद होने और ग्रेन्युल्स की गुणवत्ता कम होने की समस्या का समाधान: बहु-चरण वाले फ़िल्टर मोल्ड हेड के माध्यम से सामग्री में इंक, मिट्टी और अन्य अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे प्राप्त पुनर्चक्रित ग्रेन्युल्स की शुद्धता बहुत अधिक होती है, और खराब ग्रेन्युल्स की दर 3% से कम रखी जाती है, जिससे इन्हें सीधे बुने हुए बैग उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे ग्रेन्युल्स के उत्पादों की गुणवत्ता और बाजार में मान्यता में वृद्धि होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले सवाल (FAQ)

Q1: क्या इस अनाज बुने हुए बैग के ग्रेन्युलेशन मशीन के लिए अपशिष्ट बुने हुए सामग्री को पहले से क्रशिंग करने की आवश्यकता है?
A: नहीं, इस उपकरण में घनीकरण मशीन की टीम फ़ीडिंग प्रणाली लगी हुई है, जिससे पूरे बैग या बंडल के अपशिष्ट बुने हुए सामग्री को सीधे डाला जा सकता है, बिना पहले से क्रशिंग की आवश्यकता के, जिससे उत्पादन प्रक्रिया काफी सरल होती है।
Q2: इस उपकरण की उत्पादन क्षमता का दायरा क्या है? क्या इसे अनुकूलित किया जा सकता है?
A: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500kg/h है; यह उपकरण एक अनुकूलित उत्पाद है, जिसे ग्राहक की वास्तविक उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित मॉडल का निर्माण किया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उत्पादन की आवश्यकता को पूरा किया जा सकता है।
Q3: प्राप्त PP पुनर्चक्रित ग्रेन्युल्स की गुणवत्ता कैसी है? क्या इन्हें सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है?
A: इस उपकरण में बहु-चरण वाले फ़िल्टर मोल्ड हेड के माध्यम से अशुद्धियों को हटाया जाता है, जिससे प्राप्त पुनर्चक्रित ग्रेन्युल्स की शुद्धता बहुत अधिक होती है, और खराब ग्रेन्युल्स की दर 3% से कम रखी जाती है, जिससे इन्हें सीधे बुने हुए बैग उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, बिना किसी अतिरिक्त प्रोसेसिंग के।
Q4: इस उपकरण की गारंटी की अवधि क्या है? डिलीवरी की अवधि कितनी है?
A: इस उपकरण की गारंटी की अवधि बिल निकालने की तारीख से 13 महीने है; डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिवस है, जिसे अनुकूलित आवश्यकता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
Q5: पारंपरिक ग्रेन्युलेशन उपकरणों की तुलना में इस उपकरण की ऊर्जा-बचत में क्या फायदा है?
A: इस उपकरण में सामग्री के घनीकरण मशीन के अंदर टकराने और घर्षण से खुद ही गर्मी पैदा होती है, जिससे अतिरिक्त पूर्व-गर्मी की ऊर्जा की आवश्यकता नहीं होती है; प्रौद्योगिकी की प्रभावशाली प्रक्रिया बढ़ती है, जिससे एक टन के प्रोसेसिंग में 12% से अधिक ऊर्जा की बचत होती है, जिससे लंबे समय तक चलने पर ग्राहक को बहुत बड़ी ऊर्जा की बचत होती है।