कंटेनर बैग स्पेस बैग ग्रैनुलेटर

उत्पाद अवलोकन

कंटेनर बैग स्पेस बैग ग्रैनुलेटर, PURUI ब्रांड द्वारा पेश किया गया एक पहनने-रोधी बुने हुए बैग का पुनर्चक्रण ग्रैनुलेशन उपकरण है। यह नानटॉन्ग में बनाया गया है और खराब बुने हुए सामग्री के पुनर्चक्रण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। इस उपकरण में एक घनीकरण मशीन और गोले के भोजन प्रणाली के साथ आता है, जो पूरे बैग या पूरे बंडल की खराब बुने हुए सामग्री को सीधे संसाधित कर सकता है, बिना किसी पूर्व-भंगार प्रक्रिया के। एकीकृत प्रक्रिया के माध्यम से, यह उच्च गुणवत्ता वाले PP पुनर्चक्रण ग्रैन्यूल का कुशलता से उत्पादन करता है, जिसकी क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा तक है। यह विभिन्न आकार की प्लास्टिक रीसाइक्लिंग प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुरूप है, और इसके मुख्य घटक टिकाऊ सामग्री तथा अंतरराष्ट्रीय जाने-माने ब्रांड के उपकरणों से बने हैं, जिससे यह स्थिर और टिकाऊ काम करता है। यह पारंपरिक ग्रैनुलेटर उपकरणों की आम समस्याओं जैसे भोजन में फंसना, क्षमता में उतार-चढ़ाव और स्क्रू के तेज़ी से घिसने को प्रभावी रूप से हल करता है।

तकनीकी सिद्धांत

यह उपकरण घनीकरण मशीन और एक गाढ़ा, पहनने-रोधी सिंगल स्क्रू के एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे खराब बुने हुए सामग्री का कुशलता से पुनर्चक्रण होता है। सबसे पहले, खराब बुने हुए बैग और टन बैग को सीधे घनीकरण मशीन के कक्ष में डाला जा सकता है। उच्च गति वाले चल-स्थिर छर्रों के तेज़ काटने और विभाजन के माध्यम से, सामग्री कक्ष में तेज़ टक्कर और घर्षण से गर्मी पैदा होती है और अपने आप गर्म हो जाती है। जो बुने हुए सामग्री पहले फूली हुई थी, वह गर्मी से सिकुड़कर और दबाकर एक समान गोले में बदल जाती है, जिससे इसका निर्माण घनत्व 3-4 गुना तक बढ़ जाता है। इसके बाद, इस गोले को निकास स्क्रू में समान रूप से भरा जाता है, जिससे फूली हुई सामग्री के भोजन में फंसने की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है। इसके बाद, गोले को निकास प्रक्रिया में भेजा जाता है, जहाँ चरणबद्ध गर्मी और तेज़ काटने वाले स्क्रू के माध्यम से इसे पिघलाया और प्लास्टिक में बदला जाता है। गर्मी के तरीके में विद्युत गर्मी और विद्युत चुंबकीय गर्मी दोनों शामिल हैं, और गर्मी उपकरणों की सामग्री में कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक आदि कई प्रकार शामिल हैं, जो आवश्यकता के अनुसार चुने जा सकते हैं। अंत में, बहु-चरण वाले फ़िल्टर मोल्ड हेड के माध्यम से स्याही, मिट्टी आदि अशुद्धियों को हटाया जाता है, और फ़िल्टर मोल्ड या रॉड कटिंग विधि का उपयोग करके पानी से ठंडा करके ग्रैन्यूल बनाया जाता है, जिससे उच्च शुद्धता वाले PP पुनर्चक्रण ग्रैन्यूल प्राप्त होते हैं।

प्रदर्शन मापदंड

1. मानक मॉडल की क्षमता: 100-1500 किग्रा/घंटा
2. स्क्रू सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल सामग्री, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरा हुआ
3. मुख्य इकाई की शक्ति: 37-355kw
4. घनीकरण मशीन की संसाधन क्षमता: पूरे बंडल/बैग की बुने हुए सामग्री को सीधे डाला जा सकता है, जिससे सामग्री का निर्माण घनत्व 3-4 गुना तक बढ़ जाता है
5. गर्मी का तरीका: विद्युत गर्मी, विद्युत चुंबकीय गर्मी
6. गर्मी उपकरण की सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक गर्मी उपकरण
7. मोटर ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
8. ग्रैन्यूल काटने का तरीका: फ़िल्टर मोल्ड कटिंग, रॉड कटिंग
9. बेयरिंग ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
10. इनवर्टर ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
12. गारंटी की अवधि: बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने
13. ट्रेडमार्क/ब्रांड: PURUI
14. मूल उत्पादन स्थान: नानटॉन्ग

1. घनीकरण मशीन के भोजन में फंसने की समस्या नहीं: अनूठी घनीकरण मशीन गोले के भोजन प्रणाली के माध्यम से, फूली हुई बुने हुए सामग्री को उच्च घनत्व वाले गोले में दबाकर समान रूप से भोजन कराया जाता है, जिससे भोजन समान और स्थिर होता है, और पारंपरिक उपकरणों की भोजन में फंसने की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है, जिससे क्षमता का स्थिर उत्पादन सुनिश्चित होता है।
2. स्वतंत्र भंगार प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं: पूरे बैग या बंडल की खराब बुने हुए सामग्री को सीधे डाला जा सकता है, बिना किसी पूर्व-भंगार प्रक्रिया के, जिससे उत्पादन की प्रक्रियाएं काफी कम हो जाती हैं, अतिरिक्त उपकरणों के निवेश और मानव संसाधन लागत में कमी आती है।
3. स्व-घर्षण से पूर्व-गर्मी से बिजली की बचत: घनीकरण मशीन के अंदर सामग्री टक्कर और घर्षण से अपने आप गर्म हो जाती है, जिससे बाहरी गर्मी की खपत कम हो जाती है, प्लास्टिक में बदलने की क्षमता बढ़ जाती है, और प्रति टन प्रसंस्करण में 12% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे लंबे समय तक चलने पर बिजली की लागत में काफी कमी आती है।
4. गाढ़ा, पहनने-रोधी स्क्रू गंदी सामग्री के लिए उपयुक्त: स्क्रू मिश्र धातु की पहनने-रोधी सामग्री से बना है, जिसे नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजराने के बाद अत्यधिक पहनने-रोधी हो जाता है, जिससे अशुद्धियों से भरी गंदी सामग्री के प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त हो जाता है, स्क्रू के घिसने की गति कम हो जाती है, जिससे उपकरण की मरम्मत लागत और बंद होने के समय में कमी आती है।
5. बहु-चरण वाले फ़िल्टर से ग्रैन्यूल की शुद्धता उच्च: बहु-चरण वाले फ़िल्टर मोल्ड हेड के माध्यम से सामग्री में स्याही, मिट्टी आदि अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे प्राप्त PP पुनर्चक्रण ग्रैन्यूल की शुद्धता उच्च होती है, और खराब ग्रैन्यूल की दर 3% से कम रखी जाती है, जिससे इन ग्रैन्यूल को सीधे बुने हुए बैग के उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे ग्रैन्यूल की अतिरिक्त मूल्य बढ़ जाती है।
6. मुख्य उपकरणों की गुणवत्ता विश्वसनीय: मोटर, बेयरिंग, इनवर्टर जैसे मुख्य घटक अंतरराष्ट्रीय जाने-माने ब्रांड या घरेलू अग्रणी ब्रांड के हैं, जिससे उपकरण का स्थिर और लंबे समय तक चलने वाला काम करता है।

उत्पाद का मूल्य

1. लागत कम करना और दक्षता बढ़ाना: स्वतंत्र भंगार प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं, 1-2 अधिकारी कम हो जाते हैं, मानव संसाधन लागत में 35% की कमी; स्व-घर्षण से पूर्व-गर्मी से प्लास्टिक में बदलने की क्षमता बढ़ जाती है, प्रति टन प्रसंस्करण में 12% से अधिक बिजली की बचत होती है, जिससे समग्र परिचालन लागत में काफी कमी आती है।
2. क्षमता का स्थिर उत्पादन: घनीकरण मशीन के समान भोजन से क्षमता में उतार-चढ़ाव नहीं होता है, मानक मॉडल की अधिकतम क्षमता 1500 किग्रा/घंटा तक है, एक लाइन 24 घंटे में अधिकतम 36 टन उत्पादन कर सकती है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता को पूरा किया जा सकता है।
3. उपकरण की जीवन अवधि बढ़ाना: मिश्र धातु के छर्रों की उम्र 120% तक बढ़ जाती है, पहनने-रोधी स्क्रू गंदी सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हो जाता है, जिससे उपकरण के घिसने की गति कम हो जाती है, मरम्मत लागत और बंद होने के समय में कमी आती है।
4. उच्च मूल्य वाले उत्पादन: ग्रैन्यूल की खराब दर 3% से कम रखी जाती है, शुद्धता उच्च होती है, जिससे इन ग्रैन्यूल को सीधे बुने हुए बैग के उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे पुनर्चक्रण ग्रैन्यूल का बाजार मूल्य और उपयोग की सीमा बढ़ जाती है।

लक्षित ग्राहक समूह

यह उपकरण विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक रीसाइक्लिंग प्रसंस्करण और संबंधित उत्पादन संस्थानों के लिए डिज़ाइन किया गया है। लक्षित ग्राहक समूह में बुने हुए बैग के उत्पादन संस्थान, सीमेंट/अनाज पैकेजिंग उद्यम, खराब प्लास्टिक रीसाइक्लिंग संस्थान, पुनर्चक्रण ग्रैन्यूल प्रसंस्करण संस्थान आदि शामिल हैं, जो उद्यमों को खराब पैकेजिंग सामग्री के संसाधनीकरण और पुनर्चक्रण के लिए मदद करते हैं, जिससे कच्चे माल की खरीद लागत कम होती है, साथ ही पुनर्चक्रण ग्रैन्यूल के बिक्री मार्ग का विस्तार होता है।

ऐप्लिकेशन के मामले

कंटेनर बैग स्पेस बैग ग्रैनुलेटर विभिन्न प्रकार की खराब बुने हुए सामग्री के पुनर्चक्रण ग्रैनुलेशन के लिए उपयुक्त है, जिसमें सीमेंट बुने हुए बैग, अनाज के टन बैग, कंटेनर स्पेस बैग, सांप की त्वचा जाल बैग, फिल्म लेपित बुने हुए बैग आदि शामिल हैं। चाहे सामग्री अशुद्धियों से भरी हो या फूली हुई हो, इस उपकरण के माध्यम से सीधे संसाधित किया जा सकता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले PP पुनर्चक्रण ग्रैन्यूल का उत्पादन होता है, जिससे खराब प्लास्टिक का चक्रीय उपयोग संभव होता है, जो पर्यावरणीय आवश्यकताओं के अनुरूप है और उद्यमों को आर्थिक लाभ भी प्रदान करता है।

उद्योग की समस्याओं का समाधान

1. फूली हुई बुने हुए सामग्री के भोजन में फंसने की समस्या का समाधान: घनीकरण मशीन के माध्यम से फूली हुई सामग्री को उच्च घनत्व वाले गोले में दबाकर, भोजन समान और स्थिर होता है, जिससे फंसने की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है, जिससे उपकरण का निरंतर और स्थिर काम सुनिश्चित होता है।
2. पूर्व-भंगार प्रक्रिया की अतिरिक्त लागत का निवारण: अलग से भंगार प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं, पूरे बैग या बंडल की खराब बुने हुए सामग्री को सीधे डाला जा सकता है, जिससे प्रक्रिया के चरण कम हो जाते हैं, भंगार प्रक्रिया के निवेश और मानव संसाधन लागत में कमी आती है।
3. भोजन में असमानता के कारण क्षमता में उतार-चढ़ाव का समाधान: घनीकरण मशीन के स्थिर गोले के भोजन प्रणाली के माध्यम से, निकास स्क्रू में जाने वाली सामग्री की मात्रा समान और स्थिर होती है, जिससे क्षमता में अचानक उच्च-निम्न उतार-चढ़ाव की समस्या हल हो जाती है, जिससे उत्पादन की दक्षता और उत्पाद की संगतता बढ़ जाती है।
4. सामान्य उपकरणों के स्क्रू के तेज़ी से घिसने की समस्या का समाधान: मिश्र धातु की पहनने-रोधी सामग्री से बने स्क्रू के माध्यम से, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरने के बाद अत्यधिक पहनने-रोधी हो जाता है, जिससे अशुद्धियों से भरी गंदी सामग्री के प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त हो जाता है, स्क्रू के घिसने की गति कम हो जाती है, जिससे मरम्मत लागत और बंद होने के समय में कमी आती है।
5. गंदी सामग्री के अशुद्धियों से जाल बंद होने और ग्रैन्यूल की गुणवत्ता कम होने की समस्या का समाधान: बहु-चरण वाले फ़िल्टर मोल्ड हेड के माध्यम से अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे ग्रैन्यूल की शुद्धता सुनिश्चित होती है, खराब ग्रैन्यूल की दर 3% से कम रखी जाती है, जिससे प्राप्त ग्रैन्यूल को सीधे उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और बाजार प्रतिस्पर्धा बढ़ जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले सवाल (FAQ)

Q1: क्या यह ग्रैनुलेटर पूरे बैग की खराब बुने हुए सामग्री को सीधे संसाधित कर सकता है?
A: हाँ, इस उपकरण में घनीकरण मशीन गोले के भोजन प्रणाली के साथ आता है, जिससे पूरे बैग या बंडल की खराब बुने हुए सामग्री को सीधे डाला जा सकता है, बिना किसी पूर्व-भंगार प्रक्रिया के, जिससे अलग से भंगार प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, और ऑपरेशन की लागत में कमी आती है।
Q2: इस उपकरण की क्षमता का दायरा क्या है?
A: मानक मॉडल की क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा तक है, एक लाइन 24 घंटे में अधिकतम 36 टन उत्पादन कर सकती है, जिससे उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप उपयुक्त मॉडल का चयन किया जा सकता है।
Q3: प्राप्त पुनर्चक्रण ग्रैन्यूल की गुणवत्ता कैसी है?
A: बहु-चरण वाले फ़िल्टर मोल्ड हेड के माध्यम से अशुद्धियों को हटाया जाता है, जिससे ग्रैन्यूल की शुद्धता उच्च होती है, खराब ग्रैन्यूल की दर 3% से कम रखी जाती है, जिससे प्राप्त ग्रैन्यूल को सीधे बुने हुए बैग के उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे नीचे की उत्पादन की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q4: इस उपकरण के मुख्य उपकरणों का ब्रांड क्या है?
A: मोटर ब्रांड में Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड शामिल हैं, बेयरिंग ब्रांड में NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड शामिल हैं, इनवर्टर ब्रांड में ABB, FUJI, Delta, Siemens शामिल हैं, जिससे उपकरण का स्थिर और लंबे समय तक चलने वाला काम सुनिश्चित होता है।
Q5: इस उपकरण की डिलीवरी की अवधि और गारंटी की अवधि क्या है?
A: डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिवस है, गारंटी की अवधि बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है, जिससे उद्यमों को पर्याप्त उत्पादन की तैयारी का समय और बिक्री के बाद की सुरक्षा प्रदान की जाती है।