नेट बैग स्नेक स्किन बैग ग्रैनुलेटर

उत्पाद का अवलोकन

यह नानटॉन्ग के PURUI ब्रांड का एक पहनने-रोधी बुने हुए बैग रीसाइक्लिंग ग्रैनुलेशन उपकरण है, जो नेट बैग, स्नेक स्किन बैग आदि बेकार बुने हुए सामग्रियों के रीसाइक्लिंग और ग्रैनुलेशन के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। इसमें विशेष घनीकरण मशीन ग्रैन्यूल फीडिंग सिस्टम लगाया गया है, जिससे बिना पहले से क्रशिंग के पूरे बैग या पूरे बंडल के बेकार बुने हुए सामग्रियों को सीधे प्रोसेस किया जा सकता है, और उच्च गुणवत्ता वाले PP रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स का उच्च दक्षता से उत्पादन किया जा सकता है। यह एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद है, जिसकी कॉन्फ़िगरेशन को ग्राहक की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है; इसकी कोई निश्चित कीमत नहीं है। इसमें मुख्य घटकों से लेकर सहायक घटकों तक सभी उच्च गुणवत्ता वाले ब्रांड के पार्ट्स का उपयोग किया जाता है, जो लंबे समय तक स्थिर काम करने की गारंटी देता है। यह बेकार प्लास्टिक रीसाइक्लिंग के क्षेत्र में उच्च उत्पादन क्षमता वाला उपकरण है।

तकनीकी सिद्धांत

यह उपकरण घनीकरण मशीन और एक बढ़ा हुआ पहनने-रोधी सिंगल स्क्रू के एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे बेकार सामग्री से रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स तक की पूरी प्रक्रिया का उच्च दक्षता से प्रोसेस किया जा सकता है। बेकार बुने हुए बैग और टन बैग को सीधे घनीकरण मशीन के कैमरे में डाला जा सकता है; उच्च गति वाले चल-स्थिर ब्लेड के तेज़ काटने और विभाजन के कारण, सामग्री कैमरे के अंदर तेज़ी से टकराती और घर्षण से गर्म होती है, जिससे असल में फूली हुई बुने हुए सामग्री का तापमान बढ़कर एक समान ग्रैन्यूल में संकुचित हो जाता है। जब इसका निपटान घनत्व में काफी वृद्धि हो जाती है, तो इसे समान रूप से एक्सट्रूडर स्क्रू में खिलाया जाता है, जिससे फीडिंग के दौरान ब्रिजिंग या फंसने की समस्या पूरी तरह से रोकी जाती है। एक्सट्रूशन के चरण में, खंडित हीटिंग और तेज़ काटने वाले स्क्रू के जरिए पिघलाने और प्लास्टिकीकरण की प्रक्रिया पूरी की जाती है, फिर बहु-चरणीय फ़िल्टरिंग मोल्ड हेड के जरिए इंक, मिट्टी और अन्य अशुद्धियों को हटाया जाता है, और अंत में वॉटर कूलिंग और ग्रैन्यूलेशन के जरिए आकार दिया जाता है। पूरी प्रक्रिया में किसी अतिरिक्त क्रशिंग स्टेप की आवश्यकता नहीं होती, जिससे उत्पादन प्रक्रिया काफी सरल हो जाती है।

प्रदर्शन के मापदंड

1. मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता: 100-1500 किग्रा/घंटा
2. स्क्रू और सिलेंडर का सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरा हुआ
3. मुख्य मशीन की शक्ति: 37-355kw
4. हीटिंग का तरीका: इलेक्ट्रिक हीटिंग, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग
5. हीटर का सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
6. मोटर का ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू शीर्ष ब्रांड
7. ग्रैन्यूलेशन का तरीका: मोल्ड फेस ग्रैन्यूलेशन, लार बार ग्रैन्यूलेशन
8. बेयरिंग का ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू शीर्ष ब्रांड
9. इन्वर्टर का ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. घनीकरण मशीन की प्रोसेसिंग क्षमता: पूरे बंडल/बैग के बुने हुए सामग्रियों को सीधे डाला जा सकता है, जिससे सामग्री के घनत्व में 3-4 गुना वृद्धि होती है
11. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
12. वारंटी की अवधि: बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने
13. मूल देश: नानटॉन्ग
14. ब्रांड/ट्रेडमार्क: PURUI

1. स्थिर फीडिंग और बिना फंसने की समस्या: घनीकरण मशीन ग्रैन्यूल फीडिंग सिस्टम के साथ, सामग्री को घनीकृत करने के बाद समान रूप से स्क्रू में खिलाया जाता है, जिससे फूली हुई बुने हुए सामग्री के फीडिंग में ब्रिजिंग और मशीन के फंसने की उद्योग की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है। फीडिंग समान और स्थिर होती है, जिससे उत्पादन क्षमता लगातार मानक के अनुरूप रहती है।
2. क्रशिंग स्टेप की बचत: पूरे बैग या बंडल के बेकार बुने हुए सामग्रियों को सीधे डाला जा सकता है, जिससे पहले से क्रशिंग उपकरण और मानवीय क्रशिंग की आवश्यकता नहीं होती, जिससे उत्पादन प्रक्रिया काफी सरल हो जाती है और प्रारंभिक उपकरण निवेश तथा मानवीय लागत कम हो जाती है।
3. ऊर्जा की बचत: सामग्री के अपने घर्षण से पहले से गर्म होने के कारण, अतिरिक्त प्री-हीटिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं होती, जिससे प्लास्टिकीकरण की दक्षता बढ़ जाती है। तुलनात्मक रूप से पारंपरिक उपकरणों की तुलना में, प्रति टन प्रोसेसिंग में 12% से अधिक ऊर्जा की बचत होती है, जिससे लंबे समय तक चलने वाले ऑपरेशन के दौरान ऊर्जा लागत में काफी कमी आती है।
4. अशुद्ध सामग्री के लिए पहनने-रोधी और अनुकूल: स्क्रू को मिश्र धातु के पहनने-रोधी सामग्री से बनाया गया है और नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरा हुआ है, जिससे अशुद्धियों से भरी सामग्री के प्रोसेसिंग की आवश्यकता को पूरा करने में सक्षम होता है। इसकी घर्षण की दर धीमी होती है, जिससे उपकरण की मरम्मत की अवधि लंबी होती है और मरम्मत की लागत काफी कम होती है।
5. उच्च शुद्धता वाले ग्रैन्यूल्स का उत्पादन: बहु-चरणीय फ़िल्टरिंग मोल्ड हेड इंक, मिट्टी और अन्य अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाता है, जिससे ग्रैन्यूल्स की खराब दर 3% से कम रहती है। उत्पादित PP रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स उच्च शुद्धता वाले होते हैं और बुने हुए बैग के उत्पादन में सीधे वापस इस्तेमाल किए जा सकते हैं।

उत्पाद का मूल्य

1. प्रक्रिया का सरलीकरण और लागत कम करना: अलग क्रशिंग स्टेप की बचत, 1-2 ऑपरेटर की कमी, मानवीय लागत में 35% की कमी, साथ ही क्रशिंग उपकरण की खरीद और रखरखाव की लागत की बचत।
2. उच्च उत्पादन क्षमता का विस्तार: मानक मॉडल की उच्चतम उत्पादन क्षमता 1500 किग्रा/घंटा है, एक लाइन में 24 घंटे में अधिकतम 36 टन उत्पादन किया जा सकता है, जिससे बेकार प्लास्टिक रीसाइक्लिंग की क्षमता में काफी वृद्धि होती है और उद्यमों को उत्पादन क्षमता के विस्तार में मदद मिलती है।
3. ऊर्जा की बचत और टिकाऊता का उन्नयन: सामग्री के अपने घर्षण से पहले से गर्म होने के कारण, ऊर्जा की बचत 12% से अधिक होती है, मिश्र धातु के ब्लेड की उपयोगी जीवनकाल 120% तक बढ़ जाती है, जिससे लंबे समय तक चलने वाले ऑपरेशन के दौरान ऊर्जा लागत और उपकरण की मरम्मत की लागत में काफी कमी आती है।
4. उच्च गुणवत्ता वाले ग्रैन्यूल्स की गारंटी: ग्रैन्यूल्स की खराब दर 3% से कम होती है, जिससे बुने हुए बैग के उत्पादन में सीधे वापस इस्तेमाल किए जा सकते हैं, अतिरिक्त शुद्धिकरण की आवश्यकता नहीं होती, जिससे रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स का व्यावसायिक मूल्य और एप्लिकेशन के दायरे में वृद्धि होती है।

लक्षित ग्राहक समूह

यह उपकरण विभिन्न प्रकार के बेकार प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और बुने हुए बैग के उत्पादन से जुड़े उद्यमों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके मुख्य लक्षित ग्राहक समूह में बुने हुए बैग के उत्पादन वाले कारखाने, सीमेंट/अनाज पैकेजिंग उद्यम, बेकार प्लास्टिक रीसाइक्लिंग कारखाने और रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स के उत्पादन वाले कारखाने शामिल हैं। ऐसे उद्यम आमतौर पर बेकार बुने हुए सामग्रियों का बड़ी मात्रा में उत्पादन करते हैं या उत्पादन के लिए रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स की आवश्यकता रखते हैं। इस उपकरण की उच्च दक्षता और कस्टमाइज़्ड कॉन्फ़िगरेशन उनकी उत्पादन आवश्यकताओं के साथ पूरी तरह से मेल खाता है।

एप्लिकेशन के मामले

यह उपकरण मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के बेकार बुने हुए सामग्रियों के रीसाइक्लिंग और ग्रैनुलेशन के मामलों में इस्तेमाल किया जाता है, जिसमें सीमेंट बुने हुए बैग, अनाज के टन बैग, कंटेनर स्पेस बैग, स्नेक स्किन नेट बैग, फ़िल्म लेपित बुने हुए बैग आदि शामिल हैं। चाहे वह उद्यम के अपने उत्पादन के बेकार पैकेजिंग सामग्रियों का उत्पादन हो या रीसाइक्लिंग चैनलों से एकत्र किए गए बेकार बुने हुए सामग्रियों का उत्पादन हो, इन सभी को सीधे इस उपकरण में डाला जा सकता है और उच्च गुणवत्ता वाले PP रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स का उत्पादन किया जा सकता है, जिसे बुने हुए बैग के उत्पादन में वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे संसाधनों का चक्रीय उपयोग संभव होता है। यह बड़े पैमाने पर बेकार प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है।

उद्योग की समस्याओं का समाधान

1. फूली हुई बुने हुए सामग्री के फीडिंग में ब्रिजिंग और मशीन के फंसने की समस्या का समाधान: घनीकरण मशीन ग्रैन्यूल फीडिंग सिस्टम के जरिए सामग्री को अपने आप घनीकृत करने के बाद समान रूप से फीड किया जाता है, जिससे पारंपरिक उपकरणों में फीडिंग के असमान होने और मशीन के फंसने की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है, जिससे उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित होती है।
2. क्रशिंग स्टेप की लागत का निराकरण: सामग्री को पहले से क्रश नहीं करने की आवश्यकता होती है, जिससे क्रशिंग उपकरण की खरीद की लागत, मानवीय क्रशिंग की लागत और क्रशिंग स्टेप के समय की खपत की बचत होती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया काफी सरल हो जाती है और समग्र उत्पादन दक्षता में वृद्धि होती है।
3. उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव की समस्या का समाधान: स्थिर और समान फीडिंग के साथ उच्च दक्षता वाले प्लास्टिकीकरण और एक्सट्रूशन की संरचना के जरिए, उपकरण की उत्पादन क्षमता मानक के दायरे में स्थिर रहती है, जिससे फीडिंग के असमान होने के कारण उत्पादन क्षमता में अचानक उठने या गिरने की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है।
4. उपकरण की मरम्मत की लागत का कमी: बढ़ा हुआ पहनने-रोधी स्क्रू और उच्च गुणवत्ता वाले ब्रांड के पार्ट्स के उपयोग से, उपकरण की पहनने-रोधी क्षमता और समग्र टिकाऊता में काफी वृद्धि होती है, जिससे उपकरण की बार-बार खराब होने और मरम्मत की लागत की आवश्यकता कम होती है, जिससे उपकरण की उपयोगी जीवनकाल लंबी होती है।
5. ग्रैन्यूल्स के फ़िल्टरिंग में अशुद्धियों के ब्रिजिंग और ग्रैन्यूल्स की खराब गुणवत्ता की समस्या का समाधान: बहु-चरणीय फ़िल्टरिंग मोल्ड हेड अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाता है, जिससे फ़िल्टर के ब्रिजिंग के कारण होने वाली बंद होने और सफाई की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है, साथ ही रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स की शुद्धता में वृद्धि होती है, खराब दर कम होती है और ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता उत्पादन के लिए वापस इस्तेमाल किए जाने की आवश्यकता के अनुरूप रहती है।

अक्सर पूछे जाने वाले सवाल (FAQ)

Q1: क्या यह ग्रैनुलेटर बिना क्रशिंग के बुने हुए बैग को सीधे प्रोसेस कर सकता है?
A: हाँ, इस उपकरण में घनीकरण मशीन ग्रैन्यूल फीडिंग सिस्टम लगाया गया है, जिससे पूरे बैग या बंडल के बेकार बुने हुए सामग्रियों को सीधे डाला जा सकता है, बिना पहले से क्रशिंग के, जिससे अलग क्रशिंग स्टेप की आवश्यकता नहीं होती और उत्पादन प्रक्रिया काफी सरल हो जाती है।
Q2: इस उपकरण की उत्पादन क्षमता का दायरा क्या है? क्या इसे कस्टमाइज़ किया जा सकता है?
A: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है। एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद के रूप में, हम ग्राहक की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित कर सकते हैं, जिससे विभिन्न आकार के उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q3: उत्पादित रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता कैसी है? क्या इन्हें सीधे वापस इस्तेमाल किया जा सकता है?
A: बहु-चरणीय फ़िल्टरिंग मोल्ड हेड के जरिए अशुद्धियों को हटाने के बाद, ग्रैन्यूल्स की खराब दर 3% से कम रहती है, जिससे उच्च शुद्धता वाले ग्रैन्यूल्स का उत्पादन होता है, जिसे बुने हुए बैग के उत्पादन में सीधे वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, अतिरिक्त शुद्धिकरण की आवश्यकता नहीं होती।
Q4: इस उपकरण की वारंटी की अवधि कितनी है?
A: इस उपकरण की वारंटी की अवधि बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है, जिस दौरान गैर-मानवीय कारणों से हुई गुणवत्ता की समस्याओं के लिए मुफ़्त मरम्मत सेवा उपलब्ध है।
Q5: इस उपकरण के मुख्य पार्ट्स के ब्रांड क्या हैं?
A: मुख्य पार्ट्स के लिए अंतरराष्ट्रीय शीर्ष या घरेलू ब्रांड का उपयोग किया जाता है। मोटर के लिए Siemens, ABB, Weg आदि विकल्प हैं, बेयरिंग के लिए NSK, SKF, INA आदि विकल्प हैं, इन्वर्टर के लिए ABB, FUJI, Delta आदि विकल्प हैं, जिससे उपकरण की स्थिर काम करने की गारंटी दी जाती है।