FIBC अंतरिक्ष बैग ग्रेनुलेटर

उत्पाद का विवरण

FIBC अंतरिक्ष बैग ग्रेनुलेटर एक पहनने-रोधी बुने हुए बैग पुनर्चक्रण ग्रेनुलेशन उपकरण है, जो एक घनीकरण मशीन समूह भरण प्रणाली से लैस है। यह एक अनुकूलित उत्पाद है और इसकी निश्चित कीमत नहीं है; यह ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाता है। यह उपकरण पूरे बैगों को सीधे प्रोसेस कर सकता है, बिना पहले से क्रशिंग के, और उच्च गुणवत्ता वाले PP पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स का उच्च प्रभावी उत्पादन करता है। यह सीमेंट बुने हुए बैग, अनाज टन बैग, कंटेनर अंतरिक्ष बैग, स्नेक स्किन नेट बैग, फिल्म-लेपित बुने हुए बैग जैसे कई प्रकार के अपशिष्ट बुने हुए सामग्रियों के पुनर्चक्रण और ग्रेनुलेशन कार्यों के लिए उपयुक्त है। यह बुने हुए बैग उत्पादन कारखानों, सीमेंट और अनाज पैकेजिंग उद्यमों, अपशिष्ट प्लास्टिक पुनर्चक्रण कारखानों और पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल उत्पादन कारखानों के लिए मुख्य सहायक उपकरण है।

तकनीकी सिद्धांत

यह ग्रेनुलेटर घनीकरण मशीन और एक गाढ़ा, पहनने-रोधी एकल स्क्रू के एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करता है। पूरी प्रक्रिया अपशिष्ट सामग्री से तैयार ग्रेन्यूल तक की उच्च प्रभावी रूपांतरण को साकार करती है। अपशिष्ट बुने हुए बैग और टन बैग सीधे घनीकरण मशीन के कैमरा में डाले जा सकते हैं; उच्च गति वाले चल-स्थिर छर्रों के तेज़ काटने और विभाजन के माध्यम से, सामग्री कैमरा के अंदर तेज़ टक्कर और घर्षण से गर्म हो जाती है, जिससे असल में फूली हुई बुने हुए सामग्री का गर्मी से सिकुड़कर एक समान समूह बन जाता है। इसके बाद, इसका घनत्व 3-4 गुना तक बढ़ जाता है और यह बाद में निर्वाहक स्क्रू में समान रूप से खिलाया जाता है, जिससे फूली हुई सामग्री के भरने में ब्रिज बनने या फंसने की समस्या पूरी तरह से रोक दी जाती है। निर्वाहक चरण में, सामग्री खंडों में गर्मी देने और तेज़ काटने वाले स्क्रू के माध्यम से पिघलाई और प्लास्टिकीकृत होती है, फिर बहु-चरण वाले फ़िल्टर मोल्ड हेड के माध्यम से इंक, कीचड़ और अन्य अशुद्धियों को हटाया जाता है, और अंत में पानी से ठंडा करके ग्रेन्यूल बनाया जाता है। पूरी प्रक्रिया में किसी अतिरिक्त क्रशिंग चरण की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे प्रक्रिया संक्षिप्त और उच्च प्रभावी बन जाती है।

प्रदर्शन मापदंड

1. मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता: 100-1500 किग्रा/घंटा
2. स्क्रू और बैरल की सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल सामग्री, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरी हुई
3. मुख्य इकाई की शक्ति: 37-355 किलोवाट
4. गर्मी का तरीका: इलेक्ट्रिक हीटिंग, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग
5. हीटर की सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सिरेमिक हीटर
6. मोटर का ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
7. ग्रेन्यूल बनाने का तरीका: मोल्ड फ़्लैट ग्रेन्यूलिंग, रॉड ग्रेन्यूलिंग
8. बेयरिंग का ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
9. इन्वर्टर का ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
11. वारंटी की अवधि: बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने
12. ट्रेडमार्क/ब्रांड: PURUI
13. मूल देश: NANTONG

1. घनीकरण मशीन का भरण स्थिर और विश्वसनीय: घनीकरण मशीन समूह भरण प्रणाली का उपयोग करते हुए, ब्रिज बनने या फंसने की समस्या नहीं होती है; भरण समान और स्थिर होता है, जिससे उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव की समस्या से बचा जा सकता है और उपकरण के निरंतर और स्थिर संचालन की गारंटी मिलती है।
2. स्वतंत्र क्रशिंग चरण की बचत: पूरे बैग या पूरे बंडल को सीधे डाला जा सकता है, बिना पहले से क्रशिंग के, जिससे उत्पादन प्रक्रिया काफी सरल हो जाती है और अतिरिक्त चरणों की आवश्यकता कम हो जाती है।
3. स्व-घर्षण से पूर्व-गर्मी ऊर्जा की बचत और उच्च दक्षता: सामग्री घनीकरण मशीन के अंदर टक्कर और घर्षण से स्व-गर्मी प्राप्त करती है, जिससे प्लास्टिकीकरण की दक्षता बढ़ती है और बाहरी हीटिंग की ऊर्जा खपत कम होती है। पारंपरिक उपकरणों की तुलना में, प्रति टन प्रसंस्करण में 12% से अधिक बिजली की बचत होती है।
4. पहनने-रोधी स्क्रू अशुद्ध सामग्री के लिए उपयुक्त: स्क्रू मिश्र धातु की पहनने-रोधी सामग्री से बना है और नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरा है, जिससे उसकी पहनने-रोधी क्षमता बहुत अच्छी है। यह अशुद्धियों से भरी अशुद्ध सामग्री के प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त है, जिससे स्क्रू के घिसने की गति कम होती है और उपकरण के रखरखाव की लागत कम होती है।
5. बहु-चरण फ़िल्टर से ग्रेन्यूल की शुद्धता की गारंटी: बहु-चरण वाले फ़िल्टर मोल्ड हेड के साथ, सामग्री में मौजूद इंक, कीचड़ और अन्य अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाया जा सकता है। इससे उत्पादित PP पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल की शुद्धता बहुत अच्छी होती है और खराब ग्रेन्यूल की दर 3% से कम रखी जा सकती है, जिससे इन्हें बुने हुए बैग उत्पादन में सीधे वापस इस्तेमाल किया जा सकता है।

उत्पाद का मूल्य

1. प्रक्रिया को सरल बनाकर लागत कम करना और दक्षता बढ़ाना: स्वतंत्र क्रशिंग चरण की बचत से, 1-2 ऑपरेटरों की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे मानवीय लागत में 35% की कमी आती है। साथ ही, उत्पादन प्रक्रिया को छोटा करके समग्र कार्यक्षमता में वृद्धि होती है।
2. ऊर्जा की बचत और लागत कम करना: सामग्री के स्व-घर्षण से पूर्व-गर्मी प्राप्त होने और प्लास्टिकीकरण के लिए बिजली की बचत 12% से अधिक होती है। लंबे समय तक चलने वाले संचालन से ऊर्जा की बड़ी मात्रा में बचत होती है, जिसके साथ 36 टन प्रति दिन की उच्च उत्पादन क्षमता के साथ, उत्पादन लाभ में और वृद्धि होती है।
3. पहनने-रोधी डिज़ाइन से उपकरण की जीवन अवधि बढ़ाना: मिश्र धातु के छर्रों और पहनने-रोधी स्क्रू के संयोजन से, मिश्र धातु के छर्रों की उपयोगी जीवन अवधि 120% तक बढ़ जाती है, जबकि स्क्रू के घिसने की गति बहुत कम हो जाती है, जिससे उपकरण के रखरखाव की आवश्यकता कम होती है और उपकरण की समग्र जीवन अवधि बढ़ जाती है।
4. उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेन्यूल से अन्य अनुप्रयोगों का विस्तार: उत्पादित PP पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल की शुद्धता बहुत अच्छी है और खराब ग्रेन्यूल की दर कम है, जिससे इन्हें बुने हुए बैग उत्पादन में सीधे वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, बिना अतिरिक्त शुद्धिकरण के, जिससे उद्यम की कच्चे माल की लागत कम होती है और ग्रेन्यूल के अन्य अनुप्रयोगों का विस्तार होता है।

लक्षित ग्राहक समूह

इस FIBC अंतरिक्ष बैग ग्रेनुलेटर का लक्षित ग्राहक समूह बुने हुए बैग उत्पादन कारखानों, सीमेंट पैकेजिंग उद्यमों, अनाज पैकेजिंग उद्यमों, अपशिष्ट प्लास्टिक पुनर्चक्रण कारखानों, पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल उत्पादन कारखानों आदि को शामिल करता है। यह विशेष रूप से उन उद्यमों के लिए उपयुक्त है जिनके पास बड़ी मात्रा में अपशिष्ट बुने हुए सामग्री के पुनर्चक्रण की आवश्यकता है और जो उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाना, ग्रेन्यूल की गुणवत्ता को बढ़ाना और ऑपरेशन की लागत कम करना चाहते हैं।

अनुप्रयोग क्षेत्र

यह उपकरण मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट बुने हुए बैग के पुनर्चक्रण और ग्रेनुलेशन के अनुप्रयोगों में इस्तेमाल किया जाता है, जिसमें सीमेंट बुने हुए बैग, अनाज टन बैग, कंटेनर अंतरिक्ष बैग, स्नेक स्किन नेट बैग, फिल्म-लेपित बुने हुए बैग आदि सामग्री के पुनर्चक्रण शामिल हैं। चाहे यह उद्यम के अपने उत्पादन से उत्पन्न अपशिष्ट पैकेजिंग सामग्री हो या रिसाइकलिंग संस्थाओं द्वारा एकत्र की गई अपशिष्ट बुने हुए सामग्री, सभी को सीधे इस उपकरण में डाला जा सकता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले PP पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल्स का उत्पादन होता है और संसाधनों का चक्रीय उपयोग साकार होता है।

उद्योग की चुनौतियों का समाधान

1. फूली हुई बुने हुए सामग्री के भरने में ब्रिज बनने या फंसने की समस्या का समाधान: घनीकरण मशीन समूह भरण प्रणाली के माध्यम से, फूली हुई सामग्री को उच्च घनत्व वाले समूह में संकुचित करके, भरने की प्रक्रिया में ब्रिज बनने या फंसने की समस्या को पूरी तरह से रोक दिया जाता है, जिससे भरने की प्रक्रिया सुचारू और स्थिर रहती है।
2. पहले से क्रशिंग के अतिरिक्त चरण और मानवीय लागत का निवारण: उपकरण पूरे बैग या पूरे बंडल को सीधे प्रोसेस कर सकता है, बिना अलग से क्रशिंग उपकरण और ऑपरेटरों की आवश्यकता के, जिससे क्रशिंग चरण की बचत के साथ मानवीय लागत कम होती है और समग्र ऑपरेशन की लागत कम होती है।
3. भरने में असमानता के कारण उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव की समस्या का समाधान: समान और स्थिर समूह भरण के तरीके से, निर्वाहक स्क्रू में आने वाली सामग्री की मात्रा स्थिर रहती है, जिससे भरने में असमानता के कारण उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव की समस्या को रोका जा सकता है, जिससे उपकरण का निरंतर और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित होता है।
4. सामान्य उपकरणों के स्क्रू के तेज़ घिसने और रखरखाव की लागत के समस्या का समाधान: गाढ़ा, पहनने-रोधी स्क्रू मिश्र धातु की सामग्री और नाइट्राइडिंग प्रक्रिया से गुजरा है, जिससे उसकी पहनने-रोधी क्षमता बहुत अच्छी है। यह अशुद्धियों से भरी अशुद्ध सामग्री के प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त है, जिससे स्क्रू के घिसने की गति कम होती है और उपकरण के रखरखाव की लागत कम होती है।
5. अशुद्ध सामग्री में अशुद्धियों के बहु-चरण फ़िल्टर मोल्ड हेड के माध्यम से फ़िल्टरिंग के समस्या का समाधान: फ़िल्टर मोल्ड हेड के माध्यम से, सामग्री में मौजूद इंक, कीचड़ और अन्य अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाया जा सकता है, जिससे फ़िल्टर के बंद होने की समस्या को रोका जा सकता है और तैयार ग्रेन्यूल की शुद्धता बढ़ाई जा सकती है, जिससे खराब ग्रेन्यूल की दर कम होती है और ग्रेन्यूल की गुणवत्ता उत्पादन में वापस इस्तेमाल के मानकों के अनुरूप रहती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: क्या इस FIBC अंतरिक्ष बैग ग्रेनुलेटर के लिए अपशिष्ट बुने हुए सामग्री को पहले से क्रशिंग करने की आवश्यकता है?
A: नहीं, यह उपकरण घनीकरण मशीन समूह भरण प्रणाली से लैस है, जिससे पूरे बैग या पूरे बंडल को सीधे डाला जा सकता है, बिना पहले से क्रशिंग के, जिससे उत्पादन प्रक्रिया काफी सरल हो जाती है।
Q2: इस उपकरण की उत्पादन क्षमता का दायरा क्या है?
A: मानक मॉडल की उत्पादन क्षमता 100-1500 किग्रा/घंटा है, जिसे ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q3: उत्पादित PP पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल की गुणवत्ता कैसी है?
A: बहु-चरण वाले फ़िल्टर मोल्ड हेड के माध्यम से अशुद्धियों को हटाने के बाद, उत्पादित PP पुनर्चक्रित ग्रेन्यूल की शुद्धता बहुत अच्छी है और खराब ग्रेन्यूल की दर 3% से कम रखी जा सकती है, जिससे इन्हें बुने हुए बैग उत्पादन में सीधे वापस इस्तेमाल किया जा सकता है, बिना अतिरिक्त शुद्धिकरण के।
Q4: इस उपकरण की डिलीवरी की अवधि और वारंटी की अवधि क्या है?
A: इस उपकरण की डिलीवरी की अवधि 70-80 कार्य दिवस है, जबकि वारंटी की अवधि बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है, जिससे उद्यम को प्रोडक्शन की तैयारी के लिए पर्याप्त समय और बिक्री के बाद की सुरक्षा मिलती है।
Q5: इस उपकरण के मुख्य कॉन्फ़िगरेशन के ब्रांड के विकल्प क्या हैं?
A: इस उपकरण के मोटर के लिए Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड का चयन किया जा सकता है; बेयरिंग के लिए NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड का चयन किया जा सकता है; इन्वर्टर के लिए ABB, FUJI, Delta, Siemens का चयन किया जा सकता है; उद्यम अपनी आवश्यकताओं के अनुसार इन कॉन्फ़िगरेशन का चयन कर सकता है।