Purui पतली फिल्म रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग लाइन

उत्पाद संक्षिप्त विवरण

Purui पतली फिल्म रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग लाइन एक अनुकूलित बेकार प्लास्टिक फिल्म के पूर्ण प्रक्रिया पूर्व-प्रसंस्करण उत्पादन लाइन है, जो क्रशिंग-क्लीनिंग-ड्राइंग को एकीकृत करने में सक्षम है। यह उपकरण “क्रशिंग + घर्षण क्लीनिंग + ड्राइंग और फ्लोटिंग सेपरेशन + फ्लशिंग + एक्सट्रूजन” की पांच-चरणीय प्रक्रिया को बंद चक्र में लागू करता है, जिससे बेकार फिल्म में मौजूद मिट्टी, भराव, तेल और हल्के-भारी अशुद्धियों को गहराई से हटाया जा सकता है, अंततः साफ और सूखी फिल्म सामग्री प्राप्त होती है, जिसे सीधे आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जोड़ा जा सकता है। इस उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता 500-2000kg/h के बीच है, और यह मिट्टी और धूल के हटाने की दर ≥96%, एक्सट्रूजन के बाद सामग्री की नमी ≤5%, और पानी के पुनर्चक्रण की दर ≥88% जैसे उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ है, साथ ही इसमें पूरी प्रक्रिया के लिए स्वचालित जुड़ाव और घर्षण-रोधी सामग्री के भागों जैसे लाभ हैं, जो प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण उद्योग की कई चुनौतियों का लक्षित समाधान प्रदान करते हैं।

तकनीकी सिद्धांत और प्रक्रिया विवरण

यह क्लीनिंग लाइन पांच-चरणीय प्रक्रिया के बंद चक्र के आधार पर बेकार प्लास्टिक फिल्म के कुशल और साफ प्रसंस्करण को साकार करती है, जहाँ प्रत्येक चरण एक-दूसरे से जुड़ा होता है, जिससे सामग्री के प्रसंस्करण के प्रभाव और दक्षता सुनिश्चित होती है:

1. मोटी क्रशिंग चरण: खुले ढंग से या पूरे रोल में मौजूद बेकार फिल्म को बेल्ट लोडिंग मशीन के माध्यम से डबल-एक्सिस श्रेडर में भेजा जाता है, जहाँ यह 8-15cm के टुकड़ों में मोटे तौर पर काट दी जाती है। यह चरण बड़े और फूले हुए टुकड़ों की ब्रिजिंग समस्या को प्रभावी ढंग से हल करता है, जिससे आगे के सूक्ष्म क्रशिंग चरण के लिए समान आहार का आधार प्रदान करता है, जिससे उपकरण में फंसने या असमान आहार की समस्या से बचा जा सकता है।

2. सूक्ष्म क्रशिंग चरण: टुकड़ों की फिल्म सामग्री हाई-स्पीड फ्रैक्शनर में प्रवेश करती है, जहाँ यह further और 1-3cm के छोटे टुकड़ों में काट दी जाती है, जिससे सामग्री का विशिष्ट क्षेत्रफल काफी बढ़ जाता है, जिससे आगे की क्लीनिंग प्रक्रिया सामग्री की सतह के साथ अधिक पूरी तरह से संपर्क कर सकती है, जिससे सतही अशुद्धियों को गहराई से हटाने की आवश्यकता पूरी होती है और समग्र क्लीनिंग की स्वच्छता बढ़ती है।

3. हाई-स्पीड घर्षण क्लीनिंग: टुकड़ों की सामग्री लेजरल क्रशिंग क्लीनर में प्रवेश करती है, जहाँ स्क्रू ब्लेड सामग्री को तेजी से टकराने और आपस में घर्षण करने के लिए ले जाता है, साथ ही बहते हुए साफ पानी के धोने के प्रभाव से सामग्री की सतह से मिट्टी, धूल और सतही तैलीय अशुद्धियों को तेजी से छुड़ाया जाता है। छुड़ाई गई अशुद्धियाँ पानी के साथ बाहर निकलती हैं और बाहरी जाल के माध्यम से निकाल दी जाती हैं, जिससे सामग्री की प्रारंभिक स्वच्छता प्रक्रिया पूरी होती है।

4. ड्राइंग और फ्लोटिंग सेपरेशन फ्लशिंग: घर्षण क्लीनिंग के बाद सामग्री पहले ड्राइंग टैंक में चली जाती है, जहाँ सामग्री और अशुद्धियों के घनत्व के अंतर का उपयोग करके हल्की और भारी अशुद्धियों को अलग किया जाता है। कागजी लेबल, तैलीय धूल और हल्के प्लास्टिक की अशुद्धियाँ पानी के साथ बाहर निकलती हैं, जबकि भारी मिट्टी और धातु के टुकड़े टैंक के तल में बैठ जाते हैं, जिन्हें समय-समय पर निकाला जा सकता है। सामग्री टैंक में स्क्रू प्रोपेलर के माध्यम से गहराई से फ्लशिंग करती है, जिससे शेष अशुद्धियों को और भी अधिक अच्छी तरह से हटाया जाता है।

5. दूसरे चरण की साफ पानी की फ्लशिंग + एक्सट्रूजन: ड्राइंग और फ्लोटिंग सेपरेशन के बाद सामग्री दूसरे चरण की साफ पानी की फ्लशिंग में प्रवेश करती है, जहाँ शेष सूक्ष्म अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाने के बाद इसे स्क्रू एक्सट्रूजर में भेजा जाता है, जहाँ भौतिक दबाव के माध्यम से पानी को निकाला जाता है, साथ ही जाल शेष छोटे अशुद्धियों को छान लेता है, जिससे अंततः साफ और सूखी फिल्म सामग्री प्राप्त होती है, जिसे सीधे आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जोड़ा जा सकता है, बिना किसी अतिरिक्त सुखाने की प्रक्रिया के।

मुख्य प्रदर्शन मापदंड

1. प्रसंस्करण क्षमता: 500-2000kg/h, ग्राहक की वास्तविक उत्पादन आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित विन्यास के साथ
2. मिट्टी और धूल के हटाने की दर: ≥96%, जिससे प्राप्त सामग्री की स्वच्छता मानकों को पूरा करना सुनिश्चित होता है
3. एक्सट्रूजन के बाद सामग्री की नमी: ≤5%, जो ग्रैनुलेशन की नमी की आवश्यकता को पूरा करती है
4. पानी के पुनर्चक्रण की दर: ≥88%, जिससे उत्पादन में पानी की खपत काफी कम हो जाती है
5. मानव संसाधन: पूरी लाइन पर केवल 2 लोगों की निगरानी और संचालन की आवश्यकता होती है, जिससे मानव संसाधन की लागत कम हो जाती है

उत्पाद के मुख्य लाभ

1. पानी की बचत और खपत कम करना: उपकरण की पानी के पुनर्चक्रण की दर ≥88% है, जिससे क्लीनिंग के पानी को काफी हद तक दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है, टन सामग्री के लिए पानी की खपत 80% कम हो जाती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में पानी की खपत कम हो जाती है और साथ ही जल शोधन के दबाव को कम करने में मदद मिलती है, जो पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकता के अनुरूप है।

2. उच्च स्वचालितता: पूरी प्रक्रिया में स्वचालित बेल्ट जुड़ाव का उपयोग किया जाता है, जिससे सामग्री के हस्तांतरण की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे मानव संचालन के चरण कम हो जाते हैं, जिससे न केवल उत्पादन की दक्षता बढ़ती है, बल्कि मानव संचालन से जुड़े सुरक्षा जोखिमों को भी कम किया जाता है, और पूरी लाइन पर केवल 2 लोगों की निगरानी और संचालन की आवश्यकता होती है, जिससे मानव संसाधन की लागत 65% कम हो जाती है।

3. उच्च प्रतिरोधक क्षमता: घर्षण चैंबर और जाल घर्षण-रोधी सामग्री से बनाए गए हैं, जो सामग्री के लंबे समय तक घर्षण और धोने के नुकसान का सामना कर सकते हैं, जिससे उपकरण के भागों के बदलने की आवृत्ति कम हो जाती है, जिससे उपकरण के रखरखाव की लागत कम हो जाती है और उत्पादन लाइन की निरंतर चलने की स्थिरता बढ़ती है।

4. उत्कृष्ट स्वच्छता: मिट्टी और धूल के हटाने की दर ≥96%, जिससे प्राप्त साफ और सूखी फिल्म सामग्री सीधे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जोड़ी जा सकती है, बिना किसी अतिरिक्त प्रसंस्करण के, जिससे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के लिए जाल बदलने की आवृत्ति 75% कम हो जाती है, जिससे ग्रैनुलेशन के चरण की उत्पादन दक्षता बढ़ती है और ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के दौरान बंद होने के समय को कम किया जाता है।

उत्पाद का मुख्य मूल्य

1. लागत कम करना और दक्षता बढ़ाना: उच्च पानी के पुनर्चक्रण की दर से पानी की खपत कम हो जाती है, स्वचालित संचालन से मानव संसाधन की लागत कम हो जाती है, घर्षण-रोधी भागों से रखरखाव की लागत कम हो जाती है, जिससे उत्पादन और संचालन के खर्चों में बहुआयामी कटौती होती है; साथ ही प्रक्रिया के जुड़ाव की दक्षता 50% बढ़ जाती है, जिससे उत्पादन के प्रतीक्षा समय को कम किया जाता है और समग्र उत्पादन की दक्षता बढ़ती है।

2. गुणवत्ता की गारंटी: उच्च मिट्टी और धूल के हटाने की दर से प्राप्त सामग्री की स्वच्छता स्थिर रहती है, नमी ≤5% होने से ग्रैनुलेशन के दौरान बुलबुले या टुकड़े टूटने जैसी समस्याओं से बचा जाता है, जिससे पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता बढ़ती है और आगे के उत्पादों की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित होती है।

3. अनुकूलित विन्यास: ग्राहक की उत्पादन आवश्यकता के अनुसार उत्पादन लाइन का विन्यास अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उत्पादन परिदृश्यों के अनुरूप हो सकता है, जिससे प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण उद्योग के विभिन्न व्यक्तिगत उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

लक्षित ग्राहक समूह

Purui पतली फिल्म रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग लाइन मुख्य रूप से फिल्म रीसाइक्लिंग प्लांट, पुनर्नवीनीकरण संसाधन उद्यान, बड़े प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण उद्योग, पैकेजिंग फिल्म उत्पादन प्लांट जैसे ग्राहक समूहों को लक्षित करती है, जिनके पास बड़े पैमाने पर बेकार प्लास्टिक फिल्म के प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, और इस उपकरण की उच्च दक्षता, पानी की बचत और स्वचालितता की विशेषताएं उनकी उत्पादन और संचालन की आवश्यकताओं के साथ पूरी तरह से मेल खाती हैं, जिससे उन्हें पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के प्रसंस्करण की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिलती है।

अनुप्रयोग क्षेत्र

यह उपकरण बेकार प्लास्टिक फिल्म के विभिन्न प्रक्रिया के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है, जिसमें उच्च मिट्टी वाली कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, औद्योगिक पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, BOPP/CPP बेकार फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, गोंद वाली कंपोज़िट फिल्म जैसे विभिन्न फिल्म अपशिष्ट शामिल हैं। चाहे सामग्री में मिट्टी अधिक हो या तेल और गोंद जैसी अशुद्धियाँ हों, पांच-चरणीय प्रक्रिया के बंद चक्र के माध्यम से गहराई से स्वच्छता प्रक्रिया साकार की जा सकती है, जिससे आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के लिए उच्च गुणवत्ता वाली कच्ची सामग्री प्राप्त होती है।

उद्योग की चुनौतियों का समाधान

1. गंदी फिल्म में मिट्टी के अधिक होने के कारण ग्रैनुलेशन के दौरान बार-बार जाल बंद होने की समस्या का समाधान: उपकरण की मिट्टी और धूल के हटाने की दर 96% से अधिक है, जिससे सामग्री में अशुद्धियों की मात्रा काफी कम हो जाती है, जिससे आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के लिए जाल बदलने की आवृत्ति 75% कम हो जाती है, जिससे जाल बंद होने के कारण होने वाले बंद होने के समय को कम किया जाता है और ग्रैनुलेशन के चरण की निरंतरता और दक्षता बढ़ती है।

2. कम दक्षता और अस्थिर स्वच्छता के कारण मानव संचालन की कम दक्षता का समाधान: पूरी प्रक्रिया में स्वचालित संचालन का उपयोग किया जाता है, जिससे मानव संचालन की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे न केवल क्लीनिंग की दक्षता बढ़ती है, बल्कि मानव संचालन से जुड़े गुणवत्ता के उतार-चढ़ाव को भी कम किया जाता है, जिससे गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित होती है।

3. उच्च पानी की खपत और जल शोधन के उच्च लागत के कारण इस समस्या का समाधान: पानी के पुनर्चक्रण की दर ≥88% है, जिससे टन सामग्री के लिए पानी की खपत 80% कम हो जाती है, जिससे उत्पादन में पानी की खपत काफी कम हो जाती है, साथ ही जल शोधन के लागत और भार को कम करने में मदद मिलती है, जो पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकता के अनुरूप है, जिससे उद्योग की पर्यावरणीय निवेश को कम किया जाता है।

4. गीली सामग्री की अधिक नमी के कारण ग्रैनुलेशन में बुलबुले या टुकड़े टूटने की समस्या का समाधान: स्क्रू एक्सट्रूजर सामग्री की नमी को ≤5% तक कम करता है, जिससे प्राप्त साफ और सूखी फिल्म सामग्री सीधे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जोड़ी जा सकती है, जिससे गीली सामग्री की अधिक नमी के कारण होने वाले ग्रैनुलेशन के दोषों को कम किया जाता है और पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता बढ़ती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: क्या इस Purui पतली फिल्म रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग लाइन की क्षमता को अनुकूलित किया जा सकता है?
A: हाँ, यह उपकरण एक अनुकूलित उत्पाद है, जिसे ग्राहक की वास्तविक उत्पादन आवश्यकता के अनुसार बनाया जा सकता है, जिससे 500-2000kg/h की प्रसंस्करण क्षमता के दायरे में अनुकूलित विन्यास किया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उत्पादन परिदृश्यों के अनुरूप हो सकता है।

Q2: क्या उपकरण के प्रसंस्करण के बाद सामग्री सीधे ग्रैनुलेशन के लिए उपयोग की जा सकती है?
A: हाँ, पांच-चरणीय प्रक्रिया के बाद प्राप्त साफ और सूखी फिल्म सामग्री की नमी ≤5% है, और मिट्टी और धूल के हटाने की दर ≥96% है, जिससे इसे आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से सीधे जोड़ा जा सकता है, जिससे उत्पादन के जुड़ाव की दक्षता बढ़ती है।

Q3: उपकरण की पानी के पुनर्चक्रण की दर उच्च है, तो क्या यह क्लीनिंग के प्रभाव को प्रभावित करेगा?
A: नहीं, उपकरण में बहु-चरणीय क्लीनिंग प्रक्रिया का डिजाइन है, जिससे पुनर्चक्रण के पानी को फ़िल्टर करने के बाद फिर से क्लीनिंग प्रक्रिया में इस्तेमाल किया जा सकता है, साथ ही हाई-स्पीड घर्षण, ड्राइंग और फ्लोटिंग सेपरेशन जैसे चरणों के साथ, यह अभी भी मिट्टी और धूल के हटाने की दर ≥96% को सुनिश्चित करता है, जिससे पानी की बचत के साथ क्लीनिंग के प्रभाव को कम नहीं किया जाता है।

Q4: क्या यह उपकरण गोंद वाली कंपोज़िट फिल्म के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जा सकता है?
A: हाँ, उपकरण की हाई-स्पीड घर्षण क्लीनिंग प्रक्रिया गोंद वाली कंपोज़िट फिल्म की सतह की गोंद जैसी अशुद्धियों को तेजी से हटाने में सक्षम है, साथ ही ड्राइंग और फ्लोटिंग सेपरेशन और फ्लशिंग प्रक्रिया के साथ, यह गोंद वाली कंपोज़िट फिल्म में गोंद और अन्य अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाने में सक्षम है, जिससे प्राप्त साफ और सूखी फिल्म सामग्री आवश्यकता के अनुरूप होती है।