कैंची फिल्म और स्ट्रेच फिल्म की सफाई लाइन

उत्पाद का अवलोकन

कैंची फिल्म और स्ट्रेच फिल्म की सफाई लाइन एक विशेष रूप से बनाया गया प्री-प्रोसेसिंग उपकरण है, जो नए और उपयोग में आए प्लास्टिक फिल्मों के रीसाइक्लिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उपकरण विभिन्न ग्राहकों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जाता है और पाँच-चरणीय प्रक्रिया के माध्यम से नए और उपयोग में आए फिल्मों में मौजूद मिट्टी, स्याही, हल्के और भारी अशुद्धियों जैसे प्रदूषकों को गहराई से हटाता है। अंत में, यह साफ और सूखी फिल्म सामग्री पैदा करता है, जिसे सीधे आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जोड़ा जा सकता है, इस प्रकार प्लास्टिक रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के लिए उच्च गुणवत्ता वाली कच्ची सामग्री का आधार प्रदान करता है। यह उपकरण उच्च स्वचालन स्तर, उल्लेखनीय पानी बचत और अशुद्धियों को हटाने की उत्कृष्ट दर जैसी विशेषताओं से लैस है, जिससे यह फिल्म रीसाइक्लिंग और प्रसंस्करण के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण सहायक उपकरण बन जाता है।

तकनीकी सिद्धांत और प्रक्रिया क्रम

कैंची फिल्म और स्ट्रेच फिल्म की सफाई लाइन “क्रशिंग + घर्षण सफाई + डिस्प्लेसमेंट और फ्लोटेशन सेपरेशन + फ्लशिंग + एक्सट्रूशन” के पाँच-चरणीय प्रक्रिया के बंद चक्र का उपयोग करती है। प्रत्येक चरण नए और उपयोग में आए फिल्मों के रीसाइक्लिंग में विभिन्न प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को सटीक रूप से पूरा करता है, जिससे सामग्री की सभी पहलुओं से गहराई से सफाई सुनिश्चित होती है:

1. क्रूड क्रशिंग चरण: बिखरी हुई या पूरी रोल वाली अपशिष्ट फिल्मों को बेल्ट फीडर के माध्यम से डबल-एक्सिस श्रेडर में भेजा जाता है, जहाँ उन्हें 8-15 सेमी के टुकड़ों में क्रश किया जाता है। यह चरण बड़े और फुलावटी टुकड़ों की ब्रिजिंग समस्या को प्रभावी ढंग से हल करता है, जिससे आगे की फाइन क्रशिंग और सफाई प्रक्रियाएँ सुचारू रूप से चल सकती हैं और उपकरणों में सामग्री के जमा होने और ब्लॉक होने की समस्या से बचा जा सकता है।

2. फाइन क्रशिंग चरण: क्रूड क्रशिंग के बाद टुकड़ों को हाई-स्पीड श्रेडर में भेजा जाता है, जहाँ उन्हें 1-3 सेमी के छोटे टुकड़ों में काटा जाता है। यह चरण सामग्री के विशिष्ट क्षेत्रफल को काफी बढ़ा देता है, जिससे आगे की सफाई प्रक्रिया सामग्री की सतह के साथ अधिक अच्छी तरह से संपर्क कर सकती है, अशुद्धियों को हटाने के लिए गहराई से सफाई की आवश्यकता को पूरा करती है और सफाई की दक्षता और स्वच्छता को बढ़ाती है।

3. हाई-स्पीड घर्षण सफाई: काटे गए टुकड़ों को हॉरिज़ॉन्टल घर्षण सफाई मशीन में भेजा जाता है, जहाँ उपकरण के स्क्रू ब्लेड सामग्री को तेजी से टकराने और आपस में घर्षण करने के लिए ले जाते हैं, जबकि बहते हुए साफ पानी के साथ मिलकर सामग्री की सतह से मिट्टी, धूल और सतही स्याही को तेजी से छुड़ाते हैं। छुड़ाई गई अशुद्धियाँ पानी के साथ बाहर निकलती हैं और बाहरी दीवारों पर लगे जाल के माध्यम से निकाल दी जाती हैं, जिससे सामग्री की प्रारंभिक सफाई पूरी होती है।

4. डिस्प्लेसमेंट और फ्लोटेशन सेपरेशन फ्लशिंग: घर्षण सफाई के बाद सामग्री को पहले डिस्प्लेसमेंट और फ्लोटेशन वाले पानी के टैंक में भेजा जाता है, जहाँ विभिन्न पदार्थों के घनत्व के अंतर का उपयोग करके अशुद्धियों को अलग किया जाता है। कागज़ी टैग, तैरती धूल, हल्के प्लास्टिक के अशुद्धियाँ जैसे कम घनत्व वाले पदार्थ जल के साथ बाहर निकल जाते हैं, जबकि भारी मिट्टी, धातु के टुकड़े जैसे अशुद्धियाँ टैंक के तल में जमा हो जाती हैं, जिन्हें समय-समय पर निकाला जा सकता है। सामग्री टैंक के अंदर स्क्रू प्रोपेलर के माध्यम से आगे बढ़ती है और गहराई से फ्लशिंग करती है, जिससे बचे हुए अशुद्धियों को और अधिक हटाया जाता है।

5. सेकंडरी क्लीन वाटर फ्लशिंग + एक्सट्रूशन: डिस्प्लेसमेंट और फ्लोटेशन के बाद सामग्री को सेकंडरी क्लीन वाटर फ्लशिंग चरण में भेजा जाता है, जहाँ बचे हुए छोटे अशुद्धियों को एक बार फिर हटाया जाता है, और फिर उसे स्क्रू एक्सट्रूशन मशीन में भेजा जाता है। भौतिक दबाव के माध्यम से पानी को निकाला जाता है, जबकि जाल सामग्री के बचे हुए छोटे अशुद्धियों को छान लेता है, जिससे अंत में कम नमी वाली और उच्च स्वच्छता वाली सूखी फिल्म सामग्री पैदा होती है, जिसे सीधे आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जोड़ा जा सकता है, बिना किसी अतिरिक्त प्रसंस्करण के।

मुख्य प्रदर्शन डेटा

1. प्रसंस्करण क्षमता: 500-2000 किग्रा/घंटा, जो ग्राहकों की वास्तविक उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित की जा सकती है, ताकि विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके
2. मिट्टी और धूल को हटाने की दर: ≥96%, जो सामग्री में मौजूद विभिन्न अशुद्धियों को गहराई से हटाने में सक्षम है, ताकि उत्पादित सूखी फिल्म सामग्री की गुणवत्ता मानकों को पूरा कर सके
3. एक्सट्रूशन के बाद सामग्री की नमी: ≤5%, जिससे कम नमी वाली सूखी फिल्म सामग्री सीधे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में जा सकती है, जिससे नमी अधिक होने के कारण ग्रैनुलेशन में बुलबुले, टूटने जैसी समस्याओं को रोका जा सकता है
4. पानी के प्रतिकृति उपयोग की दर: ≥88%, जिससे सफाई के लिए इस्तेमाल होने वाले पानी का अधिकांश हिस्सा दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पानी की खपत और जल शोधन के दबाव में काफी कमी आती है

उत्पाद के मुख्य लाभ

1. पानी बचत और खर्चों में कमी: उपकरण की पानी के प्रतिकृति उपयोग की दर 88% से अधिक है, जिससे सफाई के लिए इस्तेमाल होने वाले पानी का अधिकांश हिस्सा दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है। इसकी तुलना में पारंपरिक सफाई उपकरणों के साथ, प्रति टन सामग्री की पानी की खपत 80% कम हो जाती है, जिससे पानी की खपत और जल शोधन के खर्च में काफी कमी आती है, जो पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा की बचत करने वाली उत्पादन दृष्टिकोण के अनुरूप है।

2. पूरी प्रक्रिया का स्वचालन: पूरी लाइन में विभिन्न चरणों को ऑटोमेटिक बेल्ट के माध्यम से जोड़ा गया है, जिससे मानवीय हस्तांतरण के चरणों को कम किया गया है, मानवीय कार्य की तीव्रता और त्रुटियों की दर में कमी आई है। पूरी लाइन में केवल 2 लोगों की निगरानी की आवश्यकता है, जिससे मानवीय लागत में 65% की कमी आई है, जिससे उत्पादन की निरंतरता और दक्षता में सुधार हुआ है।

3. घर्षण-रोधी सामग्री की लंबी जीवनकाल: घर्षण चैंबर और जाल दोनों घर्षण-रोधी सामग्री से बनाए गए हैं, जो सामग्री के लंबे समय तक घर्षण और आघात का सामना करने में सक्षम हैं। इससे उपकरण का जीवनकाल लंबा होता है, जिससे उपकरण के रखरखाव की लागत और बंद होने और मरम्मत के समय में कमी आती है, जिससे उत्पादन की स्थिरता और निरंतरता सुनिश्चित होती है।

4. अशुद्धियों को हटाने की उत्कृष्ट क्षमता: मिट्टी और धूल को हटाने की दर 96% से अधिक है, जो नए और उपयोग में आए फिल्मों में मौजूद विभिन्न प्रदूषकों को गहराई से हटाने में सक्षम है, जिससे उत्पादित सूखी फिल्म सामग्री की गुणवत्ता स्थिर रहती है और आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में जाल बंद होने जैसी समस्याओं को रोका जा सकता है।

उत्पाद का मूल्य

1. लागत में कमी और दक्षता में सुधार: उच्च पानी के प्रतिकृति उपयोग की दर से पानी की खपत कम होती है, स्वचालित कार्यों से मानवीय लागत में कमी आती है, जिससे कुल उत्पादन लागत में काफी कमी आती है; साथ ही, चरणों के सुचारू जुड़ाव से उत्पादन की दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है, जिससे उद्यमों को अधिक आर्थिक लाभ प्राप्त होता है।

2. कच्ची सामग्री की गुणवत्ता में सुधार: उच्च अशुद्धियों को हटाने की दर से उत्पादित सूखी फिल्म सामग्री की स्वच्छता मानकों को पूरा करती है, जिससे आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में उत्पाद की गुणवत्ता अधिक स्थिर रहती है, जिससे ग्रैनुलेशन के दौरान जाल बंद होने, बुलबुले या टूटने जैसी समस्याओं को कम किया जा सकता है, जिससे अंतिम रीसाइक्लिंग प्लास्टिक की गुणवत्ता में सुधार होता है।

3. ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलन: ग्राहकों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुरूप लाइन के आकार को अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। चाहे वह छोटी फिल्म रीसाइक्लिंग फैक्ट्री हो या बड़ी रीसाइक्लिंग उद्यम, हर एक को अपनी जरूरतों के अनुरूप समाधान मिल सकता है।

लक्षित ग्राहक समूह

कैंची फिल्म और स्ट्रेच फिल्म की सफाई लाइन का लक्षित ग्राहक समूह फिल्म रीसाइक्लिंग की पूरी श्रृंखला से जुड़े उद्यमों को कवर करता है, जिसमें मुख्य रूप से फिल्म रीसाइक्लिंग फैक्ट्रियाँ, रीसाइक्लिंग उद्योग पार्क, बड़े प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्यम, पैकेजिंग फिल्म निर्माता आदि शामिल हैं। ये उद्यम नए और उपयोग में आए प्लास्टिक फिल्मों के रीसाइक्लिंग और प्रसंस्करण की आवश्यकता रखते हैं, और यह उपकरण उन्हें उच्च दक्षता और स्वच्छता वाला प्री-प्रोसेसिंग समाधान प्रदान करता है, जिससे रीसाइक्लिंग और प्रसंस्करण की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार होता है।

उपयोगी सामग्री और अनुप्रयोग क्षेत्र

यह उपकरण विभिन्न प्रकार के नए और उपयोग में आए प्लास्टिक फिल्मों की सफाई और प्री-प्रोसेसिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च मिट्टी वाली कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, औद्योगिक पैकेजिंग कैंची फिल्म, BOPP/CPP अपशिष्ट फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, गोंद वाली कंपोज़िट फिल्म आदि शामिल हैं। चाहे वह कृषि फिल्म हो जिसमें बहुत अधिक मिट्टी हो, या पैकेजिंग फिल्म जिसमें स्याही और गोंद हो, यह उपकरण अपनी पाँच-चरणीय प्रक्रिया के माध्यम से उन्हें प्रभावी रूप से सफाई प्रदान करता है। इसके अनुप्रयोग क्षेत्र मुख्य रूप से नए और उपयोग में आए प्लास्टिक फिल्मों के रीसाइक्लिंग और प्रसंस्करण के चरणों में है, जहाँ यह आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सूखी फिल्म सामग्री प्रदान करता है, जिससे यह प्लास्टिक रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के लिए अनिवार्य मुख्य उपकरण बन जाता है।

उद्योग में उत्पन्न समस्याओं का समाधान

1. गंदी फिल्मों में मिट्टी के साथ जाल बंद होने की समस्या का समाधान: उपकरण की मिट्टी और धूल को हटाने की दर ≥96% है, जो सामग्री में मौजूद मिट्टी की अशुद्धियों को गहराई से हटाने में सक्षम है, जिससे आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में जाल बंद होने की आवृत्ति 75% कम हो जाती है, जिससे उपकरण के बंद होने और सफाई के समय में कमी आती है, जिससे ग्रैनुलेशन की निरंतरता और दक्षता में सुधार होता है।

2. कम दक्षता और स्वच्छता की समस्या का समाधान: पूरी प्रक्रिया का स्वचालन, जो पारंपरिक मानवीय सफाई के तरीके को बदलता है, न केवल सफाई की दक्षता में सुधार करता है, बल्कि उत्पादित सामग्री की स्वच्छता को भी स्थिर रखता है, जिससे मानवीय कार्य के कारण होने वाले गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को रोका जा सकता है।

3. बड़ी पानी की खपत और जल शोधन के खर्च की समस्या का समाधान: पानी के प्रतिकृति उपयोग की दर ≥88% है, जिससे ताजा पानी की खपत काफी कम हो जाती है, जिससे पानी की खपत के खर्च में कमी आती है; साथ ही, जल निकासी की मात्रा भी कम हो जाती है, जिससे जल शोधन के खर्च और दबाव में कमी आती है।

4. ग्रैनुलेशन में बुलबुले और टूटने की समस्या का समाधान: एक्सट्रूशन के बाद सामग्री की नमी ≤5% है, जिससे कम नमी वाली सूखी फिल्म सामग्री सीधे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में जा सकती है, जिससे नमी अधिक होने के कारण ग्रैनुलेशन में होने वाले बुलबुले और टूटने जैसी समस्याओं को रोका जा सकता है, जिससे ग्रैनुलेशन की गुणवत्ता और योग्यता में सुधार होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: कैंची फिल्म और स्ट्रेच फिल्म की सफाई लाइन किन प्रकार की अपशिष्ट फिल्मों को संसाधित कर सकती है?
A: यह उपकरण उच्च मिट्टी वाली कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, औद्योगिक पैकेजिंग कैंची फिल्म, BOPP/CPP अपशिष्ट फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, गोंद वाली कंपोज़िट फिल्म आदि विभिन्न प्रकार की अपशिष्ट फिल्मों को संसाधित कर सकती है, जिससे विभिन्न अशुद्धियों के प्रकार के अनुरूप फिल्मों को प्रभावी रूप से सफाई प्रदान करता है।

Q2: उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता का दायरा क्या है? क्या इसे अनुकूलित किया जा सकता है?
A: उपकरण की मानक प्रसंस्करण क्षमता 500-2000 किग्रा/घंटा है, जिसे ग्राहकों की वास्तविक उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है, ताकि विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

Q3: इस उपकरण के उपयोग से उद्यमों को कितनी लागत में बचत हो सकती है?
A: उपकरण की पानी के प्रतिकृति उपयोग की दर ≥88% है, जिससे प्रति टन सामग्री की पानी की खपत 80% कम हो जाती है, जिससे पानी की खपत के खर्च में काफी कमी आती है; पूरी लाइन में केवल 2 लोगों की निगरानी की आवश्यकता है, जिससे मानवीय लागत में 65% की कमी आती है; आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में जाल बंद होने की आवृत्ति 75% कम हो जाती है, जिससे उपकरण के रखरखाव और बंद होने के नुकसान में कमी आती है, जिससे कुल उत्पादन लागत में काफी कमी आती है।

Q4: क्या उत्पादित सूखी फिल्म सामग्री सीधे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में जा सकती है?
A: हाँ, उपकरण के बाद उत्पादित सूखी फिल्म सामग्री की नमी ≤5% है, जिससे गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है, जिससे यह सीधे आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में जा सकती है, बिना किसी अतिरिक्त निकासी या सफाई के, जिससे चरणों के जुड़ाव की दक्षता में सुधार होता है।