BOPP फिल्म रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग लाइन

उत्पाद संक्षिप्त विवरण

BOPP फिल्म रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग लाइन एक अनुकूलित, पूर्ण-चक्र वाली पुरानी प्लास्टिक फिल्म के प्री-प्रोसेसिंग उत्पादन लाइन है, जो क्रशिंग, क्लीनिंग और ड्राइंग के एकीकृत कार्यों को संभव बनाती है। विभिन्न चरणों के माध्यम से, यह पुरानी फिल्मों से मिट्टी, स्याही और हल्के-भारी अशुद्धियों को गहराई से हटाता है और अंततः एक साफ, सूखी फिल्म सामग्री उत्पन्न करता है, जो सीधे आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जुड़ सकती है। यह उत्पादन लाइन ग्राहकों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित की जा सकती है, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 500-2000 किग्रा/घंटा तक होती है। यह उच्च मिट्टी वाली कृषि ग्रीनहाउस फिल्मों, औद्योगिक पैकेजिंग रैपिंग फिल्मों, BOPP/CPP अपशिष्ट फिल्मों, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैगों, गोंद वाली कंपोज़िट फिल्मों आदि विभिन्न प्रकार की फिल्म अपशिष्टों की क्लीनिंग और प्री-प्रोसेसिंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है, फिल्म रीसाइक्लिंग और प्रसंस्करण के लिए एक उच्च क्षमता वाला और ऊर्जा कुशल समाधान प्रदान करती है।

तकनीकी सिद्धांत और प्रक्रिया चक्र

यह उत्पादन लाइन “क्रशिंग + घर्षण क्लीनिंग + डिस्प्लेसमेंट और फ्लोटेशन + फ्लशिंग + स्प्रिंटिंग” के पांच-चरणीय चक्रीय प्रक्रिया का उपयोग करती है। प्रत्येक चरण को पुरानी फिल्मों की विशेषताओं के अनुरूप डिज़ाइन किया गया है, ताकि अशुद्धियों को गहराई से हटाया जा सके और सामग्री की स्वच्छता मानकों को पूरा किया जा सके:

1. क्रूड क्रशिंग चरण: खुले ढंग से या पूरी रोल में उपलब्ध पुरानी फिल्मों को बेल्ट फीडर के माध्यम से डबल-एक्सिस श्रेडर में भेजा जाता है, जहाँ वे 8-15 सेमी के टुकड़ों में क्रश किए जाते हैं। यह बड़े और फूले हुए टुकड़ों की ब्रिजिंग समस्या को दूर करता है और आगे के फाइन क्रशिंग चरण के लिए एक समान फीड आधार प्रदान करता है, जिससे उपकरण में फंसने या असमान फीडिंग की समस्या से बचा जा सकता है।

2. फाइन क्रशिंग चरण: टुकड़ों की फिल्म सामग्री हाई-स्पीड फाइन क्रशर में प्रवेश करती है, जहाँ यह 1-3 सेमी के छोटे टुकड़ों में काट दी जाती है, जिससे सामग्री का विशिष्ट क्षेत्रफल काफी बढ़ जाता है और आगे की क्लीनिंग प्रक्रिया सामग्री की सतह के साथ अधिक अच्छी तरह से संपर्क कर सकती है, जिससे सतही अशुद्धियों को गहराई से हटाने के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनती हैं।

3. हाई-स्पीड घर्षण क्लीनिंग: टुकड़ों की सामग्री वेस्टिकल घर्षण क्लीनर में प्रवेश करती है, जहाँ स्क्रू ब्लेड्स सामग्री को तेजी से टकराने और आपस में घर्षण करने के लिए ले जाते हैं, साथ ही बहते हुए साफ पानी के झरने से सामग्री की सतह से मिट्टी, धूल और सतही स्याही को जोर से छुड़ा दिया जाता है। छुड़ाई गई अशुद्धियाँ पानी के साथ बाहर निकलती हैं और बाहरी जाल के माध्यम से निकाल दी जाती हैं, जिससे सामग्री की अशुद्धियों का प्रारंभिक अलगाव पूरा होता है।

4. डिस्प्लेसमेंट और फ्लोटेशन फ्लशिंग: घर्षण क्लीनिंग के बाद सामग्री पहले डिस्प्लेसमेंट और फ्लोटेशन वॉटर टैंक में प्रवेश करती है, जहाँ सामग्री और अशुद्धियों के घनत्व के अंतर का उपयोग करके अलग किया जाता है। कागज़ी लेबल, तैरती धूल, हल्के प्लास्टिक के अशुद्धियों जैसे कम घनत्व वाली अशुद्धियाँ पानी के साथ बाहर निकल जाती हैं, जबकि भारी मिट्टी, धातु के टुकड़े जैसी अशुद्धियाँ टैंक के तल में बैठ जाती हैं, जिन्हें समय-समय पर निकालकर साफ किया जा सकता है। सामग्री टैंक के अंदर स्क्रू प्रोपेलर के माध्यम से गहराई से फ्लश की जाती है, जिससे अवशेष वाली घुलनशील अशुद्धियों को और अधिक हटाया जाता है।

5. दूसरे चरण की साफ पानी की फ्लशिंग और स्प्रिंटिंग: डिस्प्लेसमेंट और फ्लोटेशन के बाद सामग्री दूसरे चरण की साफ पानी की फ्लशिंग में प्रवेश करती है, जहाँ बचे हुए माइक्रो अशुद्धियों को साफ पानी से धोया जाता है, इसके बाद स्क्रू स्प्रिंटर में भेजा जाता है, जहाँ भौतिक दबाव के माध्यम से पानी को निकाला जाता है, साथ ही जाल बचे हुए छोटे अवशेषों को छान लेता है। अंत में, ऐसी सामग्री जिसका जल सामग्री ≤5% होता है, साफ और सूखी फिल्म सामग्री के रूप में उत्पन्न होती है, जो सीधे आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जुड़ सकती है।

मुख्य प्रदर्शन डेटा

1. प्रसंस्करण क्षमता: 500-2000 किग्रा/घंटा, ग्राहकों की वास्तविक उत्पादन क्षमता के अनुसार अनुकूलित लाइन का विन्यास तैयार किया जा सकता है
2. मिट्टी और धूल की हटाने की दर: ≥96%, जिससे सामग्री की अशुद्धियों को गहराई से हटाया जाता है और आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के लिए स्वच्छता के मानकों को पूरा किया जाता है
3. स्प्रिंटिंग के बाद सामग्री का जल सामग्री: ≤5%, जिससे गीली सामग्री से ग्रैनुलेशन में बुलबुले या टूटने जैसी समस्याओं को रोका जाता है
4. पानी के पुनर्चक्रण की दर: ≥88%, जिससे उत्पादन में पानी की खपत और जल शोधन के दबाव में काफी कमी आती है

उत्पाद के मुख्य लाभ

1. ऊर्जा कुशल और लागत कम करने वाला: उत्पादन लाइन का पानी के पुनर्चक्रण की दर ≥88% है, जिससे क्लीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी को बड़े पैमाने पर दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे प्रति टन सामग्री की पानी की खपत 80% कम हो जाती है, जिससे पानी की खपत और जल शोधन की लागत में काफी कमी आती है, जो पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन के सिद्धांतों के अनुरूप है।

2. पूर्ण चक्रीय ऑटोमेशन, मानवीय श्रम की कमी: पूरी लाइन में ऑटोमेटेड बेल्ट सिस्टम का उपयोग करके प्रत्येक चरण को जोड़ा जाता है, जिससे सामग्री के हाथों से स्थानांतरण की आवश्यकता नहीं होती है, और केवल 2 लोगों की निगरानी में पूरी प्रक्रिया का संचालन किया जा सकता है, जिससे मानवीय लागत में 65% की कमी आती है, साथ ही मानवीय संचालन से आने वाली स्वच्छता की अस्थिरता की समस्या से भी बचा जा सकता है।

3. घर्षण-रोधी सामग्री, उपकरण की जीवनकाल बढ़ाने वाला: घर्षण चैंबर और जाल को घर्षण-रोधी सामग्री से बनाया गया है, जो सामग्री के लंबे समय तक घर्षण और आघात का सामना करने में सक्षम है, जिससे उपकरण की जीवनकाल बढ़ाने और उपकरण के रखरखाव और प्रतिस्थापन की लागत में काफी कमी आती है।

4. अशुद्धियों का पूर्ण हटाने वाला, ग्रैनुलेशन की गुणवत्ता को सुरक्षित रखने वाला: मिट्टी और धूल की हटाने की दर ≥96%, जिससे आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में जाल के बदलने की आवृत्ति 75% कम हो जाती है, जिससे गंदी फिल्म के साथ मिट्टी के बदलने से ग्रैनुलेशन में बार-बार जाल बंद होने की समस्या से बचा जा सकता है, साथ ही साफ और सूखी सामग्री सीधे ग्रैनुलेशन से जुड़ सकती है, जिससे प्रक्रिया के संबंधों में 50% की वृद्धि होती है और ग्रैनुलेशन के उत्पादों की स्थिरता और गुणवत्ता को सुरक्षित रखा जाता है।

उत्पाद का मूल्य

1. अशुद्धियों को गहराई से हटाने वाला, पारंपरिक क्लीनिंग की स्वच्छता की कमी को दूर करने वाला, जिससे रीसाइक्लिंग प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता में सुधार होता है और ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में विफलता के जोखिम को कम किया जाता है
2. उच्च पानी के पुनर्चक्रण की दर, जिससे जल संसाधनों की खपत और जल शोधन की लागत में काफी कमी आती है, जिससे उद्यमों को हरित उत्पादन के लिए सहायता मिलती है और पर्यावरण संरक्षण के नीतियों के अनुरूप होता है
3. पूर्ण ऑटोमेटेड संचालन, जिससे मानवीय लागत और श्रम की तीव्रता कम होती है, जिससे उत्पादन की दक्षता और प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार होता है
4. अनुकूलित क्षमता डिज़ाइन, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप लाइन का विन्यास तैयार किया जा सकता है, जिससे उपकरण में निवेश के रिटर्न को बढ़ाया जा सकता है

लक्षित ग्राहक समूह

फिल्म रीसाइक्लिंग उत्पादन संयंत्र, रीसाइक्लिंग संसाधन उद्यान, बड़े प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्यम, पैकेजिंग फिल्म उत्पादन संयंत्र आदि जैसे उद्यम, जिन्हें पुरानी प्लास्टिक फिल्मों की क्लीनिंग और प्री-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से जो उच्च अशुद्धियों वाली फिल्म अपशिष्टों का निपटान करते हैं और बड़े पैमाने पर रीसाइक्लिंग की आवश्यकता रखते हैं।

अनुप्रयोग क्षेत्र

यह उत्पादन लाइन पुरानी प्लास्टिक फिल्मों की क्लीनिंग और प्री-प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है, जिसके मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र इस प्रकार हैं: उच्च मिट्टी वाली कृषि ग्रीनहाउस फिल्मों की रीसाइक्लिंग, औद्योगिक पैकेजिंग रैपिंग फिल्मों की रीसाइक्लिंग, BOPP/CPP अपशिष्ट फिल्मों की क्लीनिंग और प्रसंस्करण, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैगों की रीसाइक्लिंग और पुनर्निर्माण, गोंद वाली कंपोज़िट फिल्मों की अशुद्धियों के हटाने आदि। इन सभी के बाद, साफ और सूखी फिल्म सामग्री को सीधे ग्रैनुलेशन उपकरणों में भेजा जा सकता है, जहाँ से रीसाइक्लिंग प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स उत्पन्न होते हैं।

उद्योग की चुनौतियों का समाधान

1. गंदी फिल्म के साथ मिट्टी के बदलने से ग्रैनुलेशन में बार-बार जाल बंद होने की समस्या का समाधान: पांच-चरणीय चक्रीय प्रक्रिया के माध्यम से, मिट्टी और धूल की हटाने की दर ≥96%, जिससे सामग्री में अशुद्धियों की मात्रा काफी कम हो जाती है, जिससे आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में जाल बदलने की आवृत्ति 75% कम हो जाती है, जिससे उपकरण के बंद होने और रखरखाव के समय में कमी आती है, जिससे ग्रैनुलेशन की उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

2. कम दक्षता और अस्थिर स्वच्छता की मानवीय क्लीनिंग की समस्या का समाधान: पूरी लाइन में ऑटोमेटेड बेल्ट सिस्टम का उपयोग करके, सामग्री के हाथों से स्थानांतरण और मैनुअल क्लीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और केवल 2 लोगों की निगरानी में पूरी प्रक्रिया का संचालन किया जा सकता है, जिससे क्लीनिंग की प्रक्रिया मानकीकृत और ऑटोमेटेड हो जाती है, जिससे प्रत्येक बैच की स्वच्छता स्थिर और एक समान होती है, साथ ही क्लीनिंग की दक्षता में सुधार होता है।

3. बड़ी पानी की खपत और जल शोधन की लागत की समस्या का समाधान: उत्पादन लाइन का पानी के पुनर्चक्रण की दर ≥88%, जिससे अधिकांश क्लीनिंग के पानी को दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे प्रति टन सामग्री की पानी की खपत 80% कम हो जाती है, जिससे ताजा पानी के उपयोग और जल शोधन की मात्रा में काफी कमी आती है, जिससे उत्पादन में पानी की खपत और पर्यावरण के अनुकूल जल शोधन की लागत में काफी कमी आती है।

4. गीली सामग्री के अत्यधिक जल सामग्री के कारण ग्रैनुलेशन में बुलबुले या टूटने की समस्या का समाधान: स्क्रू स्प्रिंटर के भौतिक दबाव के माध्यम से पानी को निकालने के बाद, सामग्री का जल सामग्री ≤5% हो जाता है, जिससे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में सामग्री के जल सामग्री के मानकों को पूरा किया जा सकता है, जिससे ग्रैनुलेशन के दौरान बुलबुले या टूटने जैसी समस्याओं को रोका जा सकता है, जिससे रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता सुरक्षित रहती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: BOPP फिल्म रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग लाइन किन प्रकार की पुरानी फिल्मों को प्रोसेस कर सकती है?
A: यह उत्पादन लाइन उच्च मिट्टी वाली कृषि ग्रीनहाउस फिल्मों, औद्योगिक पैकेजिंग रैपिंग फिल्मों, BOPP/CPP अपशिष्ट फिल्मों, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैगों, गोंद वाली कंपोज़िट फिल्मों आदि विभिन्न प्रकार की फिल्म अपशिष्टों को प्रोसेस कर सकती है, जिससे अलग-अलग अशुद्धियों वाली सामग्री के लिए भी प्रभावी क्लीनिंग और प्री-प्रोसेसिंग संभव होती है।

Q2: क्या इस उत्पादन लाइन की क्षमता को अनुकूलित किया जा सकता है?
A: हाँ, यह उत्पादन लाइन एक अनुकूलित उत्पाद है, जिसकी निश्चित कीमत नहीं है। यह ग्राहकों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुरूप तैयार किया जा सकता है, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 500-2000 किग्रा/घंटा तक होती है, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप लाइन का विन्यास तैयार किया जा सकता है।

Q3: क्या इस उत्पादन लाइन की पानी की खपत बड़ी है?
A: हाँ, इस उत्पादन लाइन का पानी के पुनर्चक्रण की दर ≥88% है, जिससे प्रति टन सामग्री की पानी की खपत 80% कम हो जाती है, जिससे पानी की खपत और जल शोधन की लागत में काफी कमी आती है, जिससे उत्पादन में पानी की खपत और पर्यावरण के अनुकूल जल शोधन की लागत में काफी कमी आती है।

Q4: क्या इस उत्पादन लाइन के बाद सामग्री को सीधे ग्रैनुलेशन में भेजा जा सकता है?
A: हाँ, इस उत्पादन लाइन के अंत में उत्पन्न होने वाली साफ और सूखी फिल्म सामग्री का जल सामग्री ≤5% होता है, जिससे अशुद्धियों की हटाने की दर ≥96% होती है, जिससे यह सीधे आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जुड़ सकती है, जिससे अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया के संबंधों में सुधार होता है।