श्रिंक फ़िल्म रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग लाइन

उत्पाद अवलोकन

श्रिंक फ़िल्म रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग लाइन एक अनुकूलित, पूर्ण-चक्र वाली पुरानी प्लास्टिक फ़िल्म के प्री-प्रोसेसिंग उत्पादन लाइन है, जो विभिन्न प्रकार की पुरानी फ़िल्मों के पुनर्चक्रण और पुनर्उपयोग के लिए डिज़ाइन की गई है। यह लाइन टूटने, धोने और पानी निकालने के कार्यों को एक साथ जोड़ती है। यह लाइन पाँच-चरणीय प्रक्रम वाले बंद चक्र प्रसंस्करण मोड का उपयोग करती है, जिससे फ़िल्म पर लगे मिट्टी, स्याही, हल्के और भारी अशुद्धियों जैसे प्रदूषकों को गहराई से हटाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप साफ़ और सूखी फ़िल्म सामग्री प्राप्त होती है, जो सीधे आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जुड़ सकती है, इस प्रकार प्लास्टिक पुनर्चक्रण के चरण के लिए उच्च गुणवत्ता वाली प्री-प्रोसेसिंग कच्ची सामग्री प्रदान करती है। यह एक अनुकूलित उत्पाद है, इसकी निश्चित कीमत नहीं है; यह ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार बनाया जाता है और विभिन्न आकार के पुनर्चक्रण प्रसंस्करण परिदृश्यों के अनुकूल होता है।

तकनीकी सिद्धांत और प्रक्रिया चक्र

श्रिंक फ़िल्म रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग लाइन “टूटना + घर्षण धोना + डूबने-तैरने का अलगाव + धुलाई + निचोड़” के पाँच-चरणीय बंद चक्र प्रसंस्करण का उपयोग करती है। प्रत्येक चरण पुरानी फ़िल्म की विभिन्न प्रकार की अशुद्धियों के समस्याओं के अनुरूप डिज़ाइन किया गया है, जिससे उच्च दक्षता वाला साफ़ प्री-प्रोसेसिंग प्रभाव प्राप्त होता है:

1. मोटा टूटना: खुले ढंग से या पूरे रोल में मौजूद पुरानी फ़िल्म को बेल्ट लोडर के माध्यम से डबल-एक्सिस टूटने वाली मशीन में भेजा जाता है, जहाँ यह 8-15 सेमी के टुकड़ों में मोटे तौर पर काट दी जाती है। यह चरण बड़े और फुलाव वाले टुकड़ों की ब्रिजिंग समस्या को प्रभावी ढंग से हल करता है, जिससे आगे के सूक्ष्म टूटने और धोने के चरणों के लिए उपयुक्त सामग्री का आकार प्रदान किया जाता है, जिससे उपकरणों में सामग्री के जमा होने और अवरुद्ध होने की समस्या से बचा जा सकता है।

2. सूक्ष्म टूटना: मोटे टूटने के बाद टुकड़ों की फ़िल्म सामग्री हाई-स्पीड पाउडराइज़र में जाती है, जहाँ यह 1-3 सेमी के छोटे टुकड़ों में काट दी जाती है। यह प्रक्रिया सामग्री के विशिष्ट क्षेत्रफल को बढ़ाती है, जिससे प्रदूषकों को अलग करना आसान हो जाता है और आगे की गहन धोने की प्रक्रिया के लिए अच्छी शुरुआती स्थिति प्रदान करती है, जिससे धोने की साफ़-सफ़ाई बढ़ जाती है।

3. हाई-स्पीड घर्षण धोना: टुकड़ों की सामग्री एक वेस्टिकल घर्षण धोने वाली मशीन में जाती है। इस मशीन के अंदर, स्क्रू ब्लेड सामग्री को तेज़ी से टकराने और आपस में घर्षण करने के लिए ले जाता है, जबकि बहते हुए साफ़ पानी के साथ मिलकर फ़िल्म की सतह से मिट्टी, धूल और सतही स्याही को तेज़ी से अलग करता है। ये अलग हुए प्रदूषक बाहर निकलते हुए पानी के साथ साइड वाले जाल के माध्यम से निकल जाते हैं, जिससे सामग्री की शुरुआती सफ़ाई पूरी हो जाती है।

4. डूबने-तैरने का अलगाव और धुलाई: घर्षण धोने के बाद सामग्री पहले डूबने-तैरने के पानी के टैंक में जाती है। इस टैंक में, कागज़ी लेबल, तैरती धूल और हल्के प्लास्टिक के अशुद्धियों जैसे हल्के प्रदूषक जल के साथ बहते हुए बाहर निकल जाते हैं, जबकि भारी मिट्टी और धातु के टुकड़े टैंक के तल में जमा हो जाते हैं, जिन्हें समय-समय पर निकाला जाता है। सामग्री टैंक के अंदर स्क्रू प्रोपेलर के माध्यम से आगे बढ़ती है, जिससे गहन धुलाई पूरी होती है और अवशेषी प्रदूषकों को और अधिक हटाया जाता है।

5. दूसरे चरण की साफ़ पानी की धुलाई और निचोड़: डूबने-तैरने के अलगाव और धुलाई के बाद सामग्री दूसरे चरण की साफ़ पानी की धुलाई के लिए जाती है। यहाँ बचे हुए सूक्ष्म अशुद्धियों को हटाने के बाद, सामग्री को स्क्रू निचोड़ मशीन में भेजा जाता है, जहाँ भौतिक निचोड़ के माध्यम से पानी निकाला जाता है, जबकि जाल सामग्री के अंतिम अवशेषों को भी छान लेता है। अंत में, निचोड़ के बाद सामग्री का जल सामग्री कम हो जाती है, जिससे साफ़ और सूखी फ़िल्म सामग्री प्राप्त होती है, जो सीधे आगे की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के लिए आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा करती है।

प्रदर्शन के मापदंड

1. प्रसंस्करण क्षमता: 500-2000 किग्रा/घंटा, जो ग्राहक की वास्तविक उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित की जा सकती है, जिससे विभिन्न आकार के पुनर्चक्रण प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
2. मिट्टी और धूल की हटाने की दर: ≥96%, जो फ़िल्म पर लगे विभिन्न प्रकार के मिट्टी और धूल के प्रदूषकों को गहराई से हटाने में सक्षम है, जिससे निकाली गई सामग्री की साफ़-सफ़ाई की गारंटी मिलती है।
3. निचोड़ के बाद सामग्री का जल सामग्री: ≤5%, जिससे सूखी फ़िल्म सामग्री को सीधे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जोड़ा जा सकता है, जिससे ग्रैनुलेशन के दौरान बुलबुले या टूटने जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है।
4. पानी के चक्र का उपयोगीता दर: ≥88%, जिससे धोने के दौरान पानी की खपत काफी कम हो जाती है, जिससे जल संसाधनों की खपत और जल शोधन की लागत में कमी आती है।

1. पानी की बचत और लागत कम करना: लाइन का पानी के चक्र का उपयोगीता दर ≥88% है, जिससे धोने के पानी का बड़े पैमाने पर पुनर्चक्रण और पुनर्उपयोग किया जा सकता है, जिससे प्रति टन सामग्री की पानी की खपत 80% कम हो जाती है, जिससे पानी की खपत की लागत और आगे की जल शोधन की लागत में काफी कमी आती है, जो पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा की बचत करने वाले उत्पादन के सिद्धांतों के अनुरूप है।

2. पूर्ण-चक्र ऑटोमेशन: पूरी लाइन ऑटोमेशन के साथ बेल्ट के माध्यम से जुड़ी हुई है, जिससे विभिन्न चरणों के बीच सामग्री के मानवीय हस्तांतरण की आवश्यकता नहीं है, जिससे मानवीय ऑपरेशन के चरणों की संख्या कम हो जाती है, जिससे मानवीय लागत में कमी आती है, साथ ही उत्पादन की दक्षता और ऑपरेशन की सुरक्षा में वृद्धि होती है। पूरी लाइन केवल 2 लोगों के द्वारा संचालित की जा सकती है, जिससे मानवीय लागत में 65% की कमी आती है।

3. घर्षण-रोधी सामग्री की लंबी जीवनकाल: घर्षण चैंबर और जाल को घर्षण-रोधी सामग्री से बनाया गया है, जिससे यह सामग्री लंबे समय तक सामग्री के घर्षण और टकराव का सामना कर सकती है, जिससे उपकरण का जीवनकाल लंबा हो जाता है, जिससे उपकरण के रखरखाव और बदलने की लागत में कमी आती है, जिससे लाइन की स्थिर और निरंतर काम करने की क्षमता सुनिश्चित होती है।

4. उच्च साफ़-सफ़ाई: मिट्टी और अशुद्धियों की हटाने की दर 96% से अधिक है, जिससे निकाली गई साफ़ और सूखी फ़िल्म सामग्री सीधे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जुड़ सकती है, जिससे ग्रैनुलेशन के दौरान नेट बदलने की आवश्यकता 75% कम हो जाती है, जिससे न केवल ग्रैनुलेशन की उत्पादन गुणवत्ता में सुधार होता है, बल्कि ग्रैनुलेशन के दौरान बंद होने और रखरखाव के समय में भी कमी आती है, जिससे प्रक्रिया की संबंधित कार्यक्षमता 50% बढ़ जाती है।

उत्पाद का मूल्य

1. उच्च दक्षता वाला साफ़-सफ़ाई प्री-प्रोसेसिंग: पाँच-चरणीय बंद चक्र प्रसंस्करण के माध्यम से गहन धोने का प्रभाव प्राप्त होता है, जिससे निकाली गई साफ़ और सूखी फ़िल्म सामग्री ग्रैनुलेशन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे पुनर्चक्रण प्लास्टिक की गुणवत्ता में सुधार होता है और ग्रैनुलेशन के दौरान आने वाली तकनीकी समस्याओं को कम किया जाता है।

2. उत्पादन लागत में काफी कमी: उच्च पानी के चक्र का उपयोगीता दर और पूर्ण-ऑटोमेशन के कारण मानवीय लागत में कमी आती है, जबकि घर्षण-रोधी सामग्री के कारण उपकरण के जीवनकाल में कमी आती है, जिससे रखरखाव और बदलने की लागत में कमी आती है, जिससे विभिन्न पहलुओं से कंपनी को पुनर्चक्रण प्रसंस्करण की कुल लागत को नियंत्रित करने में मदद मिलती है।

3. उत्पादन की दक्षता में सुधार: पूर्ण-चक्र ऑटोमेशन के कारण सामग्री के हस्तांतरण की आवश्यकता नहीं है, जिससे प्रक्रिया की संबंधित कार्यक्षमता 50% बढ़ जाती है, साथ ही ग्रैनुलेशन के दौरान नेट बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे पूरी पुनर्चक्रण उत्पादन प्रक्रिया अधिक सुचारू रूप से चलती है, जिससे कंपनी की कुल उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

लक्षित ग्राहक समूह

यह श्रिंक फ़िल्म रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग लाइन मुख्य रूप से फ़िल्म रीसाइक्लिंग प्रसंस्करण संयंत्रों, पुनर्चक्रण संसाधन उद्योग पार्कों, बड़े प्लास्टिक पुनर्चक्रण कंपनियों, पैकेजिंग फ़िल्म उत्पादन संयंत्रों आदि ग्राहक समूहों को लक्षित करती है, जिनके पास बड़ी मात्रा में पुरानी फ़िल्मों का निपटान करने की आवश्यकता होती है। लाइन का अनुकूलित डिज़ाइन विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन मात्रा की आवश्यकता को पूरा करता है, जिससे वे पुरानी फ़िल्मों के उच्च दक्षता वाले पुनर्चक्रण और उपयोग को साकार कर सकते हैं।

प्रयोग के क्षेत्र

यह उत्पाद उच्च मिट्टी वाली कृषि ग्रीनहाउस फ़िल्म, औद्योगिक पैकेजिंग रैपिंग फ़िल्म, BOPP/CPP पुरानी फ़िल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, गोंद वाली कंपोज़िट फ़िल्म आदि विभिन्न प्रकार की फ़िल्म अशुद्धियों के धोने और प्री-प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है। चाहे वह कृषि फ़िल्म हो जिसमें बड़ी मात्रा में मिट्टी हो, या पैकेजिंग फ़िल्म जिसमें स्याही और गोंद हो, यह पाँच-चरणीय प्रक्रम के माध्यम से प्रदूषकों को प्रभावी ढंग से हटाकर साफ़ और सूखी फ़िल्म सामग्री में बदल देती है, जो विभिन्न प्रकार की पुरानी प्लास्टिक फ़िल्मों के पुनर्चक्रण और पुनर्उपयोग के विभिन्न परिदृश्यों के लिए व्यापक रूप से उपयुक्त है।

उद्योग की दर्दनाक समस्याओं का समाधान

1. गंदी फ़िल्म में मिट्टी के साथ ग्रैनुलेशन के दौरान बार-बार नेट बदलने की समस्या का समाधान: लाइन की मिट्टी और अशुद्धियों की हटाने की दर 96% से अधिक है, जिससे फ़िल्म में मिट्टी के प्रदूषकों को प्रभावी ढंग से हटाया जाता है, जिससे ग्रैनुलेशन के दौरान नेट बदलने की आवश्यकता 75% कम हो जाती है, जिससे नेट बदलने के कारण होने वाली बंद होने और रखरखाव की समस्याओं को कम किया जाता है, जिससे ग्रैनुलेशन की उत्पादन निरंतरता में सुधार होता है।

2. कम दक्षता वाली मानवीय धोने की प्रक्रिया और अस्थिर साफ़-सफ़ाई की समस्या का समाधान: पूर्ण-चक्र ऑटोमेशन के कारण मानवीय धोने की आवश्यकता नहीं है, जिससे उपकरण नियमित प्रक्रिया के अनुसार काम करता है, जिससे न केवल धोने की दक्षता में सुधार होता है, बल्कि निकाली गई सामग्री की साफ़-सफ़ाई की स्थिरता की गारंटी मिलती है, जिससे मानवीय धोने के कारण होने वाली गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को कम किया जाता है।

3. उच्च पानी की खपत और जल शोधन की लागत की समस्या का समाधान: लाइन का पानी के चक्र का उपयोगीता दर ≥88% है, जिससे प्रति टन सामग्री की पानी की खपत 80% कम हो जाती है, जिससे धोने के दौरान पानी की खपत काफी कम हो जाती है, जिससे जल शोधन की लागत में कमी आती है, जिससे कंपनी के पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन के लिए लगाए गए प्रयासों पर दबाव कम हो जाता है।

4. गीली सामग्री के उच्च जल सामग्री के कारण ग्रैनुलेशन के दौरान बुलबुले या टूटने की समस्या का समाधान: निचोड़ के बाद सामग्री का जल सामग्री ≤5% है, जिससे सूखी फ़िल्म सामग्री सीधे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जुड़ सकती है, जिससे गीली सामग्री के उच्च जल सामग्री के कारण होने वाली ग्रैनुलेशन के दौरान बुलबुले या टूटने की समस्याओं को कम किया जाता है, जिससे ग्रैनुलेशन की उत्पादन गुणवत्ता में सुधार होता है और उत्पादन की दर में वृद्धि होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: क्या यह श्रिंक फ़िल्म रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग लाइन एक निश्चित विनिर्देश है? इसकी कीमत कैसे निर्धारित की जाती है?
A: यह उत्पाद एक अनुकूलित उत्पाद है, जिसकी निश्चित कीमत नहीं है; यह ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार बनाया जाता है। आप अपने उत्पादन के आकार के अनुसार अपनी आवश्यकता बता सकते हैं, और हम आपको उसके अनुरूप योजना और कीमत प्रदान करेंगे।

Q2: यह लाइन किन प्रकार की पुरानी फ़िल्मों को प्रसंस्करण कर सकती है?
A: यह उच्च मिट्टी वाली कृषि ग्रीनहाउस फ़िल्म, औद्योगिक पैकेजिंग रैपिंग फ़िल्म, BOPP/CPP पुरानी फ़िल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, गोंद वाली कंपोज़िट फ़िल्म आदि विभिन्न प्रकार की फ़िल्म अशुद्धियों को प्रसंस्करण कर सकती है, जिससे विभिन्न प्रकार की पुरानी फ़िल्मों के धोने और प्री-प्रोसेसिंग की आवश्यकता को पूरा करती है।

Q3: क्या इस लाइन की पानी की खपत बहुत अधिक है? यह पानी की बचत कैसे करती है?
A: इस लाइन का पानी के चक्र का उपयोगीता दर ≥88% है, जिससे धोने के पानी का बड़े पैमाने पर पुनर्चक्रण और पुनर्उपयोग किया जा सकता है, जिससे प्रति टन सामग्री की पानी की खपत 80% कम हो जाती है, जिससे धोने के दौरान पानी की खपत काफी कम हो जाती है, जिससे जल शोधन की लागत में कमी आती है, जिससे कंपनी के पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन के लिए लगाए गए प्रयासों पर दबाव कम हो जाता है।

Q4: क्या निकाली गई साफ़ और सूखी फ़िल्म सामग्री सीधे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जुड़ सकती है?
A: हाँ, इस लाइन के बाद निकाली गई साफ़ और सूखी फ़िल्म सामग्री का जल सामग्री ≤5% है, जिससे मिट्टी और धूल की हटाने की दर ≥96% है, जिससे साफ़ और सूखी फ़िल्म सामग्री ग्रैनुलेशन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे ग्रैनुलेशन के दौरान अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है।