कुरियर प्लास्टिक बैग की सफाई लाइन

उत्पाद अवलोकन

कुरियर प्लास्टिक बैग की सफाई लाइन एक अनुकूलित वेस्ट प्लास्टिक फिल्म के लिए पूर्ण प्रक्रिया प्री-प्रोसेसिंग लाइन है, जो क्रशिंग-वॉशिंग-ड्राइंग के एकीकृत कार्य को संभव बनाती है। यह उच्च मिट्टी और रेत वाली कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, औद्योगिक पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, BOPP/CPP वेस्ट फिल्म, कुरियर प्लास्टिक बैग, गोंद वाली कंपोज़िट फिल्म आदि विभिन्न प्रकार की फिल्म अपशिष्ट के लिए उपयुक्त है। यह कई चरणों की प्रक्रिया के माध्यम से मिट्टी, रेत, ऑइल इंक और हल्के-भारी अशुद्धियों को गहराई से हटाता है और अंततः साफ और सूखी फिल्म मटेरियल पैदा करता है, जो सीधे बाद की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जुड़ सकता है। यह लाइन ग्राहकों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित की जा सकती है, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 500-2000 किग्रा/घंटा तक है। इसमें उच्च दक्षता, साफ-सफाई, पानी और ऊर्जा की बचत, तथा उच्च स्वचालन स्तर जैसे लाभ हैं, जो प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्यमों के लिए अपशिष्ट प्रसंस्करण की दक्षता बढ़ाने और परिचालन लागत कम करने के लिए मुख्य उपकरण हैं।

तकनीकी सिद्धांत और प्रक्रिया चक्र

यह लाइन “क्रशिंग + रगड़ वॉशिंग + डिस्प्लेसमेंट और फ्लोटेशन सेपरेशन + फ्लशिंग + एक्सट्रूशन” के पांच-चरणीय चक्रीय प्रक्रिया का उपयोग करती है, जिसमें प्रत्येक चरण एक दूसरे से घनिष्ठ रूप से जुड़ा होता है, जिससे गंदी फिल्म से साफ और सूखी मटेरियल तक उच्च दक्षता के साथ परिवर्तन संभव होता है:

1. क्रूड क्रशिंग चरण: खुले ढंग से या पूरे रोल में आए वेस्ट फिल्म को बेल्ट फीडर के माध्यम से डबल-एक्सिस श्रेडर में भेजा जाता है, जहाँ यह 8-15 सेमी के टुकड़ों में क्रश कर दी जाती है। यह बड़े और फुलाव वाले टुकड़ों की ब्रिजिंग समस्या को अच्छी तरह से हल करता है, जिससे आगे की प्रक्रियाओं में फीडिंग सुचारू रूप से होती है और मटेरियल फंसने या ब्लॉक होने की समस्या से बचा जाता है।

2. फाइन क्रशिंग चरण: टुकड़ों की फिल्म को हाई-स्पीड फ्रैक्शनर में भेजा जाता है, जहाँ यह 1-3 सेमी के छोटे टुकड़ों में सटीक रूप से काट दी जाती है। इससे मटेरियल का विशिष्ट क्षेत्रफल काफी बढ़ जाता है, जिससे आगे की गहराई से वॉशिंग के लिए पर्याप्त संपर्क क्षेत्र उपलब्ध होता है और अशुद्धियों को अधिक आसानी से हटाया जा सकता है।

3. हाई-स्पीड रगड़ वॉशिंग: टुकड़ों की फिल्म को हॉरिज़ॉन्टल रगड़ वॉशिंग मशीन में भेजा जाता है, जहाँ स्पिरल ब्लेड्स के चलते उच्च गति से टकराती और आपस में रगड़ती है। इसके साथ ही बहते हुए साफ पानी की तेज धारा फिल्म की सतह की मिट्टी, धूल और ऊपरी इंक को अलग करती है। अलग हुई अशुद्धियाँ पानी के साथ बाहर निकलती हैं और बाहरी जाल के माध्यम से निकाल दी जाती हैं, जिससे मटेरियल की शुरुआती सफाई पूरी होती है।

4. डिस्प्लेसमेंट और फ्लोटेशन सेपरेशन फ्लशिंग: रगड़ वॉशिंग के बाद मटेरियल एक चरणीय डिस्प्लेसमेंट और फ्लोटेशन वाले पानी के टैंक में चली जाती है। विभिन्न पदार्थों के घनत्व के अंतर का उपयोग करते हुए, कागज़ के टैग, तैलीय धूल और हल्के प्लास्टिक की अशुद्धियाँ पानी के साथ बाहर निकल जाती हैं, जबकि भारी मिट्टी और धातु के टुकड़े टैंक के तल में जमा हो जाते हैं। इन्हें समय-समय पर निकाला जा सकता है। मटेरियल टैंक के अंदर स्पिरल प्रोपेलर के माध्यम से गहराई से फ्लशिंग करती है, जिससे अंतिम अशुद्धियों को और भी अधिक अच्छी तरह से हटाया जा सकता है।

5. सेकंडरी क्लीन वॉशिंग + एक्सट्रूशन: डिस्प्लेसमेंट और फ्लोटेशन सेपरेशन के बाद मटेरियल सेकंडरी क्लीन वॉशिंग चरण में चली जाती है। यहाँ छोटी अशुद्धियों को और भी अधिक अच्छी तरह से हटाने के बाद, मटेरियल को स्पिरल एक्सट्रूशन मशीन में भेजा जाता है, जहाँ भौतिक दबाव के माध्यम से पानी को निकाला जाता है। जाल भी अंतिम छोटे अशुद्धियों को छान लेता है, जिससे अंतिम रूप से 5% से कम की आर्द्रता वाली साफ और सूखी फिल्म मटेरियल पैदा होती है, जो सीधे बाद की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जुड़ सकती है, बिना किसी अतिरिक्त प्रसंस्करण के।

मुख्य प्रदर्शन मापदंड

1. प्रसंस्करण क्षमता: 500-2000 किग्रा/घंटा, ग्राहकों की वास्तविक उत्पादन क्षमता के अनुसार अनुकूलित क्षमता वाली लाइन बनाई जा सकती है।
2. मिट्टी और धूल की हटाने की दर: ≥96%, जो विभिन्न प्रकार की फिल्म अपशिष्ट में मिट्टी, धूल आदि अशुद्धियों को गहराई से हटाती है।
3. एक्सट्रूशन के बाद मटेरियल की आर्द्रता: ≤5%, जिससे सूखी फिल्म मटेरियल सीधे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जुड़ सकती है, बिना अतिरिक्त ड्राइंग के।
4. पानी के प्रतिकृति उपयोग की दर: ≥88%, जिससे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पानी की खपत और जल शोधन की लागत काफी कम हो जाती है।

मुख्य लाभ

1. उच्च दक्षता, पानी की बचत और लागत कम करना: लाइन की पानी के प्रतिकृति उपयोग की दर ≥88% है, जिससे वॉशिंग के पानी को बड़े पैमाने पर दोबारा उपयोग किया जा सकता है। प्रति टन मटेरियल की पानी की खपत 80% कम हो जाती है, जिससे पानी की खपत और बाद के जल शोधन की लागत काफी कम हो जाती है, जो पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन और लागत नियंत्रण की दोनों आवश्यकताओं को पूरा करता है।

2. पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन: प्रत्येक चरण ऑटोमेटेड बेल्ट के माध्यम से जुड़ा होता है, जिससे मानवीय हस्तांतरण के चरण कम हो जाते हैं। पूरी लाइन में केवल 2 लोगों की निगरानी की आवश्यकता होती है, जिससे मानवीय लागत 65% कम हो जाती है। साथ ही, मानवीय हस्तांतरण के कारण होने वाले मटेरियल के नुकसान और कम दक्षता की समस्या से भी बचा जाता है, जिससे कुल उत्पादन की निरंतरता और स्थिरता बढ़ती है।

3. टिकाऊ और लंबी जीवनकाल: रगड़ चैंबर और जाल टिकाऊ सामग्री से बनाए गए हैं, जो लंबे समय तक उच्च तीव्रता वाले रगड़ और अशुद्धियों के झटकों का सामना कर सकते हैं। इससे उपकरण का जीवनकाल लंबा होता है, जिससे उपकरण के रखरखाव की आवृत्ति और बदलने की लागत कम हो जाती है, जिससे लाइन की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित होती है।

4. उच्च साफ-सफाई और ग्रैनुलेशन के लिए उपयुक्त: मिट्टी और अशुद्धियों की हटाने की दर 96% से अधिक है, जिससे साफ और सूखी फिल्म मटेरियल सीधे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जुड़ सकती है। इससे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के दौरान जाल के ब्लॉक होने की समस्या कम हो जाती है, जबकि गीली मटेरियल की आर्द्रता 5% से कम होती है, जिससे ग्रैनुलेशन के दौरान बुलबुले या टूटने जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं भी कम हो जाती हैं, जिससे ग्रैनुलेशन उत्पादों की गुणवत्ता बढ़ती है।

उत्पाद का मूल्य

1. अशुद्धियों की गहराई से हटाने से ग्रैनुलेशन के जाल के ब्लॉक होने की समस्या का समाधान होता है, जिससे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया की स्थिरता और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ती है।
2. उच्च पानी के प्रतिकृति उपयोग की दर से पानी की खपत और जल शोधन की लागत काफी कम हो जाती है, जिससे पर्यावरण के अनुकूल और लागत कम उत्पादन संभव होता है।
3. पूर्ण स्वचालन से मानवीय लागत कम हो जाती है, जिससे परिचालन लागत कम हो जाती है और कुल उत्पादन की दक्षता बढ़ती है।
4. अनुकूलित क्षमता डिजाइन से विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकता के अनुरूप लचीलापन बढ़ता है।

लक्षित ग्राहक समूह

फिल्म रीसाइक्लिंग प्लांट, रीसाइक्लिंग रिसोर्स पार्क, बड़े प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्यम, पैकेजिंग फिल्म उत्पादन प्लांट आदि, जिनके पास आमतौर पर बड़ी मात्रा में वेस्ट प्लास्टिक फिल्म होती है जिसे प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। इन उद्यमों को सफाई की दक्षता, साफ-सफाई की गुणवत्ता और लागत नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिसके लिए यह लाइन उनकी उत्पादन आवश्यकताओं को सटीक रूप से पूरा करती है।

अनुप्रयोग क्षेत्र

यह लाइन उच्च मिट्टी और रेत वाली कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, औद्योगिक पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, BOPP/CPP वेस्ट फिल्म, कुरियर प्लास्टिक बैग, गोंद वाली कंपोज़िट फिल्म आदि विभिन्न प्रकार की फिल्म अपशिष्ट की सफाई और प्री-प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है। चाहे वह कृषि फिल्म हो जिसमें बड़ी मात्रा में मिट्टी हो, या पैकेजिंग फिल्म जिसमें इंक और टैग हों, यह पांच-चरणीय प्रक्रिया के माध्यम से गहराई से सफाई कर सकती है, जिससे बाद की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के लिए उच्च गुणवत्ता वाला मटेरियल उपलब्ध होता है।

उद्योग में चुनौतियों का समाधान

1. गंदी फिल्म में मिट्टी के ब्लॉक होने की चुनौती का समाधान: ≥96% मिट्टी और धूल की हटाने की दर से मटेरियल में मिट्टी की अशुद्धियों को अच्छी तरह से हटाया जाता है, जिससे बाद की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के दौरान जाल के ब्लॉक होने की समस्या 75% कम हो जाती है, जिससे जाल के बदलने के लिए बचे समय की खपत कम हो जाती है और ग्रैनुलेशन की उत्पादन दक्षता बढ़ती है।

2. कम दक्षता और अस्थिर साफ-सफाई की समस्या का समाधान: पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन से मानवीय हस्तांतरण के चरण कम हो जाते हैं, जिससे लाइन की मानकीकृत प्रक्रिया हर बैच के मटेरियल की साफ-सफाई की गुणवत्ता को स्थिर और एक समान बनाती है। साथ ही, उत्पादन दक्षता मानवीय हस्तांतरण की तुलना में काफी अधिक होती है, जिससे अपशिष्ट प्रसंस्करण की कुल गति बढ़ती है।

3. बड़ी पानी की खपत और जल शोधन की लागत के चुनौती का समाधान: पानी के प्रतिकृति उपयोग की दर ≥88% है, जिससे प्रति टन मटेरियल की पानी की खपत 80% कम हो जाती है, जिससे ताजा पानी की खपत कम हो जाती है और जल शोधन की लागत भी कम हो जाती है, जिससे उद्यम को कम लागत और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन संभव होता है।

4. गीली मटेरियल की आर्द्रता अधिक होने की चुनौती का समाधान: स्पिरल एक्सट्रूशन मशीन में मटेरियल की आर्द्रता 5% से कम कर दी जाती है, जिससे साफ और सूखी फिल्म मटेरियल सीधे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया से जुड़ सकती है, जिससे गीली मटेरियल की आर्द्रता अधिक होने की चुनौती का समाधान होता है और ग्रैनुलेशन उत्पादों की गुणवत्ता बढ़ती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: यह कुरियर प्लास्टिक बैग की सफाई लाइन किन प्रकार की वेस्ट फिल्म को प्रसंस्करण कर सकती है?
A: यह उच्च मिट्टी और रेत वाली कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, औद्योगिक पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, BOPP/CPP वेस्ट फिल्म, कुरियर प्लास्टिक बैग, गोंद वाली कंपोज़िट फिल्म आदि विभिन्न प्रकार की फिल्म अपशिष्ट को प्रसंस्करण कर सकती है, जो विभिन्न प्रकार की सामग्री और प्रदूषण के स्तर के अनुरूप है।

Q2: क्या इस लाइन की क्षमता को अनुकूलित किया जा सकता है?
A: हाँ, यह उत्पाद अनुकूलित है, इसकी कोई निश्चित कीमत नहीं है। यह ग्राहकों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकता के अनुसार बनाई जाती है, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता 500-2000 किग्रा/घंटा तक होती है, जो विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

Q3: इस लाइन का उपयोग करने से किन लागतों में कमी आ सकती है?
A: यह पानी की खपत को काफी कम करती है, प्रति टन मटेरियल की पानी की खपत 80% कम हो जाती है; साथ ही, मानवीय लागत कम हो जाती है, क्योंकि पूरी लाइन में केवल 2 लोगों की निगरानी की आवश्यकता होती है, जिससे मानवीय लागत 65% कम हो जाती है; इसके अलावा, ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के दौरान जाल के बदलने की लागत और बंद होने की खपत कम हो जाती है, जिससे कुल उत्पादन की आर्थिक गतिशीलता बढ़ती है।

Q4: क्या इस लाइन से पैदा हुई सूखी फिल्म मटेरियल सीधे ग्रैनुलेशन के लिए उपयुक्त है?
A: हाँ, इस लाइन से पैदा हुई साफ और सूखी फिल्म मटेरियल की आर्द्रता 5% से कम होती है, जिससे मिट्टी और धूल की हटाने की दर ≥96% होती है। इससे बाद की ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे इस लाइन के उपयोग से ग्रैनुलेशन प्रक्रिया की जुड़ने की गतिशीलता 50% बढ़ती है।