औद्योगिक अपशिष्ट फिल्म सफाई उत्पादन लाइन

उत्पाद का विवरण

औद्योगिक अपशिष्ट फिल्म सफाई उत्पादन लाइन एक अनुकूलित पुरानी प्लास्टिक फिल्म की प्री-प्रोसेसिंग उपकरण है, जो पुरानी प्लास्टिक फिल्म के लिए पूरी प्रक्रिया में क्रशिंग-वॉशिंग-ड्राइंग के एकीकृत कार्य को संभव बनाती है। विभिन्न चरणों के माध्यम से गाद, स्याही, हल्के और भारी अशुद्धियों को गहराई से हटाकर, अंततः साफ और सूखी फिल्म सामग्री प्राप्त की जाती है, जो सीधे आगामी ग्रेनुलेशन प्रक्रिया से जुड़ सकती है, इस प्रकार फिल्म रीसाइक्लिंग प्रसंस्करण की मुख्य प्री-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है। इस उत्पादन लाइन की प्रसंस्करण क्षमता 500-2000 किग्रा/घंटा तक है, गाद और धूल की हटाने की दर ≥96% है, निचोड़ने के बाद सामग्री का जल सामग्री ≤5% है, और पानी के पुनर्चक्रण की दर ≥88% है। यह उच्च क्षमता, साफ-सुथरापन, ऊर्जा और पानी की बचत, स्वचालित संचालन जैसे कई लाभों को संयोजित करता है, जो प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण के क्षेत्र में मुख्य सहायक उपकरण है।

तकनीकी सिद्धांत और प्रक्रिया क्रम

यह उत्पादन लाइन “क्रशिंग + घर्षण वॉशिंग + डिस्प्लेसमेंट और फ्लोटेशन + फ्लशिंग + निचोड़” की पांच-चरणीय चक्रीय प्रक्रिया का उपयोग करती है, जिसमें प्रत्येक चरण एक दूसरे से घनिष्ठ रूप से जुड़ा होता है, जिससे अपशिष्ट फिल्म की गहराई से सफाई होती है:

1. क्रूड क्रशिंग चरण: खुले ढंग से या पूरे रोल में अपशिष्ट फिल्म को बेल्ट लोडिंग मशीन के माध्यम से डबल-एक्सिस टॉर्नाडो क्रशर में भेजा जाता है, जहाँ यह 8-15 सेमी के टुकड़ों में क्रश कर दिया जाता है, जिससे बड़े और फूले हुए टुकड़ों की ब्रिजिंग समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया जाता है, जिससे आगामी चरणों में सामग्री की सुचारू आपूर्ति सुनिश्चित होती है और मशीन में सामग्री के जमने और फंसने की समस्या से बचा जाता है।

2. फाइन क्रशिंग चरण: टुकड़ों को हाई-स्पीड पावर क्रशर में भेजा जाता है, जहाँ यह 1-3 सेमी के छोटे टुकड़ों में काट दिया जाता है, जिससे सामग्री का विशिष्ट क्षेत्रफल काफी बढ़ जाता है, जिससे आगामी गहराई से वॉशिंग के लिए पर्याप्त संपर्क क्षेत्र प्रदान किया जाता है और अशुद्धियों को हटाने की दक्षता बढ़ाई जाती है।

3. हाई-स्पीड घर्षण वॉशिंग: टुकड़ों को हॉरिज़ॉन्टल घर्षण वॉशिंग मशीन में भेजा जाता है, जहाँ स्क्रू ब्लेड सामग्री को तेजी से टकराने और आपस में घर्षण करने के लिए ले जाता है, जिसके साथ चलते हुए साफ पानी की तेज धारा सतही गाद, धूल और सतही स्याही को तेजी से हटाती है, जबकि अशुद्धियाँ गंदे पानी के साथ बाहरी जाल के माध्यम से निकाल दी जाती हैं, इस प्रकार सामग्री की अशुद्धियों को हटाने का प्रारंभिक कार्य पूरा होता है।

4. डिस्प्लेसमेंट और फ्लोटेशन फ्लशिंग: सामग्री को पहले डिस्प्लेसमेंट और फ्लोटेशन वॉटर टैंक में भेजा जाता है, जहाँ कागजी लेबल, तैरती धूल और हल्के प्लास्टिक की अशुद्धियाँ पानी के साथ बाहर निकल जाती हैं, जबकि भारी गाद और धातु के टुकड़े टैंक के तल में जमा हो जाते हैं और समय-समय पर निकाल दिए जाते हैं। सामग्री को टैंक के अंदर स्क्रू के माध्यम से आगे बढ़ाते हुए गहराई से फ्लशिंग का कार्य पूरा होता है, जिससे सामग्री के दरारों में छिपी अशुद्धियों को भी हटाया जाता है।

5. दूसरे चरण की साफ पानी की फ्लशिंग + निचोड़: दूसरे चरण की साफ पानी की फ्लशिंग के बाद बची हुई सूक्ष्म अशुद्धियों को हटाने के बाद, सामग्री को स्क्रू निचोड़ मशीन में भेजा जाता है, जहाँ भौतिक निचोड़ के माध्यम से पानी को निकाला जाता है, जाल के माध्यम से बची हुई छोटी अशुद्धियों को छान लिया जाता है, और अंततः साफ और सूखी फिल्म सामग्री प्राप्त होती है, जो सीधे आगामी ग्रेनुलेशन प्रक्रिया से जुड़ सकती है, बिना किसी अतिरिक्त सुखाने की आवश्यकता के।

मुख्य प्रदर्शन मापदंड

1. प्रसंस्करण क्षमता: 500-2000 किग्रा/घंटा, ग्राहक की वास्तविक उत्पादन क्षमता के अनुसार अनुकूलित विनिर्देशों के अनुसार बनाया जा सकता है
2. गाद और धूल की हटाने की दर: ≥96%, जिससे प्राप्त सामग्री की साफ-सुथरापन की मानकों को पूरा किया जाता है
3. निचोड़ने के बाद सामग्री का जल सामग्री: ≤5%, जो ग्रेनुलेशन की आर्द्रता की आवश्यकताओं को पूरा करता है
4. पानी के पुनर्चक्रण की दर: ≥88%, जिससे उत्पादन में पानी की खपत काफी कम हो जाती है
5. अनुकूलित सामग्री: उच्च गाद वाली कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, औद्योगिक पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, BOPP/CPP अपशिष्ट फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, गोंद वाली कंपोज़िट फिल्म आदि विभिन्न प्रकार की फिल्म अपशिष्ट

मुख्य लाभ

1. उच्च क्षमता और पानी की बचत: पानी के पुनर्चक्रण की दर ≥88%, वॉशिंग पानी को काफी हद तक दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है, प्रति टन सामग्री की पानी की खपत 80% कम हो जाती है, जिससे पानी की खपत और गंदे पानी के निपटान की लागत काफी कम हो जाती है, जो पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2. स्वचालित संचालन: पूरी प्रक्रिया में स्वचालित बेल्ट संयोजन का उपयोग किया जाता है, जिससे मानवीय हस्तांतरण के चरणों को कम किया जाता है, और पूरी लाइन में केवल 2 लोगों को निगरानी के लिए रखा जाता है, जिससे मानवीय लागत 65% कम हो जाती है, साथ ही मानवीय संचालन से आने वाली साफ-सुथरापन की अस्थिरता की समस्या से भी बचा जाता है, जिससे उत्पादन की स्थिरता बढ़ती है।
3. उच्च टिकाऊपन: घर्षण चैंबर और जाल को टिकाऊ सामग्री से बनाया गया है, जिससे उपकरण की उम्र बढ़ती है, उपकरण के रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है, जिससे लंबे समय तक उत्पादन के संचालन की लागत कम हो जाती है।
4. साफ-सुथरापन का मानक: गाद और अशुद्धियों की हटाने की दर 96% से अधिक है, जिससे प्राप्त साफ और सूखी फिल्म सामग्री सीधे ग्रेनुलेशन प्रक्रिया से जुड़ सकती है, जिससे आगामी ग्रेनुलेशन प्रक्रिया में जाल के बदलने की आवृत्ति 75% कम हो जाती है, जिससे ग्रेनुलेशन की उत्पादन दक्षता बढ़ती है और गंदी फिल्म के कारण जाल में फंसने की समस्या से बचा जाता है।
5. चरणों का सुचारू संयोजन: अंतिम प्राप्त साफ और सूखी फिल्म सामग्री को अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जो सीधे आगामी ग्रेनुलेशन प्रक्रिया से जुड़ सकती है, जिससे चरणों के संयोजन की दक्षता 50% बढ़ती है, जिससे समग्र उत्पादन प्रक्रिया का विश्लेषण बेहतर होता है।

उत्पाद का मूल्य

1. प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण के क्षेत्र की मुख्य समस्याओं का समाधान: गंदी फिल्म के कारण ग्रेनुलेशन में बार-बार जाल में फंसने की समस्या, मानवीय सफाई की कम दक्षता और अस्थिर साफ-सुथरापन, वॉशिंग में अत्यधिक पानी की खपत और गंदे पानी के निपटान की उच्च लागत, गीली सामग्री के कारण ग्रेनुलेशन में बुलबुले और टूटने की समस्या आदि जैसी उद्योग की मुख्य समस्याओं का प्रभावी समाधान, जिससे पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के उत्पादन की स्थिरता और दक्षता बढ़ती है।
2. लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने का उल्लेखनीय प्रभाव: पानी की बचत, मानवीय लागत कम करने, चरणों के संयोजन की दक्षता बढ़ाने आदि कई तरीकों से उत्पादन के संचालन की लागत काफी कम हो जाती है, साथ ही उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता बढ़ती है, जिससे व्यवसाय को अधिक आर्थिक लाभ प्रदान करती है।
3. अनुकूलित विनिर्देश: एक अनुकूलित उत्पाद होने के कारण, ग्राहक की उत्पादन क्षमता के अनुसार विशेष रूप से बनाया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, जिससे विविध फिल्म अपशिष्ट की प्री-प्रोसेसिंग के दृश्यों को पूरा किया जा सकता है।

लक्षित ग्राहक समूह

यह उत्पादन लाइन मुख्य रूप से फिल्म रीसाइक्लिंग प्रसंस्करण संयंत्रों, पुनर्नवीनीकरण संसाधन उद्यानों, बड़े प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण उद्यमों, पैकेजिंग फिल्म उत्पादन संयंत्रों आदि ग्राहक समूहों को लक्षित करती है, जिससे उन्हें अपशिष्ट फिल्म की प्री-प्रोसेसिंग के लिए पेशेवर समाधान प्रदान किया जाता है, जिससे उद्यमों को पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के उत्पादन के स्वचालित स्तर और आर्थिक लाभ को बढ़ाने में मदद मिलती है।

अनुप्रयोग के क्षेत्र

यह उत्पादन लाइन विभिन्न प्रकार की फिल्म अपशिष्ट की प्री-प्रोसेसिंग वॉशिंग के लिए उपयुक्त है, जिसमें उच्च गाद वाली कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, औद्योगिक पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, BOPP/CPP अपशिष्ट फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, गोंद वाली कंपोज़िट फिल्म आदि शामिल हैं। चाहे वह बड़ी मात्रा में गाद वाली कृषि फिल्म हो या स्याही और गोंद के साथ औद्योगिक पैकेजिंग फिल्म या एक्सप्रेस बैग हो, सभी को पांच-चरणीय चक्रीय प्रक्रिया के माध्यम से गहराई से सफाई करने की संभावना है, जिससे आगामी ग्रेनुलेशन प्रक्रिया के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री की गारंटी मिलती है।

उद्योग की समस्याओं का समाधान

1. गंदी फिल्म के कारण ग्रेनुलेशन में बार-बार जाल में फंसने की समस्या का समाधान: गाद और अशुद्धियों की हटाने की दर 96% से अधिक है, जिससे ग्रेनुलेशन प्रक्रिया में अशुद्धियों की मात्रा काफी कम हो जाती है, जिससे आगामी ग्रेनुलेशन प्रक्रिया में जाल के बदलने की आवृत्ति 75% कम हो जाती है, जिससे ग्रेनुलेशन की उत्पादन दक्षता बढ़ती है और गंदी फिल्म के कारण जाल में फंसने की समस्या से बचा जाता है।
2. मानवीय सफाई की कम दक्षता और अस्थिर साफ-सुथरापन की समस्या का समाधान: पूरी प्रक्रिया में स्वचालित संचालन का उपयोग किया जाता है, जिससे सफाई कार्य में बड़ी मात्रा में मानवीय लागत की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे न केवल मानवीय लागत कम होती है, बल्कि प्रत्येक बैच की साफ-सुथरापन की दक्षता भी स्थिर और एकरूप होती है, जिससे मानवीय संचालन से आने वाली त्रुटियों की समस्या से बचा जाता है।
3. वॉशिंग में अत्यधिक पानी की खपत और गंदे पानी के निपटान की उच्च लागत की समस्या का समाधान: पानी के पुनर्चक्रण की दर ≥88%, वॉशिंग पानी को काफी हद तक दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है, प्रति टन सामग्री की पानी की खपत 80% कम हो जाती है, जिससे ताजा पानी की खपत और गंदे पानी के निपटान की लागत काफी कम हो जाती है, जिससे उत्पादन में पानी की लागत और पर्यावरण के अनुकूल निपटान की लागत कम हो जाती है।
4. गीली सामग्री के कारण ग्रेनुलेशन में बुलबुले और टूटने की समस्या का समाधान: निचोड़ने के बाद सामग्री का जल सामग्री ≤5% है, जो ग्रेनुलेशन प्रक्रिया की आर्द्रता की आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे गीली सामग्री के कारण ग्रेनुलेशन में बुलबुले और टूटने की समस्या से बचा जाता है, जिससे पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के ग्रेनुल्स की गुणवत्ता बढ़ती है।

आम प्रश्नों का उत्तर

Q1: क्या यह औद्योगिक अपशिष्ट फिल्म सफाई उत्पादन लाइन एक निश्चित विनिर्देश की है?
A: नहीं, यह एक अनुकूलित उत्पाद है, जिसकी कोई निश्चित कीमत नहीं है; ग्राहक की उत्पादन क्षमता के अनुसार बनाया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उत्पादन दृश्यों को पूरा किया जा सकता है।
Q2: क्या उत्पादन लाइन के बाद प्राप्त सामग्री सीधे ग्रेनुलेशन में इस्तेमाल की जा सकती है?
A: हाँ, उत्पादन लाइन के अंत में प्राप्त साफ और सूखी फिल्म सामग्री का जल सामग्री ≤5% है, गाद और धूल की हटाने की दर ≥96% है, जिससे यह ग्रेनुलेशन प्रक्रिया की सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे सीधे आगामी ग्रेनुलेशन प्रक्रिया से जुड़ सकती है।
Q3: क्या उत्पादन लाइन की पानी की खपत अधिक है?
A: नहीं, उत्पादन लाइन की पानी के पुनर्चक्रण की दर ≥88% है, वॉशिंग पानी को काफी हद तक दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है, प्रति टन सामग्री की पानी की खपत 80% कम हो जाती है, जिससे पानी की खपत काफी कम हो जाती है।
Q4: उत्पादन लाइन के संचालन के लिए कितने कर्मचारी आवश्यक हैं?
A: पूरी लाइन में केवल 2 लोगों को निगरानी के लिए रखा जाता है, पूरी प्रक्रिया में स्वचालित बेल्ट संयोजन का उपयोग किया जाता है, जिससे मानवीय हस्तांतरण के चरणों को कम किया जाता है, जिससे मानवीय लागत काफी कम हो जाती है।
Q5: उत्पादन लाइन किन प्रकार की अपशिष्ट फिल्म को प्रसंस्करण कर सकती है?
A: यह उच्च गाद वाली कृषि ग्रीनहाउस फिल्म, औद्योगिक पैकेजिंग रैपिंग फिल्म, BOPP/CPP अपशिष्ट फिल्म, एक्सप्रेस प्लास्टिक बैग, गोंद वाली कंपोज़िट फिल्म आदि विभिन्न प्रकार की फिल्म अपशिष्ट को प्रसंस्करण कर सकती है, जिससे इसकी व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र है।