PP बुने हुए बैग रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग लाइन

उत्पाद अवलोकन

PP बुने हुए बैग रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग लाइन, PP बुने हुए बैग, टन बैग जैसे विभिन्न प्रकार के PP पैकेजिंग अपशिष्ट के लिए डिज़ाइन की गई एकीकृत रीसाइक्लिंग प्रोसेसिंग उपकरण है। यह टूटना, डिंकिंग, सैंड रिमूवल, क्लीनिंग और ड्राइंग के पूरे चक्र को एकीकृत करता है, जिससे सतह पर लगे प्रिंटिंग इंक, सीमेंट के गठन, पेपर टैग, मेम्ब्रेन गोंद आदि विभिन्न प्रकार के अशुद्धियों को गहराई से हटाया जा सकता है, जिससे अंततः उच्च मानकों के अनुरूप साफ-सुथरा PP बुना हुआ चूरा प्राप्त होता है, जो बाद के ग्रैनुलेशन उत्पादन चरण से निर्बाध रूप से जुड़ सकता है। यह उपकरण ग्राहकों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करता है, और व्यापक उत्पादन क्षमता, उच्च अशुद्धि निकास दर, पानी की बचत और पर्यावरण के अनुकूल होने जैसे मुख्य लाभ प्रदान करता है; यह पुनर्नवीनीकरण संसाधन रीसाइक्लिंग कंपनियों, पैकेजिंग फैक्ट्रियों और पुनर्नवीनीकरण ग्रैन्यूल फैक्ट्रियों के लिए मुख्य सहायक उपकरण है।

तकनीकी सिद्धांत और प्रक्रिया चक्र

PP बुने हुए बैग की उच्च इंक चिपचिपाहट, उच्च रेत सामग्री और मेम्ब्रेन लेप की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, यह क्लीनिंग लाइन “फाड़ना + तीव्र घर्षण डिंकिंग + ड्राफ्ट और फ्लोट अशुद्धि निकास + बहु-चरण ड्राइंग + निचोड़” के बंद चक्र प्रक्रिया का उपयोग करती है, जिससे सामग्री की स्वच्छता ग्रैनुलेशन की आवश्यकताओं को पूरा करती है। विस्तार से निम्नलिखित प्रक्रिया है:
1. पूरे बैग को फाड़ने का चरण: पूरे बंडल या पूरे बैग को लोडिंग मशीन के माध्यम से डबल-एक्सिस टूटने वाली मशीन में भेजा जाता है, जहाँ यह 5-10cm के टुकड़ों में बड़े पैमाने पर टूट जाता है, बुने हुए संरचना को ढीला करता है और अंदर फंसे रेत, सीमेंट के गठन जैसे भारी अशुद्धियों को भी छोड़ देता है, जिससे बाद की क्लीनिंग प्रक्रिया के लिए आधार तैयार होता है।
2. तीव्र घर्षण डिंकिंग क्लीनिंग: टुकड़ों को हॉरिज़ॉन्टल तीव्र घर्षण क्लीनिंग मशीन में भेजा जाता है, जहाँ उच्च गति वाले टैनिंग ब्लेड सामग्री को तेजी से टकराने और आपस में घर्षण करने के लिए मजबूर करते हैं, जबकि सामान्य तापमान या गर्म पानी के साथ भिगोने से सतह पर लगे प्रिंटिंग इंक, सीमेंट के अवशेष, मेम्ब्रेन गोंद जैसे जिद्दी चिपचिपाहट को तेजी से हटाया जाता है। गंभीर रूप से गंदी सामग्री के लिए, 80-95℃ के गर्म पानी के मॉड्यूल को अनुकूलित किया जा सकता है, जिसे पर्यावरण के अनुकूल क्लीनर के साथ इस्तेमाल करके गंभीर इंक और मेम्ब्रेन गोंद को गहराई से हटाने का प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। इस प्रक्रिया के दौरान निकलने वाली इंक और महीन रेत उपकरण की जाली से गंदे पानी के साथ बाहर निकल जाती है।
3. ड्राफ्ट और फ्लोट अशुद्धि निकास: घर्षण क्लीनिंग से गुजरी सामग्री ड्राफ्ट और फ्लोट ड्राइंग टैंक में चली जाती है, जहाँ विभिन्न अशुद्धियों के घनत्व के अंतर का उपयोग करके उन्हें अलग किया जाता है: पेपर टैग, प्लास्टिक मेम्ब्रेन, हल्की अशुद्धियाँ जैसे जिनका घनत्व पानी से कम होता है, वे पानी की सतह पर तैरते हुए ओवरफ्लो आउटलेट से बाहर निकल जाते हैं; जबकि भारी रेत, धातु के टुकड़े जैसे जिनका घनत्व पानी से अधिक होता है, वे टैंक के तल में बैठ जाते हैं और समय-समय पर साफ करके बाहर निकाले जा सकते हैं। टैंक के अंदर सामग्री को स्क्रू निर्माण के माध्यम से आगे बढ़ाया जाता है, जिससे प्राथमिक ड्राइंग भी समाप्त होती है, जिससे सतह पर बचे अशुद्धियों और क्लीनिंग तरल को शुरूआती तौर पर हटाया जाता है।
4. द्वितीयक साफ पानी की ड्राइंग: ड्राफ्ट और फ्लोट अशुद्धि निकास के बाद सामग्री द्वितीयक साफ पानी के टैंक में चली जाती है, जहाँ बहते हुए साफ पानी के साथ अंतिम ड्राइंग की जाती है, जिससे बचे हुए क्लीनिंग तरल और महीन कणों को पूरी तरह से हटाया जाता है, जिससे सामग्री की स्वच्छता में काफी सुधार होता है और बाद के ग्रैनुलेशन चरण के उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
5. स्क्रू निचोड़ ड्राइंग: साफ सामग्री को स्क्रू निचोड़ मशीन में भेजा जाता है, जहाँ भौतिक निचोड़ के माध्यम से पानी को हटाया जाता है। उपकरण के टैनिंग स्टेनलेस स्टील की जाली सामग्री बचे हुए महीन अशुद्धियों को भी फ़िल्टर करती है, जिससे अंततः 4% से कम की आर्द्रता वाला साफ सूखा चूरा प्राप्त होता है, जिसे सीधे ग्रैनुलेशन उपकरण में भेजा जा सकता है।
6. पानी के चक्र का सहायक सिस्टम: उत्पादन लाइन के साथ तीन-चरण वाले अवसादन टैंक और फ़िल्टरिंग सिस्टम का समर्थन किया जाता है, जिससे क्लीनिंग का गंदा पानी अवसादन और फ़िल्टरिंग के बाद दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे उत्पादन के पानी की खपत काफी कम होती है और पर्यावरण के अनुकूल पानी बचत उत्पादन मॉडल को साकार किया जाता है।

प्रदर्शन डेटा

1. प्रोसेसिंग क्षमता: 600-1800kg/h, ग्राहकों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करता है।
2. इंक निकास दर: ≥92%, गंभीर रूप से गंदी सामग्री के लिए गर्म पानी के मॉड्यूल का उपयोग करके निकास दर को और बढ़ाया जा सकता है।
3. रेत निकास दर: ≥95%, सामग्री में फंसी रेत, सीमेंट के गठन जैसी अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटाया जाता है।
4. निचोड़ के बाद सामग्री की आर्द्रता: ≤4%, जो सीधे ग्रैनुलेशन के लिए सूखे चूरे की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
5. क्लीनिंग पानी के चक्र का उपयोग दर: 85% से अधिक, जिससे टन प्रति पानी की खपत काफी कम होती है।

मुख्य लाभ

1. तीव्र डिंकिंग और रेत निकास का प्रभावी प्रदर्शन: उच्च गति वाली घर्षण क्लीनिंग प्रक्रिया का उपयोग करके, PP बुने हुए बैग की उच्च इंक और रेत सामग्री की विशेषताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, जिससे जिद्दी अशुद्धियों को गहराई से हटाया जा सकता है, जिससे पारंपरिक क्लीनिंग उपकरणों की अशुद्धि निकास की असंतोषजनक दर की समस्या का समाधान होता है, और गंभीर रूप से गंदे बुने हुए बैग के उपचार की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2. अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन: ग्राहकों की सामग्री की गंदगी के स्तर के अनुसार गर्म पानी के मॉड्यूल को अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे सामान्य गंदी सामग्री और गंभीर रूप से गंदी सामग्री के उपचार की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, साथ ही उत्पादन क्षमता के अनुसार लाइन की कॉन्फ़िगरेशन को भी समायोजित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
3. टैनिंग और अन्य घर्षण वाले भागों की लंबी जीवनकाल और कम रखरखाव लागत: मुख्य भागों में मिश्र धातु के टैनिंग वाले भागों का उपयोग किया जाता है, जिससे टैनिंग ब्लेड की जीवनकाल दोगुनी हो जाती है, और अन्य घर्षण वाले भागों की खरीद लागत में 45% की कमी आती है, जिससे उपकरण के रखरखाव के लिए बंद होने की बार-बार आवश्यकता कम होती है और लंबे समय के ऑपरेशन की लागत कम होती है।
4. ड्राफ्ट और फ्लोट अशुद्धि निकास के माध्यम से हल्की और भारी अशुद्धियों का समानांतर निकास: घनत्व के अंतर का उपयोग करके हल्की और भारी अशुद्धियों का समानांतर निकास किया जाता है, जिससे अतिरिक्त बहु-चरण अशुद्धि निकास उपकरणों की जरूरत नहीं पड़ती, जिससे उत्पादन प्रक्रिया सरल होती है और अशुद्धि निकास की दक्षता बढ़ती है।
5. पानी के चक्र का सहायक सिस्टम: तीन-चरण वाले अवसादन टैंक और फ़िल्टरिंग सिस्टम के साथ, क्लीनिंग पानी का चक्र दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे पानी के चक्र का उपयोग दर 85% से अधिक होती है, जिससे टन प्रति पानी की खपत 75% कम होती है, जिससे पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है और पानी की लागत कम होती है।
6. ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइन से निर्बाध जुड़ाव: अंतिम रूप से प्राप्त साफ सूखे चूरे की आर्द्रता 4% से कम होती है, जिससे इसे सीधे ग्रैनुलेशन उपकरण में भेजा जा सकता है, जिससे अतिरिक्त ड्राइंग की आवश्यकता नहीं पड़ती, जिससे रीसाइक्लिंग क्लीनिंग और ग्रैनुलेशन उत्पादन के बीच निर्बाध जुड़ाव साकार होता है, जिससे समग्र उत्पादन दक्षता बढ़ती है।

उत्पाद का मूल्य

1. उच्च अशुद्धि निकास दर से पुनर्नवीनीकरण ग्रैन्यूल की गुणवत्ता की गारंटी: इंक और रेत के संयुक्त निकास दर 93% से अधिक होती है, जिससे इंक के अवशेष के कारण पुनर्नवीनीकरण ग्रैन्यूल के काले होने और गुणवत्ता में गिरावट की समस्या को प्रभावी रूप से रोका जा सकता है, जिससे पुनर्नवीनीकरण ग्रैन्यूल की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ती है।
2. ग्रैनुलेशन चरण के ऑपरेशन की लागत कम करने का प्रभाव: अशुद्धि निकास के प्रभावी रूप से हटाने से ग्रैनुलेशन चरण के जाली बदलने की आवृत्ति 70% कम होती है, जिससे जाली बदलने के लिए बंद होने का समय और जाली के नुकसान को कम किया जा सकता है, जिससे ग्रैनुलेशन उत्पादन की दक्षता बढ़ती है और खर्चीले उपकरणों की लागत कम होती है।
3. उत्पादन की ऊर्जा खपत और मानव संसाधन लागत काफी कम करने का प्रभाव: क्लीनिंग पानी के चक्र का उपयोग दर 85% से अधिक होती है, जिससे टन प्रति पानी की खपत 75% कम होती है; एक लाइन केवल 2-3 लोगों के संचालन की आवश्यकता होती है, जिससे मानव संसाधन लागत 60% कम होती है, जिससे समग्र ऑपरेशन की लागत काफी कम होती है।
4. बाद के उपकरणों की जीवनकाल को बढ़ाने का प्रभाव: सामग्री में रेत और अन्य अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाने से ग्रैनुलेशन उपकरण के स्क्रू को रेत के घर्षण से बचाया जा सकता है, जिससे ग्रैनुलेशन उपकरण की जीवनकाल बढ़ती है और उपकरण के रखरखाव और बदलने की लागत कम होती है।

लक्षित ग्राहक समूह

PP बुने हुए बैग रीसाइक्लिंग कंपनियाँ, सीमेंट पैकेजिंग फैक्ट्रियाँ, अनाज पैकेजिंग फैक्ट्रियाँ, पुनर्नवीनीकरण संसाधन प्रोसेसिंग केंद्र, बड़ी PP पुनर्नवीनीकरण ग्रैन्यूल फैक्ट्रियाँ, साथ ही विभिन्न प्रकार के उत्पादन उद्यम जो PP पैकेजिंग अपशिष्ट के उपचार की आवश्यकता रखते हैं।

अनुप्रयोग क्षेत्र

यह उपकरण विभिन्न प्रकार के गंदे PP बुने हुए अपशिष्ट के क्लीनिंग पूर्व उपचार के लिए उपयुक्त है, जिसमें सीमेंट बुने हुए बैग, मेम्ब्रेन लेप वाले टन बैग, अनाज बुने हुए बैग, कंटेनर स्पेस बैग, स्नेक स्किन नेट बैग आदि शामिल हैं। विभिन्न गंदगी के स्तर के अनुसार उपकरण की कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित किया जा सकता है, जिससे अंतिम रूप से प्राप्त साफ चूरे की गुणवत्ता बाद के ग्रैनुलेशन उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे उद्यमों को PP पैकेजिंग अपशिष्ट के संसाधनीकरण और पुनर्नवीनीकरण के लिए सहायता मिलती है।

उद्योग की चुनौतियों का समाधान

1. बुने हुए बैग में रेत के फंसने से स्क्रू के गंभीर घर्षण की चुनौती का समाधान: टूटने के चरण से रेत को छोड़ने के बाद, ड्राफ्ट और फ्लोट अशुद्धि निकास के माध्यम से भारी रेत को पूरी तरह से हटाया जाता है, जिससे रेत के ग्रैनुलेशन उपकरण में घर्षण से स्क्रू की जीवनकाल बढ़ती है।
2. इंक के अवशेष के कारण पुनर्नवीनीकरण ग्रैन्यूल के काले होने और गुणवत्ता में गिरावट की चुनौती का समाधान: तीव्र घर्षण डिंकिंग प्रक्रिया का उपयोग करके, इंक निकास दर 92% से अधिक होती है, जिससे इंक के अवशेष को गहराई से हटाया जा सकता है, साथ ही गर्म पानी के मॉड्यूल का उपयोग करके निकास दर को और बढ़ाया जा सकता है, जिससे पुनर्नवीनीकरण ग्रैन्यूल की देखभाल और गुणवत्ता की गारंटी प्राप्त होती है।
3. गंदी सामग्री के ग्रैनुलेशन के लिए बार-बार जाली बदलने और उत्पादन की दक्षता में गिरावट की चुनौती का समाधान: सामग्री में अशुद्धियों को गहराई से हटाने से ग्रैनुलेशन चरण के दौरान जाली में अशुद्धियों के फंसने की समस्या कम होती है, जिससे जाली बदलने की आवृत्ति 70% कम होती है, जिससे ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइन की लगातार चलने का समय और उत्पादन की दक्षता बढ़ती है।
4. मानव संसाधन लागत के अत्यधिक खर्च और साफ स्वच्छता की गारंटी की चुनौती का समाधान: पूरी तरह से स्वच्छ एकीकृत उत्पादन लाइन का उपयोग करके, एक लाइन केवल 2-3 लोगों के संचालन की आवश्यकता होती है, जिससे मानव संसाधन लागत काफी कम होती है; साथ ही बहु-चरण क्लीनिंग और अशुद्धि निकास प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री की स्वच्छता की गारंटी प्राप्त होती है, जिससे पानी के चक्र का सहायक सिस्टम के माध्यम से पानी की खपत काफी कम होती है, जिससे मानव संसाधन लागत के अनेक दुष्प्रभावों का समाधान होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: यह PP बुने हुए बैग रीसाइक्लिंग क्लीनिंग लाइन किन प्रकार की सामग्री को प्रोसेस कर सकती है?
A: यह उपकरण PP बुने हुए बैग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे सीमेंट बुने हुए बैग, मेम्ब्रेन लेप वाले टन बैग, अनाज बुने हुए बैग, कंटेनर स्पेस बैग, स्नेक स्किन नेट बैग जैसे विभिन्न प्रकार के गंदे PP बुने हुए अपशिष्ट को प्रोसेस कर सकती है, जिससे विभिन्न गंदगी के स्तर के अनुसार गर्म पानी के मॉड्यूल को अनुकूलित किया जा सकता है।
Q2: इस उपकरण की प्रोसेसिंग क्षमता का दायरा क्या है? क्या इसे अनुकूलित किया जा सकता है?
A: इस उपकरण की मानक प्रोसेसिंग क्षमता 600-1800kg/h है, जिससे ग्राहकों की वास्तविक उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन की लाइन की क्षमता को समायोजित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q3: इस उपकरण की अशुद्धि निकास का प्रभाव क्या है?
A: इस उपकरण की इंक निकास दर 92% से अधिक होती है, रेत निकास दर 95% से अधिक होती है, जिससे इंक और रेत के संयुक्त निकास दर 93% से अधिक होती है, जिससे अंतिम रूप से प्राप्त साफ चूरे की स्वच्छता की गारंटी प्राप्त होती है, जिससे बाद के ग्रैनुलेशन उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q4: इस उपकरण की पानी की बचत का प्रभाव क्या है?
A: उत्पादन लाइन के साथ तीन-चरण वाले अवसादन टैंक और फ़िल्टरिंग सिस्टम का समर्थन किया जाता है, जिससे क्लीनिंग पानी के चक्र का उपयोग दर 85% से अधिक होती है, जिससे टन प्रति पानी की खपत 75% कम होती है, जिससे उत्पादन की पानी की लागत काफी कम होती है, जिससे पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
Q5: क्या यह उपकरण सीधे बाद के ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइन से जुड़ सकता है?
A: हाँ, इस उपकरण की अंतिम रूप से प्राप्त साफ सूखे चूरे की आर्द्रता 4% से कम होती है, जिससे इसे सीधे ग्रैनुलेशन उपकरण में भेजा जा सकता है, जिससे रीसाइक्लिंग क्लीनिंग और ग्रैनुलेशन उत्पादन के बीच निर्बाध जुड़ाव साकार होता है।