टन बैग क्रशिंग और क्लीनिंग लाइन

उत्पाद अवलोकन

टन बैग क्रशिंग और क्लीनिंग लाइन PP बुने हुए बैग और टन बैग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई एक एकीकृत क्रशिंग-डिमिंकिंग-सैंड रिमूवल-क्लीनिंग प्रोडक्शन लाइन है, जो सामग्री की सतह से इंक, सीमेंट के गठन, लेबल के अशुद्धता आदि विभिन्न प्रकार की गंदगी को गहराई से छुड़ाती है और साफ़ बुने हुए चूरा उत्पन्न करती है, जो बाद के ग्रेनुलेशन प्रोडक्शन चरण के साथ निर्बाध रूप से जुड़ सकता है। यह एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद है, इसलिए इसकी कोई निश्चित कीमत नहीं है; यह ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार बनाया जाता है और विभिन्न आकार के रीसाइक्लिंग प्लास्टिक प्रोसेसिंग सेटिंग्स के लिए लचीली रूप से अनुकूलित किया जा सकता है।

तकनीकी सिद्धांत और प्रोसेस फ्लो

बुने हुए बैग की उच्च इंक, उच्च रेत सामग्री और फिल्म लेपित होने की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, यह प्रोडक्शन लाइन “फाड़ना + तीव्र घर्षण डिमिंकिंग + फ्लोटेशन और सेडीमेंटेशन अशुद्धता निकालना + बहु-स्तरीय फ्लशिंग + निचोड़न” की पूर्ण प्रक्रिया का उपयोग करती है, जिसमें हर चरण एक दूसरे से घनिष्ठ रूप से जुड़ा होता है, ताकि गंदगी वाले बुने हुए अपशिष्ट का उच्च प्रभावशाली और साफ़ तरीके से निपटारा किया जा सके:
1. पूरे बैग को फाड़ने का चरण: पूरे बंडल या पूरे बैग को लोडिंग मशीन के जरिए डबल-एक्सिस बैग क्रशर में भेजा जाता है, जहाँ यह 5-10cm के टुकड़ों में मोटे तौर पर फाड़ दिया जाता है, जिससे बुने हुए संरचना को ढीला कर दिया जाता है और अंदर फंसे हुए रेत, सीमेंट के गठन जैसे भारी अशुद्धता को भी बाहर निकाल दिया जाता है, जिससे बाद के क्लीनिंग चरण के लिए तैयारी हो जाती है।
2. तीव्र घर्षण डिमिंकिंग क्लीनिंग: टुकड़ों को हॉरिज़ॉन्टल तीव्र घर्षण क्लीनिंग मशीन में भेजा जाता है, जहाँ उच्च गति वाले टैन ब्लेड सामग्री को तेज़ी से टकराने और आपस में घर्षण करने के लिए मजबूर करते हैं, जिसके साथ नॉर्मल टेम्परेचर या गर्म पानी का उपयोग करके सामग्री की सतह पर लगी हुई छपाई की इंक, सीमेंट के अवशेष, फिल्म लेप की चिपचिपी परत आदि जैसी जिद्दी गंदगी को तेज़ी से छुड़ाया जाता है। छूटी हुई इंक और महीन रेत वाटर फ़िल्टर के जरिए निकाल दी जाती है, जिससे गंदगी का प्रारंभिक अलगाव हो जाता है। गंभीर इंक और फिल्म लेप वाली सामग्री के लिए, 80-95℃ के हीटिंग मॉड्यूल का विकल्प भी उपलब्ध है, जिसमें पर्यावरण के अनुकूल क्लीनर जोड़कर गहराई से निपटाया जाता है, ताकि गंदगी के निकालने का प्रभाव सुनिश्चित किया जा सके।
3. फ्लोटेशन और सेडीमेंटेशन अशुद्धता निकालना: घर्षण क्लीनिंग के बाद सामग्री फ्लोटेशन और सेडीमेंटेशन टैंक में भेजी जाती है, जहाँ विभिन्न पदार्थों के घनत्व के अंतर का उपयोग करके कागज़ के लेबल, प्लास्टिक फिल्म, हल्की अशुद्धता आदि जैसी हल्की चीज़ें पानी की सतह पर तैरने लगती हैं और ओवरफ्लो आउटलेट से बाहर निकल जाती हैं; जबकि भारी रेत, धातु के टुकड़े जैसी चीज़ें टैंक के तल में बैठ जाती हैं, जिन्हें समय-समय पर साफ़ करके बाहर निकाला जाता है। सामग्री टैंक के अंदर स्क्रू प्रोपेलर के जरिए आगे बढ़ती है और इस दौरान प्रारंभिक फ्लशिंग भी होती है, जिससे सतह पर बची हुई गंदगी और अधिक कम हो जाती है।
4. दूसरे स्तर की साफ़ पानी की फ्लशिंग: सामग्री दूसरे स्तर के साफ़ पानी के टैंक में भेजी जाती है, जहाँ बहते हुए साफ़ पानी के साथ दूसरी बार फ्लशिंग करके बची हुई क्लीनिंग लिक्विड और महीन कणों को हटाया जाता है, जिससे सामग्री की साफ़ता और बढ़ाई जाती है और बाद के ग्रेनुलेशन के उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है।
5. स्क्रू निचोड़न और पानी का निकालना: साफ़ सामग्री को स्क्रू निचोड़न मशीन में भेजा जाता है, जहाँ भौतिक निचोड़ के जरिए पानी का निकालना किया जाता है, जबकि टैन ब्लेड फ़िल्टर सामग्री के अंदर बची हुई महीन अशुद्धता को भी निकाल देता है, जिससे अंततः कम नमी वाली साफ़ सूखी सामग्री उत्पन्न होती है, जो ग्रेनुलेशन प्रोडक्शन के लिए इनपुट के रूप में सीधे उपयोग की जा सकती है।
6. पानी के चक्रीय निपटान: प्रोडक्शन लाइन में तीन स्तरीय सेडीमेंटेशन टैंक और फ़िल्टरिंग सिस्टम लगाया गया है, जिससे क्लीनिंग के दौरान उत्पन्न हुई गंदगी वाले पानी को सेडीमेंटेशन और फ़िल्टरिंग के बाद चक्रीय रूप से फिर से उपयोग किया जाता है, जिससे पानी की खपत बहुत कम हो जाती है और पर्यावरण के अनुकूल प्रोडक्शन की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

मुख्य प्रदर्शन मापदंड

1. प्रोसेसिंग क्षमता: 600-1800kg/h, जिसे ग्राहक की वास्तविक उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार कस्टमाइज़ किया जा सकता है
2. इंक निकालने की दर: ≥92%, जो बुने हुए बैग की सतह से छपाई की इंक को असरदार रूप से छुड़ाती है, जिससे रीसाइक्लिंग ग्रेन्यूल्स के काले होने की समस्या से बचाती है
3. रेत निकालने की दर: ≥95%, जो सामग्री में फंसे हुए रेत, सीमेंट के गठन आदि अशुद्धता को पूरी तरह से हटाती है
4. निचोड़न के बाद सामग्री की नमी: ≤4%, जिससे उत्पन्न हुई सूखी सामग्री ग्रेनुलेशन प्रोडक्शन के लिए सीधे इनपुट के रूप में उपयोग की जा सकती है, बिना अतिरिक्त सुखाने की जरूरत के।

उत्पाद के मुख्य फायदे

1. तीव्र डिमिंकिंग और सैंड रिमूवल का असरदार प्रभाव: बुने हुए बैग की उच्च रेत सामग्री और उच्च इंक की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, तीव्र घर्षण और फ्लोटेशन अशुद्धता निकालने की संयुक्त प्रक्रिया के जरिए, गंभीर गंदगी वाले बुने हुए बैग को असरदार रूप से निपटाया जाता है, जिससे सामग्री की साफ़ता ग्रेनुलेशन की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2. कस्टमाइज़ेशन की अच्छी अनुकूलन क्षमता: हीटिंग मॉड्यूल का विकल्प उपलब्ध है, जिससे न केवल सामान्य गंदगी वाले बुने हुए बैग को निपटाया जा सकता है, बल्कि गंभीर इंक और फिल्म लेप वाली जटिल सामग्री को भी निपटाया जा सकता है, जिससे विभिन्न ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
3. टैन ब्लेड की लंबी जीवनकाल: महत्वपूर्ण भागों को टैन ब्लेड के लिए टैन ब्लेड के लिए टैन ब्लेड के लिए टैन ब्लेड के लिए टैन ब्लेड के लिए टैन ब्लेड के लिए टैन ब्लेड के लिए टैन ब्लेड के लिए टैन ब्लेड के लिए टैन ब्लेड के लिए टैन ब्लेड के लिए टैन ब्लेड के लिए टैन ब्लेड के लिए टैन ब्लेड के लिए टैन ब......

टन बैग क्रशिंग और क्लीनिंग लाइन

उत्पाद अवलोकन

टन बैग क्रशिंग और क्लीनिंग लाइन PP बुने हुए बैग और टन बैग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई एक एकीकृत क्रशिंग-डिमिंकिंग-सैंड रिमूवल-क्लीनिंग प्रोडक्शन लाइन है, जो सामग्री की सतह से इंक, सीमेंट के ढेर, लेबल के अशुद्धियों आदि सभी प्रकार की गंदगी को गहराई से हटा देती है और साफ बुने हुए चूरा उत्पन्न करती है, जो बाद में ग्रैनुलेशन प्रोडक्शन चरण से निर्बाध रूप से जुड़ सकता है। यह एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद है, इसलिए इसकी कोई निश्चित कीमत नहीं है; यह ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार बनाया जाता है और विभिन्न आकार के रीसाइक्लिंग प्लास्टिक प्रोसेसिंग स्थितियों के अनुकूल लचीला होता है।

तकनीकी सिद्धांत और प्रक्रिया चक्र

बुने हुए बैग की उच्च इंक, उच्च रेत सामग्री और फिल्म लेप की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, यह प्रोडक्शन लाइन “फाड़ना + तीव्र घर्षण द्वारा डिमिंकिंग + ड्रॉफ्ट और फ्लोट द्वारा अशुद्धियों का हटाना + बहु-चरणीय धुलाई + निचोड़” की पूरी प्रक्रिया का उपयोग करती है, जिसमें हर चरण एक दूसरे से घनिष्ठ रूप से जुड़ा होता है, ताकि गंदे बुने हुए अपशिष्ट का कुशल और साफ उपचार संभव हो सके:
1. पूरे बैग को फाड़ने का चरण: पूरे बंडल या पूरे बैग को लोडिंग मशीन के माध्यम से डबल-एक्सिस बैग क्रशर में भेजा जाता है, जहाँ यह 5-10cm के टुकड़ों में मोटे तौर पर फाड़ दिया जाता है, जिससे बुने हुए संरचना को खोल दिया जाता है और अंदर फंसे रेत, सीमेंट के ढेर आदि भारी अशुद्धियों को भी छोड़ दिया जाता है, जिससे बाद की क्लीनिंग चरण के लिए तैयारी हो जाती है।
2. तीव्र घर्षण द्वारा डिमिंकिंग और क्लीनिंग: टुकड़ों को हॉरिज़ॉन्टल तीव्र घर्षण क्लीनिंग मशीन में भेजा जाता है, जहाँ उच्च गति वाले टैन वारियर ब्लेड सामग्री को तेज़ी से टकराने और आपस में घर्षण करने के लिए मजबूर करते हैं, जिसके साथ ठंडे या गर्म पानी का उपयोग करके सामग्री की सतह से छपाई की इंक, सीमेंट के अवशेष, फिल्म लेप की परत आदि जिद्दी गंदगी को तेज़ी से हटा दिया जाता है। छूटी हुई इंक और महीन रेत गंदे पानी के साथ स्क्रीन के माध्यम से बाहर निकल जाती है, जिससे गंदगी का प्रारंभिक अलगाव हो जाता है। गंभीर इंक और फिल्म लेप वाली सामग्री के लिए, 80-95℃ के गर्म पानी के चरण का विकल्प भी उपलब्ध है, जिसमें पर्यावरण के अनुकूल क्लीनिंग एजेंट जोड़कर गहराई से उपचार किया जाता है, ताकि गंदगी हटाने का प्रभाव सुनिश्चित हो सके।
3. ड्रॉफ्ट और फ्लोट द्वारा अशुद्धियों का हटाना: घर्षण क्लीनिंग के बाद सामग्री ड्रॉफ्ट और फ्लोट धुलाई टैंक में चली जाती है, जहाँ विभिन्न पदार्थों के घनत्व के अंतर का उपयोग करके कागज़ी लेबल, प्लास्टिक फिल्म, हल्की अशुद्धियाँ आदि तैरकर सतह पर आ जाती हैं और ओवरफ्लो आउटलेट से बाहर निकल जाती हैं; जबकि भारी रेत, धातु के टुकड़े आदि टैंक के तल में बैठ जाते हैं, जिन्हें समय-समय पर साफ करके बाहर निकाला जा सकता है। सामग्री टैंक के अंदर स्क्रू प्रोपेलर के माध्यम से आगे बढ़ती है और इसी दौरान प्रारंभिक धुलाई भी होती है, जिससे सतह पर बची गंदगी और अधिक कम हो जाती है।
4. दूसरे चरण की साफ पानी की धुलाई: सामग्री दूसरे चरण की साफ पानी के टैंक में चली जाती है, जहाँ बहते हुए साफ पानी के साथ दूसरी बार धुलाई की जाती है, ताकि बचे हुए क्लीनिंग लिक्विड और महीन कणों को हटाया जा सके, जिससे सामग्री की साफ़ी और बेहतर हो जाती है और बाद के ग्रैनुलेशन के उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित हो जाती है।
5. स्क्रू निचोड़ और पानी का निकालना: साफ़ सामग्री को स्क्रू निचोड़ मशीन में भेजा जाता है, जहाँ भौतिक निचोड़ के माध्यम से पानी का निकालना होता है, जबकि टैन वारियर स्टील स्क्रीन बचे हुए महीन कणों को भी छान लेती है, जिससे अंत में कम नमी वाली साफ़ सामग्री उत्पन्न होती है, जो ग्रैनुलेशन प्रोडक्शन के लिए सीधे आवश्यक आहार के रूप में उपलब्ध होती है।
6. पानी के चक्र का उपचार: प्रोडक्शन लाइन में तीन चरणों का सेडीमेंटेशन टैंक और फ़िल्टरिंग सिस्टम लगाया गया है, जिससे क्लीनिंग के दौरान उत्पन्न हुए गंदे पानी को सेडीमेंटेशन और फ़िल्टरिंग के बाद चक्र में वापस भेजा जाता है, जिससे जल संसाधन की खपत बहुत कम हो जाती है और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

मुख्य प्रदर्शन मापदंड

1. प्रोसेसिंग क्षमता: 600-1800kg/h, जिसे ग्राहक की वास्तविक उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार कस्टमाइज़ किया जा सकता है।
2. इंक हटाने की दर: ≥92%, जो बुने हुए बैग की सतह से छपाई की इंक को प्रभावी रूप से हटा देती है, जिससे रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स के काले होने की समस्या से बचाती है।
3. रेत हटाने की दर: ≥95%, जो सामग्री में फंसे रेत, सीमेंट के ढेर आदि अशुद्धियों को पूरी तरह से हटा देती है।
4. निचोड़ के बाद सामग्री की नमी: ≤4%, जिससे उत्पन्न हुई साफ़ सामग्री ग्रैनुलेशन प्रोडक्शन के लिए सीधे आवश्यक आहार के रूप में उपलब्ध होती है, बिना अतिरिक्त सुखाने के।

उत्पाद के मुख्य फायदे

1. तीव्र डिमिंकिंग और सैंड रिमूवल का प्रभावी प्रदर्शन: बुने हुए बैग की उच्च रेत सामग्री और उच्च इंक की विशेषताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया, तीव्र घर्षण और ड्रॉफ्ट और फ्लोट द्वारा अशुद्धियों के गंभीर उपचार के लिए विशेष रूप से तैयार किया गया, जिससे सामग्री की साफ़ी ग्रैनुलेशन की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2. कस्टमाइज़ेशन की अधिक लचीलापन: गर्म पानी के चरण का विकल्प उपलब्ध है, जिससे न केवल सामान्य गंदे बुने हुए बैग की सामग्री का उपचार किया जा सकता है, बल्कि गंभीर इंक और फिल्म लेप वाली अशुद्धियों का भी उपचार किया जा सकता है, जिससे विभिन्न ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
3. टैन वारियर ब्लेड की लंबी जीवनकाल: महत्वपूर्ण भागों को टैन वारियर ब्लेड के लिए टैन वारियर सामग्री से बनाया गया है, जिससे आम उत्पादों की तुलना में ब्लेड की जीवनकाल दोगुना हो गई है और आसानी से टूटने वाले भागों की लागत में 45% की कमी हुई है, जिससे उपकरण के लंबे समय तक रखरखाव की लागत बहुत कम हो गई है।
4. हल्की और भारी अशुद्धियों का साथ में हटाना: ड्रॉफ्ट और फ्लोट द्वारा अशुद्धियों का हटाना तैरती हुई हल्की अशुद्धियों और बैठी हुई भारी अशुद्धियों को एक साथ हटाने की सुविधा प्रदान करता है, जिससे अतिरिक्त अलग अशुद्धियों के चरण की आवश्यकता नहीं पड़ती और समग्र उत्पादन दक्षता बढ़ती है।
5. पानी के चक्र का उपयोग: तीन चरणों का सेडीमेंटेशन टैंक और फ़िल्टरिंग सिस्टम के साथ, क्लीनिंग पानी के चक्र का उपयोग 85% से अधिक की दर से किया जाता है, जिससे टन प्रति उपयोग के लिए पानी की खपत 75% कम हो गई है, जिससे उत्पादन के लिए पानी की लागत कम हो गई है और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।
6. ग्रैनुलेशन लाइन से निर्बाध जुड़ाव: उत्पन्न हुई साफ़ सामग्री को सीधे ग्रैनुलेशन उपकरण में भेजा जा सकता है, बिना किसी बीच के ट्रांसफर या दूसरे उपचार के, जिससे क्रशिंग और क्लीनिंग के बाद ग्रैनुलेशन प्रोडक्शन के बीच निर्बाध जुड़ाव संभव हो जाता है, जिससे समग्र उत्पादन प्रक्रिया की सततता बढ़ती है।

उत्पाद का मूल्य

1. कुशल और साफ उपचार: इंक और रेत के संयुक्त हटाने की दर 93% से अधिक है, जिससे रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स के काले होने और उत्पाद की गुणवत्ता में अंतर की समस्या का प्रभावी रूप से समाधान होता है, जिससे रीसाइक्लिंग प्लास्टिक के उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ती है।
2. लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने का लाभ: ग्रैनुलेशन चरण में नेट बदलने की आवृत्ति 70% कम हो गई है, जिससे नेट बदलने के लिए बंद होने के समय की खपत कम हो गई है और ग्रैनुलेशन प्रोडक्शन की दक्षता बढ़ गई है; टैन वारियर ब्लेड की जीवनकाल दोगुना हो गई है, आसानी से टूटने वाले भागों की लागत में 45% की कमी हुई है, जिससे उपकरण के रखरखाव की लागत कम हो गई है।
3. ऊर्जा और संसाधन की बचत: क्लीनिंग पानी के चक्र का उपयोग 85% से अधिक की दर से किया जाता है, जिससे टन प्रति उपयोग के लिए पानी की खपत 75% कम हो गई है, जिससे उत्पादन के लिए पानी की लागत कम हो गई है; एक लाइन में केवल 2-3 लोगों का संचालन आवश्यक है, जिससे मानव संसाधन की लागत 60% कम हो गई है और मानव श्रम की आवश्यकता कम हो गई है।
4. कस्टमाइज़ेशन की अधिक लचीलापन: ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार बनाया जा सकता है, और गर्म पानी के चरण का विकल्प भी उपलब्ध है, जिससे विभिन्न गंदगी के स्तर वाली बुने हुए बैग की सामग्री के अनुकूल बनाया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार और आवश्यकताओं के रीसाइक्लिंग प्लास्टिक प्रोसेसिंग स्थितियों को पूरा किया जा सकता है।

लक्षित ग्राहक समूह

टन बैग क्रशिंग और क्लीनिंग लाइन का लक्षित ग्राहक समूह रीसाइक्लिंग प्लास्टिक से जुड़े विभिन्न उद्यमों को कवर करता है, जिसमें बुने हुए बैग की रीसाइक्लिंग कंपनियाँ, सीमेंट/अनाज पैकेजिंग फैक्ट्रियाँ, रीसाइक्लिंग संसाधन केंद्र, बड़े PP रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स फैक्ट्रियाँ आदि शामिल हैं। इन सभी उद्यमों में बुने हुए बैग के अपशिष्ट की बड़ी मात्रा होती है, जिसे उन्हें उच्च कुशलता से रीसाइक्लिंग और पुनर्नवीनीकरण के लिए उपयोग करने में मदद मिलती है, जिससे उनके आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ बढ़ते हैं।

ऐप्लिकेशन स्थितियाँ

यह प्रोडक्शन लाइन विभिन्न प्रकार के गंदे बुने हुए अपशिष्ट की क्लीनिंग और प्री-प्रोसेसिंग के लिए उपयोग की जा सकती है, जिसमें सीमेंट बुने हुए बैग, फिल्म लेप वाले टन बैग, अनाज बुने हुए बैग, कंटेनर स्पेस बैग, स्नेक स्किन नेट बैग आदि शामिल हैं। चाहे वह सीमेंट के ढेर, रेत के टुकड़े वाले औद्योगिक पैकेजिंग बुने हुए बैग हों, या छपाई की इंक, फिल्म लेप वाले खाद्य पैकेजिंग बुने हुए बैग हों, इन सभी को इस प्रोडक्शन लाइन के माध्यम से प्रभावी रूप से क्लीनिंग के बाद ग्रैनुलेशन के लिए उपयोग के लिए साफ़ चूरा बनाया जा सकता है।

उद्योग में उत्पन्न समस्याओं का समाधान

1. बुने हुए बैग में रेत और सीमेंट के टुकड़े वाले बैग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया, जिससे बैग के अंदर फंसे रेत, सीमेंट के ढेर आदि भारी अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाया जा सकता है, जिससे ये कठोर अशुद्धियाँ ग्रैनुलेशन उपकरण में जाकर बैग के रोटर को नष्ट न करें और ग्रैनुलेशन उपकरण की जीवनकाल को बढ़ाया जा सकता है।
2. इंक के अवशेष के कारण रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स के काले होने और उत्पाद की गुणवत्ता में अंतर की समस्या का समाधान: तीव्र घर्षण द्वारा डिमिंकिंग की प्रक्रिया के माध्यम से इंक हटाने की दर ≥92% है, जिससे बुने हुए बैग की सतह से छपाई की इंक को प्रभावी रूप से हटाया जा सकता है, जिससे रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स के रंग की एकरूपता सुनिश्चित होती है और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ती है।
3. गंदे बैग के ग्रैनुलेशन के दौरान बार-बार नेट बदलने और उत्पादन की दक्षता कम होने की समस्या का समाधान: प्रोडक्शन लाइन के बाद सामग्री की साफ़ी बहुत बढ़ जाती है, जिससे ग्रैनुलेशन चरण में नेट बदलने की आवृत्ति 70% कम हो गई है, जिससे नेट बदलने के लिए बंद होने के समय की खपत कम हो गई है और समग्र उत्पादन की दक्षता बढ़ गई है।
4. मानव संसाधन की लागत और पानी की खपत के कारण साफ़ी की गुणवत्ता की गारंटी नहीं होने की समस्या का समाधान: प्रोडक्शन लाइन ऑटोमेटेड क्लीनिंग प्रोसेसिंग का उपयोग करती है, जिससे एक लाइन में केवल 2-3 लोगों का संचालन आवश्यक है, जिससे मानव संसाधन की लागत बहुत कम हो गई है; साथ ही पानी के चक्र का उपयोग जल संसाधन की बचत करता है, जिससे क्लीनिंग का प्रभाव स्थिर रहता है और सामग्री की साफ़ी की गुणवत्ता की गारंटी बनाई जा सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: टन बैग क्रशिंग और क्लीनिंग लाइन की प्रोसेसिंग क्षमता का दायरा क्या है?
A: इस प्रोडक्शन लाइन की प्रोसेसिंग क्षमता 600-1800kg/h है, और यह एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद है, जिसे ग्राहक की वास्तविक उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार भी अनुकूलित किया जा सकता है।
Q2: क्या यह प्रोडक्शन लाइन गंभीर इंक और फिल्म लेप वाले बुने हुए बैग को भी प्रोसेस कर सकती है?
A: हाँ, यह प्रोडक्शन लाइन 80-95℃ के गर्म पानी के चरण का विकल्प भी उपलब्ध कराती है, जिसमें पर्यावरण के अनुकूल क्लीनिंग एजेंट जोड़कर गंभीर इंक और फिल्म लेप वाले बुने हुए बैग की सामग्री को गहराई से उपचार किया जा सकता है, जिससे गंदगी हटाने का प्रभाव सुनिश्चित होता है।
Q3: इस प्रोडक्शन लाइन का पानी के चक्र का उपयोग कितना है?
A: इस प्रोडक्शन लाइन में तीन चरणों का सेडीमेंटेशन टैंक और फ़िल्टरिंग सिस्टम लगाया गया है, जिससे क्लीनिंग पानी के चक्र का उपयोग 85% से अधिक की दर से किया जाता है, जिससे टन प्रति उपयोग के लिए पानी की खपत 75% कम हो गई है, जिससे जल संसाधन की बचत होती है और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।
Q4: क्या उत्पन्न हुई सामग्री सीधे ग्रैनुलेशन चरण में जा सकती है?
A: हाँ, स्क्रू निचोड़ के बाद सामग्री की नमी ≤4% है, जिससे यह साफ़ सामग्री ग्रैनुलेशन चरण के लिए सीधे आवश्यक आहार के रूप में उपलब्ध होती है, बिना अतिरिक्त सुखाने के।
Q5: इस प्रोडक्शन लाइन के आसानी से टूटने वाले भागों की जीवनकाल क्या है?
A: इस प्रोडक्शन लाइन के महत्वपूर्ण आसानी से टूटने वाले भागों जैसे टैन वारियर ब्लेड की जीवनकाल आम उत्पादों की तुलना में दोगुना हो गई है, जिससे आसानी से टूटने वाले भागों की लागत में 45% की कमी हुई है, जिससे उपकरण के लंबे समय तक रखरखाव की लागत बहुत कम हो गई है।