सीमेंट बाँझने वाले बैग की सफाई उत्पादन लाइन

उत्पाद का अवलोकन

सीमेंट बाँझने वाले बैग की सफाई उत्पादन लाइन PP बाँझने वाले बैग और टन बैग के लिए डिज़ाइन की गई एकीकृत भंग-मुद्रा हटाने-बालू हटाने-सफाई उपकरण है, जो बाँझने वाले बैग की सतह पर मौजूद शायद तेलीय मुद्रा, सीमेंट के गांठ, लेबल आदि विभिन्न प्रकार की अशुद्धियों को गहराई से हटा देता है और साफ बाँझने वाले टुकड़ों का उत्पादन करता है, जो बाद के ग्रैनुलेशन उत्पादन चरण से निर्बाध रूप से जुड़ सकता है। इस उत्पादन लाइन की प्रसंस्करण क्षमता 600-1800kg/h के बीच है, मुद्रा हटाने की दर ≥92%, बालू हटाने की दर ≥95%, और निचोड़ने के बाद सामग्री का जलीयता स्तर ≤4% है। यह ग्राहक की उत्पादन आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, साथ ही यह गर्म पानी से धोने के इकाई के विकल्प का भी समर्थन करता है, जिससे सामान्य गंदगी वाली सामग्री और गंभीर गंदगी वाली सामग्री की सफाई की आवश्यकताओं को एक साथ पूरा किया जा सकता है; यह बाँझने वाले बैग के रीसाइक्लिंग और प्रसंस्करण के लिए मुख्य सहायक उपकरण है।

तकनीकी सिद्धांत और प्रक्रिया चक्र

बाँझने वाले बैग की उच्च मुद्रा, उच्च बालू सामग्री और फिल्म लेपित होने की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, यह उत्पादन लाइन “फाड़ना + तीव्र घर्षण से मुद्रा हटाना + तैरने और डूबने से अशुद्धियों का अलग करना + बहु-चरणीय धुलाई + निचोड़ना” की पूर्ण प्रक्रिया का उपयोग करती है, जिसमें प्रत्येक चरण एक दूसरे से जुड़ा होता है, ताकि गंदे बाँझने वाले बैग की उच्च क्षमता से सफाई संभव हो सके:

1. पूरे बैग को फाड़ने का चरण: पूरे बंडल या पूरे बैग को लोडिंग मशीन के जरिए डबल-एक्सिस फाड़ने वाली मशीन में भेजा जाता है, जहाँ यह 5-10cm के टुकड़ों में बड़े पैमाने पर फाड़ दिया जाता है, जिससे बाँझने वाले बैग की घनी बुनाई संरचना खुल जाती है और अंदर फंसे हुए बालू और सीमेंट के गांठ भी बाहर आ जाते हैं, जो बाद की सफाई प्रक्रिया के लिए आधार तैयार करते हैं।

2. तीव्र घर्षण से मुद्रा हटाने और सफाई: टुकड़ों को हॉरिज़ॉन्टल तीव्र घर्षण से सफाई करने वाली मशीन में भेजा जाता है, जहाँ उच्च गति वाले टिकाऊ पतले पंखे सामग्री को तेजी से टकराने और आपस में घर्षण करने के लिए मजबूर करते हैं, जिसके साथ ठंडे या गर्म पानी का उपयोग करके सामग्री की सतह पर छपी मुद्रा, सीमेंट के अवशेष और फिल्म लेप की परत को तेजी से हटाया जाता है। छूटी हुई मुद्रा और बालू को गंदे पानी के साथ उपकरण के जाल से बाहर निकाल दिया जाता है। गंभीर मुद्रा और फिल्म लेप वाली सामग्री के लिए, 80-95℃ के गर्म पानी से धोने के मॉड्यूल का विकल्प भी उपलब्ध है, जिसमें पर्यावरण के अनुकूल धोने के एजेंट का उपयोग करके और अधिक गहराई से सफाई की जा सकती है।

3. तैरने और डूबने से अशुद्धियों का अलग करना: मुद्रा हटाने के बाद सामग्री तैरने और डूबने के धुलाई टैंक में भेजी जाती है, जहाँ कागज़ी लेबल, प्लास्टिक फिल्म लेप और हल्की अशुद्धियाँ जल की सतह पर तैरती हैं और ओवरफ्लो निकास से बाहर निकल जाती हैं; जबकि भारी बालू और धातु के टुकड़े टैंक के तल में बैठ जाते हैं, जिन्हें समय-समय पर साफ करके बाहर निकाला जा सकता है। टैंक के अंदर स्क्रू प्रोपेलर के जरिए प्राथमिक धुलाई की जाती है, जिससे सतह पर बचे हुए दाग और अशुद्धियों को और अधिक हटाया जाता है।

4. दूसरे चरण की साफ पानी से धुलाई: तैरने और डूबने से अलग की गई सामग्री दूसरे चरण की साफ पानी के टैंक में भेजी जाती है, जहाँ साफ पानी के वातावरण में बचे हुए धोने के तरल और छोटे-छोटे कणों को और अधिक हटाया जाता है, जिससे सामग्री की साफ़ सुथराई में काफी वृद्धि होती है और उत्पादित बाँझने वाले टुकड़े बाद के ग्रैनुलेशन की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

5. स्क्रू निचोड़ने और पानी हटाने: साफ़ सुथरी सामग्री को स्क्रू निचोड़ने वाली मशीन में भेजा जाता है, जहाँ भौतिक निचोड़ के जरिए पानी को हटाया जाता है, और उपकरण के टिकाऊ स्टेनलेस स्टील के जाल के जरिए बचे हुए छोटे-छोटे कणों को भी एक साथ छान लिया जाता है, जिससे अंतिम रूप से 4% से कम जलीयता वाली साफ़ सुथरी सूखी सामग्री उत्पादित होती है, जिसे सीधे ग्रैनुलेशन उपकरण में भेजा जा सकता है।

6. पानी के चक्र का प्रसंस्करण: उत्पादन लाइन में तीन चरणीय अवसादन टैंक और फ़िल्टरिंग सिस्टम लगाया गया है, जिससे धुलाई के बाद का गंदा पानी अवसादन और फ़िल्टरिंग के बाद दोबारा उपयोग के लिए तैयार किया जाता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पानी की खपत काफी कम हो जाती है और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

मुख्य प्रदर्शन मापदंड

1. प्रसंस्करण क्षमता: 600-1800kg/h
2. मुद्रा हटाने की दर: ≥92%
3. बालू हटाने की दर: ≥95%
4. निचोड़ने के बाद सामग्री का जलीयता स्तर: ≤4%
5. गर्म पानी से धोने के मॉड्यूल का विकल्प: 80-95℃
6. धोने के पानी के चक्र का उपयोग दर: 85% से अधिक

उत्पाद के मुख्य लाभ

1. तीव्र मुद्रा हटाने और बालू हटाने का उत्कृष्ट प्रभाव: उच्च गति वाली तीव्र घर्षण से सफाई प्रक्रिया का उपयोग करके, बाँझने वाले बैग पर मौजूद गंभीर मुद्रा, सीमेंट के गांठ और बालू की अशुद्धियों को बहुत अच्छी तरह हटाया जाता है, मुद्रा हटाने की दर ≥92%, बालू हटाने की दर ≥95%, जिससे गंदे बाँझने वाले बैग की सफाई की समस्या का प्रभावी रूप से समाधान होता है।

2. गर्म पानी से धोने के इकाई का अनुकूलन: 80-95℃ के गर्म पानी से धोने के मॉड्यूल का विकल्प उपलब्ध है, जिसके साथ पर्यावरण के अनुकूल धोने के एजेंट का उपयोग करके, गंभीर मुद्रा और फिल्म लेप वाली बाँझने वाले बैग की सामग्री को गहराई से सफाई की जा सकती है, जिससे सामान्य गंदगी वाली सामग्री और गंभीर गंदगी वाली सामग्री की सफाई की आवश्यकताओं को एक साथ पूरा किया जा सकता है, जिससे विभिन्न प्रकार की रीसाइक्लिंग सामग्री के लिए उपयुक्त हो जाता है।

3. टिकाऊ और आसान खराब होने वाले भागों का लंबा जीवनकाल: उपकरण में लगाए गए टिकाऊ पतले पंखे मिश्र धातु के बने हैं, जिनका जीवनकाल सामान्य भागों की तुलना में दोगुना है, और खराब होने वाले भागों की लागत में 45% की कमी होती है, जिससे उपकरण के रोज़मर्रा के रखरखाव की लागत काफी कम हो जाती है और उत्पादन के बंद होने के समय को भी कम किया जाता है।

4. तैरने और डूबने से अशुद्धियों का एक साथ अलग करना: तैरने और डूबने के धुलाई टैंक के जरिए हल्की और भारी अशुद्धियों का एक साथ अलग करने की सुविधा मिलती है, जिससे हल्के लेबल और फिल्म लेप तथा भारी बालू और धातु के टुकड़े अलग-अलग निकास से बाहर निकल जाते हैं, जिससे अतिरिक्त छांटने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं पड़ती और सफाई की दक्षता में वृद्धि होती है, साथ ही सामग्री की शुद्धता की गारंटी भी मिलती है।

5. पानी के चक्र का सिस्टम पानी की बचत और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन के लिए: तीन चरणीय अवसादन टैंक और फ़िल्टरिंग सिस्टम के साथ, धुलाई के पानी के चक्र का उपयोग दर 85% से अधिक है, जिससे प्रति टन सामग्री की पानी की खपत 75% कम हो जाती है, जिससे न केवल उत्पादन के दौरान पानी की लागत कम होती है, बल्कि पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन के मानकों को भी पूरा किया जाता है, जिससे गंदे पानी के निकास को कम किया जाता है।

6. ग्रैनुलेशन लाइन से निर्बाध रूप से जुड़ना: अंतिम रूप से उत्पादित साफ़ सुथरी सूखी सामग्री का जलीयता स्तर 4% से कम है, जिसे सीधे ग्रैनुलेशन उपकरण में भेजा जा सकता है, जिससे अतिरिक्त निचोड़ने या अन्य प्रसंस्करण की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं पड़ती, जिससे सफाई और ग्रैनुलेशन के बीच निर्बाध जुड़ाव संभव होता है और समग्र उत्पादन की दक्षता में वृद्धि होती है।

उत्पाद का मूल्य

1. रीसाइक्लिंग ग्रैनुल की गुणवत्ता में सुधार: मुद्रा और बालू के अलग-अलग हटाने की दर 93% से अधिक है, जिससे रीसाइक्लिंग ग्रैनुल में मुद्रा के बचे हुए अवशेषों के कारण कालापन और गुणवत्ता में अंतर की समस्या का प्रभावी रूप से समाधान होता है, जिससे उत्पादित रीसाइक्लिंग ग्रैनुल की गुणवत्ता अधिक बढ़ जाती है और इसे अधिक उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन के दृश्यों में उपयोग किया जा सकता है।

2. ग्रैनुलेशन उत्पादन के नुकसान को कम करना: सफाई के बाद साफ़ सुथरी सामग्री के कारण ग्रैनुलेशन स्क्रू पर बालू के अवशेषों के कारण होने वाले घर्षण को काफी कम किया जाता है, साथ ही ग्रैनुलेशन चरण में जाल बदलने की आवृत्ति 70% कम हो जाती है, जिससे जाल बदलने के दौरान सामग्री के नुकसान को कम किया जाता है और ग्रैनुलेशन उत्पादन की दक्षता में वृद्धि होती है।

3. समग्र उत्पादन की लागत को कम करना: मिश्र धातु के टिकाऊ पतले पंखे का जीवनकाल दोगुना हो जाता है, खराब होने वाले भागों की लागत में 45% की कमी होती है; धुलाई के पानी के चक्र का उपयोग दर 85% से अधिक है, जिससे प्रति टन सामग्री की पानी की खपत 75% कम हो जाती है; एक लाइन में केवल 2-3 लोगों का संचालन होता है, जिससे मानवीय लागत में 60% की कमी होती है; उपकरण के नुकसान, पानी की खपत और मानवीय लागत के विभिन्न पहलुओं से समग्र उत्पादन की लागत काफी कम हो जाती है।

4. पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन: पानी के चक्र का सिस्टम गंदे पानी के निकास को काफी कम करता है, जिससे पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन के मानकों को पूरा किया जाता है, जिससे कंपनी पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन के जोखिमों से बचती है और नवीनीकरणीय संसाधनों के उत्पादन के स्थायी तरीके को अपनाती है।

लक्षित ग्राहक समूह

यह उत्पादन लाइन मुख्य रूप से बाँझने वाले बैग के रीसाइक्लिंग कंपनियों, सीमेंट/अनाज पैकेजिंग कारखानों, नवीनीकरणीय संसाधनों के प्रसंस्करण केंद्रों, बड़े PP रीसाइक्लिंग ग्रैनुल कारखानों आदि ग्राहक समूहों को उच्च क्षमता और पर्यावरण के अनुकूल बाँझने वाले बैग के अपशिष्ट की सफाई के समाधान प्रदान करती है, जिससे कंपनियों को नवीनीकरणीय संसाधनों के प्रसंस्करण की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिलती है।

ऐप्लिकेशन के मामले

यह उत्पादन लाइन सीमेंट बाँझने वाले बैग, फिल्म लेप वाले टन बैग, अनाज बाँझने वाले बैग, कंटेनर स्पेस बैग, स्नेक स्किन नेट बैग आदि विभिन्न प्रकार के गंदे बाँझने वाले अपशिष्ट की सफाई के पूर्व संस्करण के लिए उपयुक्त है, चाहे सामग्री गंभीर मुद्रा, सीमेंट के गांठ या बालू और लेबल की अशुद्धियों से भरी हो, यह सभी के लिए उच्च क्षमता से सफाई करने की सुविधा प्रदान करती है, जिससे बाद के ग्रैनुलेशन उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल की गारंटी मिलती है।

उद्योग की दर्दनाक समस्याओं का समाधान

1. बाँझने वाले बैग के अंदर बालू के अवशेषों के कारण स्क्रू पर घर्षण की गंभीर समस्या का समाधान: पूरे बैग को फाड़ने के चरण के जरिए अंदर के बालू को बाहर निकालने के बाद, तैरने और डूबने से अशुद्धियों का अलग करने के जरिए भारी अशुद्धियों को पूरी तरह हटाने की सुविधा मिलती है, जिससे बालू के ग्रैनुलेशन चरण में प्रवेश करने की संभावना काफी कम हो जाती है, स्क्रू के घर्षण की गंभीरता कम हो जाती है और उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है।

2. मुद्रा के बचे हुए अवशेषों के कारण रीसाइक्लिंग ग्रैनुल में कालापन और गुणवत्ता में अंतर की समस्या का समाधान: तीव्र घर्षण से मुद्रा हटाने की प्रक्रिया के साथ, गर्म पानी से धोने के विकल्प के साथ, मुद्रा हटाने की दर ≥92% है, जिससे बाँझने वाले बैग की सतह पर मौजूद मुद्रा के बचे हुए अवशेषों को प्रभावी रूप से हटाया जाता है, जिससे रीसाइक्लिंग ग्रैनुल की देखभाल और गुणवत्ता में सुधार होता है।

3. गंदे माल के ग्रैनुलेशन चरण में बार-बार जाल बदलने और उत्पादन की दक्षता में कमी की समस्या का समाधान: सफाई के बाद साफ़ सुथरी सामग्री के कारण अशुद्धियों की मात्रा बहुत कम हो जाती है, जिससे ग्रैनुलेशन चरण में जाल बदलने की आवृत्ति 70% कम हो जाती है, जिससे जाल बदलने के दौरान सामग्री के नुकसान को कम किया जाता है और समग्र उत्पादन की दक्षता में वृद्धि होती है।

4. मानवीय सफाई के दौरान पानी की बचत और शुद्धता की गारंटी की समस्या का समाधान: उत्पादन लाइन पूरी तरह स्वचालित सफाई की सुविधा प्रदान करती है, जिससे एक लाइन में केवल 2-3 लोगों का संचालन होता है, जिससे मानवीय लागत में काफी कमी होती है; साथ ही बहु-चरणीय सफाई प्रक्रिया के जरिए सामग्री की शुद्धता की गारंटी मिलती है, जिससे धुलाई के पानी के चक्र का उपयोग दर 85% से अधिक है, जिससे मानवीय सफाई के दौरान पानी की बचत और शुद्धता की गारंटी मिलती है।

अक्सर पूछे जाने वाले सवाल (FAQ)

Q1: यह उत्पादन लाइन किन प्रकार के बाँझने वाले बैग को संसाधित कर सकती है?
A: यह उत्पादन लाइन सीमेंट बाँझने वाले बैग, फिल्म लेप वाले टन बैग, अनाज बाँझने वाले बैग, कंटेनर स्पेस बैग, स्नेक स्किन नेट बैग आदि विभिन्न प्रकार के गंदे बाँझने वाले अपशिष्ट को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, चाहे सामग्री मुद्रा, सीमेंट के गांठ या बालू और लेबल की अशुद्धियों से भरी हो, यह सभी के लिए उच्च क्षमता से सफाई करने की सुविधा प्रदान करती है।

Q2: उत्पादन लाइन की प्रसंस्करण क्षमता का दायरा क्या है? क्या क्षमता को अनुकूलित किया जा सकता है?
A: उत्पादन लाइन की मानक प्रसंस्करण क्षमता 600-1800kg/h है, साथ ही ग्राहक की उत्पादन आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे ग्राहक के वास्तविक उत्पादन के आकार के अनुसार उपकरण का सेटअप समायोजित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न क्षमता की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

Q3: गंभीर मुद्रा वाले बाँझने वाले बैग के लिए उत्पादन लाइन में कोई विशेष प्रक्रिया है?
A: हाँ, उत्पादन लाइन में 80-95℃ के गर्म पानी से धोने के मॉड्यूल का विकल्प उपलब्ध है, जिसमें पर्यावरण के अनुकूल धोने के एजेंट का उपयोग करके, गंभीर मुद्रा और फिल्म लेप वाली बाँझने वाले बैग की सामग्री को गहराई से सफाई की जा सकती है, जिससे मुद्रा हटाने की दर मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है।

Q4: उत्पादन लाइन की पानी की खपत कैसी है?
A: उत्पादन लाइन में तीन चरणीय अवसादन टैंक और फ़िल्टरिंग सिस्टम लगाया गया है, जिससे धुलाई के बाद का गंदा पानी अवसादन और फ़िल्टरिंग के बाद दोबारा उपयोग के लिए तैयार किया जाता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पानी की खपत काफी कम हो जाती है और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

Q5: क्या सफाई के बाद सामग्री को सीधे ग्रैनुलेशन में भेजा जा सकता है?
A: हाँ, स्क्रू निचोड़ने और पानी हटाने के बाद सामग्री का जलीयता स्तर ≤4% है, और शुद्धता बहुत अच्छी है, अशुद्धियों की मात्रा बहुत कम है, जिससे बाद के ग्रैनुलेशन लाइन से निर्बाध रूप से जुड़ने की सुविधा मिलती है, जिससे सीधे ग्रैनुलेशन उत्पादन के लिए भेजा जा सकता है।