कोटेड बुने हुए बैग के डिंक हटाने और सफ़ाई की लाइन

उत्पाद का विवरण

कोटेड बुने हुए बैग के डिंक हटाने और सफ़ाई की लाइन, PP बुने हुए बैग और टन बैग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई एकीकृत रीसाइक्लिंग प्री-प्रोसेसिंग उपकरण है। यह टूटना, डिंक हटाना, रेत हटाना, सफ़ाई का पूरा प्रक्रम एकीकृत करता है और बुने हुए बैग की सतह से छपाई के रंग, अंदर फंसे हुए सीमेंट के गांठ, लेबल आदि विभिन्न प्रकार की अशुद्धियों को गहराई से हटाने में सक्षम है, जिससे अंततः साफ़ बुने हुए टुकड़े प्राप्त होते हैं, जो बाद के ग्रैनुलेशन उत्पादन चरण से निर्बाध रूप से जुड़ सकते हैं। यह उपकरण ग्राहक की उत्पादन क्षमता की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, इसकी प्रसंस्करण क्षमता 600-1800 किग्रा/घंटा तक है और यह सामान्य गंदे बुने हुए बैग तथा गंभीर रूप से गंदे सामग्री की सफ़ाई की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। यह रीसाइक्लिंग प्लास्टिक के क्षेत्र में उच्च कार्यक्षमता और पर्यावरण के अनुकूल मुख्य प्री-प्रोसेसिंग उपकरण है।

तकनीकी सिद्धांत और प्रक्रम चक्र

बुने हुए बैग की उच्च छपाई, उच्च रेत सामग्री और कोटिंग की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, उपकरण “टूटना + तीव्र घर्षण से डिंक हटाना + तैरने और डूबने से अशुद्धियों का अलग करना + बहु-चरणीय धुलाई + निचोड़” के पूरे प्रक्रम का उपयोग करता है, जिससे प्रत्येक चरण एकजुट होकर उच्च कार्यक्षमता के साथ सफ़ाई सुनिश्चित करता है:

1. पूरे बैग को टूटने का चरण: पूरे बंडल या पूरे बैग को लोडिंग मशीन के माध्यम से डबल-एक्सिस टूटने वाली मशीन में भेजा जाता है, जहाँ यह 5-10 सेमी के टुकड़ों में बड़े पैमाने पर टूट जाता है। यह न केवल मूल बुने हुए संरचना को तोड़ता है, बल्कि अंदर फंसे हुए रेत, सीमेंट के गांठ आदि को भी बाहर निकालता है, जिससे बाद के सफ़ाई चरण में अशुद्धियों के निपटान का दबाव कम होता है।

2. तीव्र घर्षण से डिंक हटाने और सफ़ाई: टुकड़ों को हॉरिज़ॉन्टल तीव्र घर्षण से सफ़ाई करने वाली मशीन में भेजा जाता है। उच्च गति वाले टिकाऊ पंखे बैग को तेज़ी से टकराने और आपस में घर्षण करने के लिए बल देते हैं, जिसके साथ ठंडे या गर्म पानी का उपयोग करके सतही छपाई के रंग, सीमेंट के अवशेष और कोटिंग के गोंद को तेज़ी से हटाया जा सकता है। गंभीर रूप से छपाई और कोटिंग वाले बैग के लिए, 80-95℃ के गर्म पानी के चरण का उपयोग करके और पर्यावरण के अनुकूल सफ़ाई एजेंट के साथ गहराई से सफ़ाई की जा सकती है। इस तरह छूटे हुए रंग और महीन रेत को जाल के माध्यम से गंदे पानी के साथ बाहर निकाला जाता है, जिससे अशुद्धियों का प्रारंभिक अलगाव पूरा होता है।

3. तैरने और डूबने से अशुद्धियों का अलग करना: डिंक हटाने के बाद बैग को तैरने और डूबने वाले धुलाई टैंक में भेजा जाता है। विभिन्न सामग्रियों के घनत्व के अंतर का उपयोग करके, कागज़ के लेबल, प्लास्टिक की कोटिंग, हल्की अशुद्धियाँ जैसे कि रेत आदि पानी की सतह पर तैरती हैं और ओवरफ्लो निकास से बाहर निकल जाती हैं; जबकि भारी रेत, धातु के टुकड़े आदि टैंक के तल में बैठ जाते हैं, जिन्हें समय-समय पर साफ़ करके बाहर निकाला जा सकता है। टैंक के अंदर स्क्रू प्रोपेलर के माध्यम से प्रारंभिक धुलाई की जाती है, जिससे बैग की सतह पर चिपकी हुई अशुद्धियों को और अधिक हटाया जाता है।

4. दूसरी चरण की साफ़ पानी की धुलाई: तैरने और डूबने से अलग करने के बाद बैग को दूसरी चरण की साफ़ पानी की धुलाई टैंक में भेजा जाता है, जहाँ बहते हुए साफ़ पानी के साथ दूसरी बार धुलाई की जाती है, जिससे बचे हुए सफ़ाई एजेंट और महीन कणों को पूरी तरह से हटाया जाता है, जिससे बैग की साफ़ता और गुणवत्ता और अधिक बढ़ जाती है, ताकि बाद के ग्रैनुलेशन की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

5. स्क्रू निचोड़ के माध्यम से पानी का निकालना: साफ़ बैग को स्क्रू निचोड़ मशीन में भेजा जाता है, जहाँ भौतिक निचोड़ के माध्यम से पानी को निकाला जाता है, जबकि उपकरण के टिकाऊ स्टेनलेस स्टील के जाल के माध्यम से बचे हुए महीन अशुद्धियों को भी निकाला जाता है। अंततः ऐसा साफ़ सूखा बैग प्राप्त होता है जिसका जल सामग्री ≤4% होता है, जिसे सीधे ग्रैनुलेशन उत्पादन चरण में भेजा जा सकता है।

6. पानी के प्रतिसंचरण प्रणाली: उपकरण के साथ तीन चरणीय अवसादन टैंक और फ़िल्टर प्रणाली जुड़ी होती है, जिससे धुलाई के बाद का गंदा पानी अवसादन और फ़िल्टर के माध्यम से प्रतिसंचरण के लिए फिर से उपयोग किया जा सकता है, जिससे उत्पादन प्रक्रम के दौरान पानी की खपत में काफी कमी आती है और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

मुख्य प्रदर्शन आंकड़े

1. प्रसंस्करण क्षमता: 600-1800 किग्रा/घंटा, ग्राहक की वास्तविक उत्पादन क्षमता के अनुसार अनुकूलित मॉडल का चयन किया जा सकता है
2. छपाई के रंग का हटाने की दर: ≥92%, छपाई के रंग को गहराई से हटाकर रीसाइक्लिंग सामग्री की गुणवत्ता को सुनिश्चित करता है
3. रेत का हटाने की दर: ≥95%, बुने हुए बैग के अंदर फंसे हुए रेत और सीमेंट के गांठ को पूरी तरह से हटाता है
4. निचोड़ के बाद बैग का जल सामग्री: ≤4%, सूखा बैग सीधे ग्रैनुलेशन उत्पादन चरण से जुड़ सकता है
5. पानी के प्रतिसंचरण की दर: 85% से अधिक, टन बैग की पानी की खपत में काफी कमी आती है

उत्पाद के मुख्य लाभ

1. रीसाइक्लिंग सामग्री की गुणवत्ता में सुधार: छपाई और रेत का समग्र हटाने की दर 93% से अधिक है, जिससे रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स के काले होने और गुणवत्ता में अंतर की समस्या का समाधान होता है। इससे प्राप्त साफ़ टुकड़े उच्च गुणवत्ता वाले रीसाइक्लिंग प्लास्टिक ग्रैन्यूल्स का उत्पादन करने में सक्षम होते हैं, जिससे उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धा में वृद्धि होती है।

2. उत्पादन के नुकसान में कमी: ग्रैनुलेशन चरण में जाल बदलने की आवृत्ति 70% कम हो जाती है, जिससे जाल बदलने के दौरान सामग्री के नुकसान और उत्पादन के बंद होने के समय में कमी आती है, जिससे ग्रैनुलेशन उत्पादन की कार्यक्षमता बढ़ती है और समग्र उत्पादन लागत में कमी आती है।

3. संचालन लागत में कमी: टिकाऊ पंखे की उम्र बढ़ाकर 1 गुना कर दी गई है, जबकि आसानी से टूटने वाले भागों की लागत 45% कम हो गई है; धुलाई के पानी के प्रतिसंचरण की दर अधिक है, जिससे टन बैग की पानी की खपत 75% कम हो गई है; एक लाइन में केवल 2-3 लोगों का संचालन आवश्यक है, जिससे मानव संसाधन की लागत 60% कम हो गई है, जिससे कंपनी की संचालन लागत में बहुआयामी कमी आती है।

4. पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन: पानी के प्रतिसंचरण प्रणाली से पानी की खपत में काफी कमी आती है, जिससे पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, जिससे कंपनी को पर्यावरण के जोखिमों से बचने और रीसाइक्लिंग संसाधनों के प्रसंस्करण के अनुकूल मानकों को पूरा करने में मदद मिलती है।

लक्षित ग्राहक समूह

यह उपकरण मुख्य रूप से बुने हुए बैग के रीसाइक्लिंग कंपनियों, सीमेंट/अनाज के पैकेजिंग कारखानों, रीसाइक्लिंग संसाधनों के प्रसंस्करण केंद्रों, बड़े PP रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स कारखानों आदि ग्राहक समूहों को उच्च कार्यक्षमता और पर्यावरण के अनुकूल बुने हुए बैग के रीसाइक्लिंग और सफ़ाई के समाधान प्रदान करता है, जिससे कंपनियों को रीसाइक्लिंग प्लास्टिक के रीसाइक्लिंग की कार्यक्षमता और गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिलती है।

ऐप्लिकेशन के क्षेत्र

यह उपकरण सीमेंट बुने हुए बैग, कोटेड टन बैग, अनाज बुने हुए बैग, कंटेनर स्पेस बैग, स्नेक स्किन नेट बैग आदि विभिन्न प्रकार के गंदे बुने हुए अपशिष्ट सामग्री की सफ़ाई और प्री-प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है। चाहे वह औद्योगिक पैकेजिंग हो जिसमें रेत और सीमेंट फंसे हों, या छपाई के रंग वाले खाद्य और अनाज के पैकेजिंग हों, यह उपकरण उच्च कार्यक्षमता के साथ सफ़ाई करने में सक्षम है, जिससे बाद के ग्रैनुलेशन उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाली साफ़ सामग्री प्राप्त होती है।

उद्योग की चुनौतियों का समाधान

1. बुने हुए बैग के अंदर फंसे हुए रेत के कारण शाफ्ट के गंभीर घिसाव की समस्या का समाधान: उपकरण पूरे बैग को टूटने के चरण में रेत को बाहर निकालता है और बाद के चरण में रेत को पूरी तरह से हटाकर गंदे बैग के अंदर फंसे हुए रेत और सीमेंट के गांठ को रोकता है, जिससे ग्रैनुलेशन उत्पादन चरण में शाफ्ट के घिसाव की समस्या का समाधान होता है और ग्रैनुलेशन उत्पादन चरण की उम्र बढ़ती है।

2. छपाई के रंग के बचे हुए अवशेष के कारण रीसाइक्लिंग ग्रैन्यूल्स के काले होने और गुणवत्ता में अंतर की समस्या का समाधान: तीव्र घर्षण से डिंक हटाने की प्रक्रम छपाई के रंग का हटाने की दर 92% से अधिक है, जिससे रीसाइक्लिंग सामग्री के रंग और गुणवत्ता में सुधार होता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले रीसाइक्लिंग प्लास्टिक के उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

3. गंदे बैग के ग्रैनुलेशन चरण में बार-बार जाल बदलने और कम कार्यक्षमता की समस्या का समाधान: साफ़ टुकड़े के कारण ग्रैनुलेशन चरण में अशुद्धियों के बंद होने की समस्या कम हो जाती है, जिससे जाल बदलने की आवृत्ति 70% कम हो जाती है, जिससे ग्रैनुलेशन उत्पादन चरण की लगातार चलने का समय और कार्यक्षमता बढ़ती है।

4. मानव संसाधन के उपयोग के बजाय पानी और श्रम की खपत कम करने और साफ़ता की गारंटी नहीं होने की समस्या का समाधान: स्वचालित एकीकृत उत्पादन लाइन में केवल 2-3 लोगों का संचालन आवश्यक है, जिससे सफ़ाई की कार्यक्षमता मानव संसाधन के उपयोग से काफी अधिक है, जबकि साफ़ता स्थिर और नियंत्रित है, जबकि पानी के प्रतिसंचरण प्रणाली से पानी की खपत काफी कम हो जाती है, जिससे मानव संसाधन और पानी की लागत में कमी आती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: इस कोटेड बुने हुए बैग के डिंक हटाने और सफ़ाई की लाइन की क्षमता का दायरा क्या है?
A: उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता 600-1800 किग्रा/घंटा है, और ग्राहक की वास्तविक उत्पादन क्षमता के अनुसार अनुकूलित उत्पादन लाइन का चयन किया जा सकता है।
Q2: क्या यह उपकरण गंभीर रूप से गंदे बुने हुए बैग को संसाधित कर सकता है?
A: हाँ, उपकरण में 80-95℃ के गर्म पानी के चरण का विकल्प है, जिसके साथ पर्यावरण के अनुकूल सफ़ाई एजेंट का उपयोग करके गंभीर रूप से छपाई और कोटिंग वाले गंदे बैग को गहराई से सफ़ाई की जा सकती है, जिससे सफ़ाई का प्रभाव सुनिश्चित होता है।
Q3: उपकरण की पानी के प्रतिसंचरण की दर क्या है?
A: उपकरण के साथ तीन चरणीय अवसादन टैंक और फ़िल्टर प्रणाली जुड़ी होती है, जिससे धुलाई के बाद का गंदा पानी अवसादन और फ़िल्टर के माध्यम से प्रतिसंचरण के लिए फिर से उपयोग किया जा सकता है, जिससे उत्पादन प्रक्रम के दौरान पानी की खपत में काफी कमी आती है और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।
Q4: क्या उत्पादन के बाद प्राप्त साफ़ टुकड़े सीधे ग्रैनुलेशन उत्पादन चरण से जुड़ सकते हैं?
A: हाँ, स्क्रू निचोड़ के बाद बैग का जल सामग्री ≤4% होता है, जिससे अतिरिक्त सफ़ाई की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे बैग सीधे ग्रैनुलेशन उत्पादन चरण में भेजा जा सकता है, जिससे उत्पादन प्रक्रम की लगातारता और कार्यक्षमता में सुधार होता है।
Q5: उपकरण के आसानी से टूटने वाले भागों की उम्र क्या है?
A: उपकरण के मुख्य भागों में एलॉय टिकाऊ सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिससे पंखे की उम्र बढ़ाकर 1 गुना कर दी गई है, जबकि आसानी से टूटने वाले भागों की लागत 45% कम हो गई है, जिससे उपकरण की मरम्मत की लागत और बंद होने के समय में कमी आती है।