नेट बैग रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग लाइन

उत्पाद अवलोकन

नेट बैग रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग लाइन PP बुने हुए बैग और टन बैग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया एकीकृत पुनर्चक्रण उपचार उपकरण है, जो क्रशिंग, डिमिंग, सैंड रिमूवल और क्लीनिंग के सभी चरणों को एकीकृत करता है। यह बुने हुए बैग की सतह पर लगे प्रिंटिंग इंक, अंदर फंसे सीमेंट के ढेर, चिपके हुए लेबल जैसी विभिन्न अशुद्धियों को गहराई से हटा देता है और अंत में एक साफ बुने हुए टुकड़े का उत्पादन करता है, जो सीधे आगे के ग्रैनुलेशन उत्पादन चरण के लिए उपयुक्त होता है। यह लाइन ग्राहकों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित की जा सकती है और व्यापक उत्पादन क्षमता, उच्च अशुद्धि निकासी दक्षता और कम ऑपरेटिंग लागत जैसे मुख्य लाभ प्रदान करती है, जिससे यह पुनर्चक्रित प्लास्टिक उपचार के क्षेत्र में एक पेशेवर सहायक उपकरण बन जाता है।

तकनीकी सिद्धांत और प्रक्रिया चक्र

बुने हुए बैग की उच्च इंक, उच्च रेत सामग्री और फिल्म-लेपित सतह की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, यह लाइन “फाड़ना + तीव्र घर्षण द्वारा इंक हटाना + तैरने और डूबने से अशुद्धियों का निकास + बहु-चरणीय धुलाई + निचोड़” की व्यवस्थित प्रक्रिया का उपयोग करती है, जिससे प्रत्येक चरण एकजुट होकर एक उच्च प्रभावी और साफ उपचार प्राप्त करता है:

1. पूरे बैग को फाड़ने का चरण: पूरे बंडल या पूरे बैग को लोडिंग मशीन के जरिए डबल-एक्सिस फाड़ने वाली मशीन में भेजा जाता है, जहाँ यह 5-10cm के टुकड़ों में बड़े पैमाने पर फाड़ दिया जाता है, जिससे बुने हुए संरचना को तोड़ने के साथ-साथ अंदर फंसे रेत, सीमेंट के ढेर और अन्य अशुद्धियों को भी छोड़ दिया जाता है, जिससे आगे की अशुद्धि निकासी प्रक्रिया के लिए तैयारी हो जाती है।

2. तीव्र घर्षण द्वारा इंक हटाने और क्लीनिंग: टुकड़ों को हॉरिज़ॉन्टल तीव्र घर्षण क्लीनिंग मशीन में भेजा जाता है, जहाँ उच्च गति वाले पहियों की घर्षण से टुकड़े तेजी से टकराते हैं और आपस में घर्षण करते हैं, जिसके साथ ठंडे या गर्म पानी का उपयोग करके सतह की प्रिंटिंग इंक, सीमेंट के अवशेष और फिल्म-लेपित गोंद को तेजी से हटा दिया जाता है। छूटी हुई इंक और महीन रेत जाल के जरिए गंदे पानी के साथ बाहर निकल जाती है; गंभीर इंक और फिल्म-लेपित गोंद वाले टुकड़ों के लिए 80-95℃ के गर्म पानी के चरण का उपयोग करके और पर्यावरण के अनुकूल क्लीनर का इस्तेमाल करके गहराई से उपचार किया जा सकता है, जिससे अशुद्धियों का पूरी तरह से हटाना सुनिश्चित होता है।

3. तैरने और डूबने से अशुद्धियों का निकास: इंक हटाने के बाद टुकड़े तैरने और डूबने वाले धुलाई टैंक में भेजे जाते हैं, जहाँ विभिन्न पदार्थों के घनत्व के अंतर का उपयोग करके अशुद्धियों का अलगाव किया जाता है। कागजी लेबल, प्लास्टिक फिल्म, हल्के अशुद्धियों जैसे पदार्थ ऊपर तैरते हुए ओवरफ्लो निकास से बाहर निकल जाते हैं, जबकि भारी रेत और धातु के टुकड़े टैंक के तल में बैठ जाते हैं, जिन्हें समय-समय पर साफ करके बाहर निकाला जा सकता है। टैंक के अंदर स्क्रू प्रोपेलर के जरिए प्राथमिक धुलाई की जाती है, जिससे सतह पर बची अशुद्धियों को और कम किया जाता है।

4. दूसरे चरण की साफ पानी की धुलाई: तैरने और डूबने से अलग हुए टुकड़े दूसरे चरण की साफ पानी की धुलाई टैंक में भेजे जाते हैं, जहाँ उन्हें साफ पानी के साथ एक बार और धोया जाता है, जिससे बची हुई धुलाई तरल और महीन कणों को पूरी तरह से हटा दिया जाता है और टुकड़ों की साफ़ सफ़ाई को और बढ़ाया जाता है, जिससे आगे के ग्रैनुलेशन उत्पादन की उच्च शुद्धता की आवश्यकता को पूरा किया जा सकता है।

5. स्क्रू निचोड़ और पानी का निकास: साफ टुकड़े स्क्रू निचोड़ मशीन में भेजे जाते हैं, जहाँ भौतिक निचोड़ के जरिए पानी का निकास किया जाता है, जबकि उपकरण के आर्मर्ड स्टेनलेस स्टील जाल के जरिए बची हुई महीन अशुद्धियों को भी छान लिया जाता है। अंत में बहुत कम नमी वाला साफ सूखा टुकड़ा उत्पादन किया जाता है, जिसे सीधे ग्रैनुलेशन उपकरण में भेजा जा सकता है और आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार किया जा सकता है।

6. पानी के चक्रीय उपचार प्रणाली: लाइन के साथ तीन चरणों की अवसादन और फ़िल्टरिंग प्रणाली जुड़ी हुई है, जिससे धुलाई के दौरान उत्पन्न हुए गंदे पानी को अवसादन और फ़िल्टरिंग के बाद दोबारा इस्तेमाल किया जाता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पानी की खपत बहुत कम हो जाती है और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकता को पूरा किया जाता है।

मुख्य प्रदर्शन मापदंड

1. उत्पादन क्षमता: 600-1800kg/h, ग्राहकों की वास्तविक उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार लाइन के विशेषताओं को अनुकूलित किया जा सकता है।

2. इंक हटाने की दर: ≥92%, जो बुने हुए बैग की सतह पर लगे विभिन्न प्रिंटिंग इंक को प्रभावी रूप से हटा देता है, जिससे पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होती है।

3. रेत हटाने की दर: ≥95%, जो बुने हुए बैग के अंदर फंसे रेत, सीमेंट के ढेर जैसी भारी अशुद्धियों को पूरी तरह से हटा देता है।

4. निचोड़ के बाद टुकड़ों की नमी: ≤4%, जिससे सूखे टुकड़े सीधे ग्रैनुलेशन चरण में भेजे जा सकते हैं, बिना अतिरिक्त सुखाने की आवश्यकता के।

उत्पाद के मुख्य लाभ

1. तीव्र इंक हटाने और रेत हटाने का प्रभावी प्रदर्शन: बुने हुए बैग की उच्च रेत सामग्री और उच्च इंक की विशेषताओं के लिए डिज़ाइन की गई घर्षण द्वारा इंक हटाने और तैरने और डूबने से अशुद्धियों का निकास प्रक्रिया, जो विभिन्न अशुद्धियों को बहुत कुशलता से हटा देती है, यहाँ तक कि गंभीर रूप से गंदे बुने हुए बैग से भी साफ टुकड़े निकाल देती है, जो ग्रैनुलेशन उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।

2. अनुकूलन की उच्च क्षमता: ग्राहकों की उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार लाइन के आकार को अनुकूलित किया जा सकता है, और गर्म पानी के चरण का विकल्प भी उपलब्ध है, जिससे सामान्य गंदे टुकड़ों और गंभीर गंदे टुकड़ों की उपचार की आवश्यकताओं को एक साथ पूरा किया जा सकता है, जिससे विभिन्न ग्राहकों के उत्पादन परिदृश्य के अनुकूल तरीके से अनुकूलित किया जा सकता है।

3. कम ऑपरेटिंग लागत: उपकरण के आर्मर्ड और टिकाऊ पुर्जों की लंबी उम्र, जो इसी तरह के उपकरणों के अलॉय वाले घर्षण पुर्जों की उम्र से दोगुनी है, और टिकाऊ पुर्जों की लागत में 45% की कमी, जिससे उपकरण के रखरखाव और बदलने की लागत बहुत कम हो जाती है।

4. अशुद्धियों का पूरी तरह से अलगाव: तैरने और डूबने से अशुद्धियों का अलगाव एक साथ किया जाता है, जिससे अतिरिक्त अनेक अशुद्धि निकास उपकरणों की आवश्यकता नहीं पड़ती, जिससे उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाने के साथ-साथ अशुद्धियों के निकास की प्रभावशीलता को बढ़ाया जाता है, जिससे उत्पादन की दक्षता बढ़ती है।

5. पर्यावरण के अनुकूल और पानी की बचत: जुड़ी हुई पानी के चक्रीय उपचार प्रणाली से धुलाई पानी के पुनर्चक्रण की दर 85% से अधिक हो जाती है, जिससे प्रति टन खपत में 75% की कमी हो जाती है, जिससे पानी की खपत कम होती है और गंदे पानी का निकास भी कम होता है, जिससे पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकता को पूरा किया जाता है।

6. ग्रैनुलेशन लाइन के साथ निर्बाध एकीकरण: उत्पादित साफ सूखे टुकड़े सीधे ग्रैनुलेशन उपकरण में भेजे जाते हैं, जिससे अतिरिक्त बीच के उपचार की आवश्यकता नहीं पड़ती, जिससे रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग के उत्पादन के साथ ग्रैनुलेशन उत्पादन के बीच निर्बाध एकीकरण होता है, जिससे समग्र उत्पादन की दक्षता बढ़ती है।

उत्पाद का मूल्य

1. पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता में सुधार: इंक और रेत के संयुक्त हटाने की दर 93% से अधिक हो जाती है, जिससे पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स के काले होने और गुणवत्ता में अंतर की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है, जिससे उत्पादित पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता को पूरा करते हैं, जिससे उनके उपयोग की सीमा बढ़ जाती है।

2. ग्रैनुलेशन उत्पादन के नुकसान में कमी: अशुद्धियों के पूरी तरह से हटाने से ग्रैनुलेशन चरण में जाल बदलने की आवश्यकता 70% कम हो जाती है, जिससे जाल बदलने के कारण होने वाले उत्पादन के बाधा और कच्चे माल के नुकसान को कम किया जाता है, जिससे ग्रैनुलेशन लाइन की ऑपरेटिंग दक्षता बढ़ती है।

3. उत्पादन की लागत में भारी कमी: टिकाऊ पुर्जों की लागत में 45% की कमी, प्रति टन खपत में 75% की कमी, एक लाइन में केवल 2-3 लोगों के संचालन की आवश्यकता, जिससे मानव संसाधन की लागत में 60% की कमी हो जाती है, जिससे उपकरण के खर्च, पानी की खपत और मानव संसाधन जैसे विभिन्न पहलुओं से समग्र उत्पादन की लागत कम हो जाती है।

4. पर्यावरण के अनुकूल और नियमों का पालन: पानी के चक्रीय उपचार प्रणाली से पानी की खपत और गंदे पानी का निकास बहुत कम हो जाती है, जिससे पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकता को पूरा किया जाता है, जिससे कंपनी का पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की छवि बढ़ती है।

लक्षित ग्राहक समूह

इस लाइन का लक्षित ग्राहक समूह विभिन्न पुनर्चक्रित प्लास्टिक उपचार और संबंधित पैकेजिंग कंपनियों से लेकर बुने हुए बैग रीसाइक्लिंग कंपनियों, सीमेंट/अनाज पैकेजिंग फैक्ट्रियों, पुनर्चक्रित संसाधन उपचार केंद्रों, बड़े PP पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स फैक्ट्रियों तक शामिल है, जो इन कंपनियों को बुने हुए बैग के अपशिष्ट रीसाइक्लिंग और क्लीनिंग के लिए पेशेवर समाधान प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें उच्च दक्षता और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकता को पूरा करने में मदद मिलती है।

उपयोग के मामले

यह लाइन विभिन्न गंदे बुने हुए अपशिष्ट के क्लीनिंग प्री-ट्रीटमेंट के लिए उपयुक्त है, जिसमें सीमेंट बुने हुए बैग, फिल्म-लेपित टन बैग, अनाज बुने हुए बैग, कंटेनर स्पेस बैग, स्नेक स्किन नेट बैग आदि शामिल हैं, चाहे वे औद्योगिक पैकेजिंग हों जिनमें रेत और सीमेंट के ढेर फंसे हों, या खाद्य और अनाज पैकेजिंग हों जिनमें प्रिंटिंग इंक और फिल्म-लेपित हों, यह लाइन उच्च दक्षता से अशुद्धियों का निकास और क्लीनिंग करती है, जिससे आगे के ग्रैनुलेशन उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाला कच्चा माल प्रदान किया जाता है।

उद्योग की दर्दनाक समस्याओं का समाधान

1. बुने हुए बैग के अंदर रेत फंसने से रोटर को गंभीर रूप से घिसने की समस्या का समाधान: लाइन के फाड़ने के चरण से रेत को छोड़ दिया जाता है, फिर तैरने और डूबने से अशुद्धियों का पूरी तरह से हटाने के बाद रेत को ग्रैनुलेशन उपकरण में जाने से रोटर को घिसने से बचाया जाता है, जिससे ग्रैनुलेशन उपकरण की उम्र बढ़ती है।

2. इंक के अवशेष के कारण पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स के काले होने और गुणवत्ता में अंतर की समस्या का समाधान: तीव्र घर्षण द्वारा इंक हटाने की प्रक्रिया के साथ गर्म पानी के चरण का विकल्प भी उपलब्ध है, जिससे इंक हटाने की दर 92% से अधिक हो जाती है, जिससे बुने हुए बैग की सतह पर लगे प्रिंटिंग इंक को पूरी तरह से हटा दिया जाता है, जिससे पुनर्चक्रित ग्रैन्यूल्स की गुणवत्ता और दिखावे की आवश्यकता को पूरा किया जाता है।

3. गंदे टुकड़ों के ग्रैनुलेशन चरण में बार-बार जाल बदलने और उत्पादन की दक्षता में कमी की समस्या का समाधान: उच्च दक्षता से अशुद्धियों का निकास करने से ग्रैनुलेशन चरण में अशुद्धियों की मात्रा काफी कम हो जाती है, जिससे जाल बदलने की आवश्यकता 70% कम हो जाती है, जिससे उत्पादन के बाधा और कच्चे माल के नुकसान को कम किया जाता है, जिससे ग्रैनुलेशन लाइन की ऑपरेटिंग दक्षता बढ़ती है।

4. मानव संसाधन के उपयोग में पानी की खपत और शुद्धता की आवश्यकता की समस्या का समाधान: स्वचालित लाइन के चरण में केवल 2-3 लोगों के संचालन की आवश्यकता होती है, जिससे पारंपरिक मानव संसाधन के उपयोग की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे न केवल मानव संसाधन की लागत में कमी होती है, बल्कि एक मानकीकृत प्रक्रिया के जरिए क्लीनिंग की शुद्धता को भी सुनिश्चित किया जाता है, जबकि पानी के चक्रीय उपचार प्रणाली से प्रति टन खपत में 75% की कमी हो जाती है, जिससे मानव संसाधन के उपयोग में पानी की खपत की समस्या का समाधान होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले सवाल (FAQ)

Q1: यह लाइन किन प्रकार के बुने हुए बैग अपशिष्ट को प्रोसेस कर सकती है?
A: सीमेंट बुने हुए बैग, फिल्म-लेपित टन बैग, अनाज बुने हुए बैग, कंटेनर स्पेस बैग, स्नेक स्किन नेट बैग आदि जैसे विभिन्न गंदे बुने हुए अपशिष्ट को प्रोसेस कर सकती है, चाहे वे औद्योगिक पैकेजिंग हों जिनमें रेत और सीमेंट के ढेर फंसे हों, या खाद्य और अनाज पैकेजिंग हों जिनमें प्रिंटिंग इंक और फिल्म-लेपित हों, यह लाइन उच्च दक्षता से अशुद्धियों का निकास और क्लीनिंग करती है, जिससे आगे के ग्रैनुलेशन उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाला कच्चा माल प्रदान किया जाता है।

Q2: क्या लाइन की उत्पादन क्षमता को एडजस्ट किया जा सकता है?
A: हाँ, यह लाइन एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद है, जिसे ग्राहकों की वास्तविक उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता 600-1800kg/h के बीच विस्तारित हो जाती है।

Q3: गंभीर इंक और फिल्म-लेपित बुने हुए बैग के लिए उत्पादन का प्रदर्शन कैसा है?
A: ऐसे टुकड़ों के लिए 80-95℃ के गर्म पानी के चरण का विकल्प उपलब्ध है, जिससे पर्यावरण के अनुकूल क्लीनर का इस्तेमाल करके गहराई से उपचार किया जा सकता है, जिससे गंभीर इंक और फिल्म-लेपित गोंद को पूरी तरह से हटा दिया जाता है, जिससे अंत में उत्पादित टुकड़े की शुद्धता ग्रैनुलेशन की आवश्यकता को पूरा करती है।

Q4: क्या लाइन की पानी की खपत बहुत अधिक है?
A: नहीं, लाइन के साथ तीन चरणों की अवसादन और फ़िल्टरिंग प्रणाली जुड़ी हुई है, जिससे धुलाई पानी के पुनर्चक्रण की दर 85% से अधिक हो जाती है, जिससे प्रति टन खपत में 75% की कमी हो जाती है, जिससे पानी की खपत कम हो जाती है और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकता को पूरा किया जाता है।

Q5: क्या उत्पादित टुकड़े सीधे ग्रैनुलेशन चरण में भेजे जा सकते हैं?
A: हाँ, स्क्रू निचोड़ और पानी के निकास के बाद टुकड़े की नमी ≤4% हो जाती है, जिससे अतिरिक्त सुखाने की आवश्यकता नहीं पड़ती, जिससे यह सीधे आगे के ग्रैनुलेशन लाइन के साथ निर्बाध एकीकरण के लिए उपयुक्त होता है, जिससे समग्र उत्पादन की दक्षता बढ़ती है।