औद्योगिक बुने हुए बैग घर्षण धुलाई लाइन

उत्पाद का अवलोकन

औद्योगिक बुने हुए बैग घर्षण धुलाई लाइन पीपी बुने हुए बैग और टन बैग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया एकीकृत रीसाइक्लिंग प्री-प्रोसेसिंग उपकरण है, जो क्रशिंग, डिमिंकिंग, सैंड रिमूवल और धुलाई की पूरी प्रक्रिया को एकीकृत करता है। यह बुने हुए बैग की सतह से इंक, सीमेंट के गांठ, लेबल आदि विभिन्न प्रकार के अशुद्धियों को गहराई से हटा देता है और साफ़ बुने हुए चूरा उत्पन्न करता है, जो बाद के ग्रैनुलेशन उत्पादन चरण के साथ निर्बाध रूप से जुड़ सकता है। उपकरण अनुकूलित हॉट वॉश यूनिट का समर्थन करता है, जिससे सामान्य गंदे बुने हुए बैग और गंभीर रूप से गंदे सामग्री के प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को एक साथ पूरा किया जा सकता है। प्रसंस्करण क्षमता 600-1800 किग्रा/घंटा तक है, इंक रिमूवल दर ≥92%, मिट्टी और रेत की रिमूवल दर ≥95%, और निचोड़ने के बाद सामग्री का जलीयता स्तर ≤4% है। यह पुनर्नवीनीकरण संसाधन रीसाइक्लिंग क्षेत्र का मुख्य सहायक उपकरण है।

तकनीकी सिद्धांत और प्रक्रिया चक्र

बुने हुए बैग की उच्च इंक, उच्च रेत सामग्री और फिल्म लेप की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, औद्योगिक बुने हुए बैग घर्षण धुलाई लाइन “फाड़ना + तीव्र घर्षण द्वारा इंक हटाना + तैरने और डूबने से अशुद्धियों का अलग करना + बहु-चरणीय धुलाई + निचोड़ना” के पूर्ण बंद चक्र प्रक्रिया का उपयोग करती है। प्रत्येक चरण एक दूसरे से घनिष्ठ रूप से जुड़ा हुआ है, जिससे गंदे बुने हुए बैग का कुशल शुद्धिकरण संभव होता है:

1. पूरे बैग को फाड़ने का चरण: पूरे बंडल या पूरे बैग को लोडिंग मशीन द्वारा डबल-एक्सिस फाड़ने वाली मशीन में भेजा जाता है, जहाँ यह 5-10 सेमी के टुकड़ों में बड़े पैमाने पर फाड़ दिया जाता है, बुने हुए संरचना को पूरी तरह से तोड़ देता है और अंदर फंसे हुए रेत, सीमेंट के गांठ जैसी भारी अशुद्धियों को भी छोड़ देता है, जिससे बाद की धुलाई प्रक्रिया की जटिलता कम हो जाती है।

2. तीव्र घर्षण द्वारा इंक हटाने और धुलाई: टुकड़ों को हॉरिज़ॉन्टल तीव्र घर्षण धुलाई मशीन में भेजा जाता है, जहाँ उच्च गति वाले टैन वारियर ब्लेड सामग्री को तेजी से टकराने और आपस में घर्षण करने के लिए मजबूर करते हैं, जबकि सामान्य तापमान या गर्म पानी के साथ भिगोने के लिए भी सहायता मिलती है। इस प्रक्रिया से सतह की छपाई वाली इंक, सीमेंट के अवशेष, फिल्म लेप की चिपचिपी परत आदि जैसी जिद्दी अशुद्धियों को तेजी से हटा दिया जाता है, और छूटी हुई इंक तथा महीन रेत उपकरण के जाल के छेदों से गंदे पानी के साथ बाहर निकल जाती है। गंभीर रूप से इंक और फिल्म लेप से प्रदूषित सामग्री के लिए, 80-95℃ के हॉट वॉश मॉड्यूल का भी उपयोग किया जा सकता है, जिसे पर्यावरण के अनुकूल धुलाई एजेंट के साथ गहराई से प्रसंस्करण के लिए जोड़ा जा सकता है, जिससे अशुद्धियों के हटाने के प्रभाव को और बढ़ाया जा सकता है।

3. तैरने और डूबने से अशुद्धियों का अलग करना: घर्षण धुलाई के बाद सामग्री तैरने और डूबने वाले धुलाई टैंक में चली जाती है, जहाँ विभिन्न अशुद्धियों के घनत्व के अंतर का उपयोग करके उन्हें अलग किया जाता है: कागज़ी लेबल, प्लास्टिक फिल्म लेप, हल्के चूरे आदि जैसी हल्की अशुद्धियाँ पानी की सतह पर तैरती हैं और ओवरफ्लो निकास से बाहर निकल जाती हैं; जबकि भारी रेत, धातु के टुकड़े आदि टैंक के तल में बैठ जाते हैं और नियमित रूप से साफ़ करके बाहर निकाले जा सकते हैं। टैंक के अंदर स्क्रू प्रोपेलर के माध्यम से प्राथमिक धुलाई की जाती है, जिससे सतह पर बचे हुए दाग और धुलाई के तरल पदार्थ को शुरूआती तौर पर हटा दिया जाता है।

4. दूसरे चरण की साफ़ पानी की धुलाई: तैरने और डूबने से अलग हुई सामग्री दूसरे चरण की साफ़ पानी के टैंक में चली जाती है, जहाँ बहते हुए साफ़ पानी के साथ दूसरी बार धुलाई की जाती है, जिससे बचे हुए धुलाई के तरल पदार्थ और महीन कणों को पूरी तरह से हटा दिया जाता है, जिससे सामग्री की स्वच्छता और बढ़ाई जाती है और बाद के ग्रैनुलेशन उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

5. स्क्रू निचोड़ने और पानी को निकालने का चरण: स्वच्छ सामग्री को स्क्रू निचोड़ने वाली मशीन में भेजा जाता है, जहाँ भौतिक निचोड़ के माध्यम से सामग्री के अंदर का पानी निकाल दिया जाता है। उपकरण के साथ लगे टैन वारियर स्टील जाल भी बचे हुए महीन चूरे को फ़िल्टर करने का काम करते हैं, जिससे अंत में 4% से कम जलीयता वाली स्वच्छ सूखी सामग्री उत्पन्न होती है, जिसे सीधे ग्रैनुलेशन उपकरण में प्रसंस्करण के लिए भेजा जा सकता है।

6. पानी के चक्र का सहायक सिस्टम: उपकरण के साथ तीन चरणीय अवसादन टैंक और फ़िल्टरिंग सिस्टम जुड़ा हुआ है, जहाँ धुलाई के गंदे पानी को अवसादन और फ़िल्टरिंग के बाद दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में पानी की खपत काफी कम हो जाती है और पर्यावरण के अनुकूल पानी बचत का उत्पादन मॉडल संभव होता है।

मुख्य प्रदर्शन मापदंड

1. प्रसंस्करण क्षमता: 600-1800 किग्रा/घंटा
2. इंक रिमूवल दर: ≥92%
3. मिट्टी और रेत की रिमूवल दर: ≥95%
4. निचोड़ने के बाद सामग्री का जलीयता स्तर: ≤4%
5. अनुकूलित हॉट वॉश तापमान: 80-95℃
6. पानी के चक्र का उपयोग दर: ≥85%

उत्पाद के मुख्य फायदे

1. तीव्र घर्षण द्वारा इंक और रेत हटाने का प्रभाव उल्लेखनीय है: उच्च गति वाले टैन वारियर ब्लेड सामग्री को आपस में घर्षण करने के लिए मजबूर करते हैं, जिससे गंभीर रूप से गंदे बुने हुए बैग की सतह से इंक, सीमेंट के अवशेष और फिल्म लेप की चिपचिपी परत को प्रभावी रूप से हटा दिया जाता है। इंक रिमूवल दर ≥92%, मिट्टी और रेत की रिमूवल दर ≥95%, जिससे उत्पादित सामग्री की स्वच्छता ग्रैनुलेशन की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

2. अनुकूलित हॉट वॉश यूनिट का समर्थन, विविध आवश्यकताओं के अनुरूप: विभिन्न प्रदूषण स्तर की सामग्री के लिए, सामान्य तापमान धुलाई या 80-95℃ के हॉट वॉश मॉड्यूल का अनुकूलन किया जा सकता है, जिससे सामान्य गंदे बुने हुए बैग और गंभीर रूप से इंक या फिल्म लेप से प्रदूषित सामग्री के प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को एक साथ पूरा किया जा सकता है, जिससे उपकरण की उपयोगिता क्षेत्र बढ़ाया जा सकता है।

3. टैन वारियर ब्लेड की लंबी जीवनकाल और कम रखरखाव लागत: उपकरण के महत्वपूर्ण भागों को टैन वारियर मिश्र धातु से बनाया गया है, जिसमें मिश्र धातु वारियर ब्लेड का जीवनकाल सामान्य भागों की तुलना में दोगुना है, जबकि आसानी से खराब होने वाले भागों की खरीद लागत में 45% की कमी आई है, जिससे उपकरण के दीर्घकालिक संचालन और रखरखाव की लागत काफी कम हो गई है।

4. तैरने और डूबने से अशुद्धियों का एक साथ हटाना: तैरने और डूबने वाले धुलाई टैंक के घनत्व के सिद्धांत का उपयोग करके, तैरती हुई हल्की अशुद्धियों और डूबती हुई भारी अशुद्धियों को एक साथ हटाया जा सकता है, जिससे अतिरिक्त विभिन्न अलग करने वाले उपकरणों की आवश्यकता नहीं पड़ती है, जिससे प्रक्रिया की जटिलता कम हो जाती है और प्रसंस्करण की दक्षता बढ़ाई जाती है।

5. पानी के चक्र का सिस्टम पानी बचत और पर्यावरण के अनुकूल: तीन चरणीय अवसादन टैंक और फ़िल्टरिंग सिस्टम के साथ, धुलाई के गंदे पानी को अवसादन और फ़िल्टरिंग के बाद दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे पानी के चक्र का उपयोग दर 85% से अधिक हो जाती है, जिससे प्रति टन सामग्री की पानी खपत 75% कम हो जाती है, जिससे उत्पादन की पानी खपत कम होती है और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

6. बाद के ग्रैनुलेशन लाइन के साथ निर्बाध जुड़ाव: उत्पादित स्वच्छ सूखी सामग्री का जलीयता स्तर 4% से कम है, जिससे इसे सीधे ग्रैनुलेशन उपकरण में प्रसंस्करण के लिए भेजा जा सकता है, जिससे अतिरिक्त सूखने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं पड़ती है, जिससे धुलाई और ग्रैनुलेशन प्रक्रिया का निर्बाध जुड़ाव संभव होता है और समग्र उत्पादन दक्षता बढ़ाई जाती है।

उत्पाद का मुख्य मूल्य

1. उच्च स्वच्छता के कारण पुनर्नवीनीकरण ग्रैनुलेशन की गुणवत्ता की गारंटी: इंक और मिट्टी के अवशेष की समग्र रिमूवल दर 93% से अधिक है, जिससे पुनर्नवीनीकरण ग्रैनुलेशन के काले होने और गुणवत्ता में अंतर की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है, जिससे पुनर्नवीनीकरण ग्रैनुलेशन की बाजार प्रतिस्पर्धा बढ़ाई जाती है।

2. ग्रैनुलेशन उत्पादन की दक्षता में काफी वृद्धि: स्वच्छ सामग्री के कारण ग्रैनुलेशन चरण में अशुद्धियों के ब्लॉक होने की समस्या कम हो जाती है, जिससे नेट बदलने की आवृत्ति 70% कम हो जाती है, जिससे नेट बदलने के लिए बंद होने के समय की खपत कम हो जाती है और समग्र उत्पादन दक्षता बढ़ाई जाती है।

3. समग्र ऑपरेशन लागत में काफी कमी: मिश्र धातु वारियर ब्लेड का जीवनकाल दोगुना हो जाता है, जबकि आसानी से खराब होने वाले भागों की खरीद लागत में 45% की कमी आई है; धुलाई के पानी के चक्र का उपयोग दर 85% से अधिक हो जाती है, जिससे प्रति टन सामग्री की पानी खपत 75% कम हो जाती है; एक लाइन में केवल 2-3 लोगों का संचालन होता है, जिससे मानव संसाधन लागत में 60% की कमी आई है, जिससे व्यापक दृष्टिकोण से उद्यम की ऑपरेशन लागत कम हो जाती है।

4. पर्यावरण के अनुकूल और सतत विकास के लिए सहायता: पानी के चक्र का सिस्टम पानी की खपत काफी कम करता है, जिससे पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, जिससे उद्यम को सतत विकास की दिशा में आगे बढ़ने में मदद मिलती है और पुनर्नवीनीकरण संसाधन रीसाइक्लिंग क्षेत्र के पर्यावरण के अनुकूल नियामक आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

लक्षित ग्राहक समूह

इस उपकरण का मुख्य लक्षित ग्राहक समूह बुने हुए बैग रीसाइक्लिंग उद्यम, सीमेंट/अनाज पैकेजिंग कारखाने, पुनर्नवीनीकरण संसाधन प्रसंस्करण केंद्र और बड़े पीपी पुनर्नवीनीकरण ग्रैनुलेशन कारखाने हैं। ये उद्यम बड़ी मात्रा में गंदे बुने हुए बैग के रीसाइक्लिंग और प्रसंस्करण की आवश्यकता रखते हैं, जिससे औद्योगिक बुने हुए बैग घर्षण धुलाई लाइन उन्हें कुशल और पर्यावरण के अनुकूल सामग्री के प्री-प्रोसेसिंग के लिए मदद कर सकती है, जिससे पुनर्नवीनीकरण उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता बढ़ाई जा सकती है।

ऐप्लिकेशन स्थितियाँ

औद्योगिक बुने हुए बैग घर्षण धुलाई लाइन विभिन्न प्रकार के गंदे बुने हुए अपशिष्ट सामग्री के धुलाई और प्री-प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है, जिसके विशिष्ट ऐप्लिकेशन स्थितियाँ इस प्रकार हैं: सीमेंट बुने हुए बैग, फिल्म लेप वाले टन बैग, अनाज बुने हुए बैग, कंटेनर स्पेस बैग, स्नेक स्किन नेट बैग आदि। चाहे सामग्री सीमेंट के गांठ, छपाई वाली इंक या फिल्म लेप की चिपचिपी परत से प्रदूषित हो, उपकरण अपनी लक्षित प्रक्रिया के अनुरूप गहराई से शुद्धिकरण कर सकता है, जिससे बाद के ग्रैनुलेशन उत्पादन के लिए योग्य स्वच्छ कच्चा माल उत्पन्न होता है।

उद्योग की चुनौतियों का समाधान

1. बुने हुए बैग के अंदर रेत और धातु के टुकड़े से बार बार घिसने वाले स्क्रू की समस्या का समाधान: उपकरण पूरे बैग को फाड़ने के चरण में अंदर की रेत को छोड़ देता है और तैरने और डूबने से अशुद्धियों का अलग करने के चरण में भारी रेत को पूरी तरह से हटा देता है, जिससे बाद के ग्रैनुलेशन चरण में रेत से स्क्रू के घिसने की समस्या नहीं रहती है और ग्रैनुलेशन उपकरण का जीवनकाल बढ़ाया जाता है।

2. पुनर्नवीनीकरण ग्रैनुलेशन के काले होने और गुणवत्ता में अंतर की समस्या का समाधान: तीव्र घर्षण द्वारा इंक हटाने की प्रक्रिया का उपयोग करके, इंक रिमूवल दर ≥92% है, जिससे पुनर्नवीनीकरण ग्रैनुलेशन का रंग समान और उत्पाद की गुणवत्ता और बाजार मूल्य बढ़ाई जाती है।

3. गंदे सामग्री के ग्रैनुलेशन में बार बार नेट बदलने और उत्पादन दक्षता कम होने की समस्या का समाधान: उच्च स्वच्छता वाली सामग्री के कारण ग्रैनुलेशन चरण में अशुद्धियों के ब्लॉक होने की समस्या कम हो जाती है, जिससे नेट बदलने की आवृत्ति 70% कम हो जाती है, जिससे बंद होने के समय की खपत कम हो जाती है और समग्र उत्पादन दक्षता बढ़ाई जाती है।

4. मानव संसाधन द्वारा धुलाई की पानी खपत और शुद्धता की गारंटी नहीं होने की समस्या का समाधान: उपकरण स्वच्छ धुलाई का ऑटोमेटेड एकीकृत प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे एक लाइन में केवल 2-3 लोगों का संचालन होता है, जिससे मानव संसाधन लागत में 60% की कमी आई है, जबकि धुलाई के पानी के चक्र का उपयोग दर 85% से अधिक हो जाती है, जिससे प्रति टन सामग्री की पानी खपत 75% कम हो जाती है, जिससे शुद्धता स्थिर और नियंत्रित होती है, जो मानव संसाधन द्वारा धुलाई के प्रभाव से काफी ऊपर है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: क्या औद्योगिक बुने हुए बैग घर्षण धुलाई लाइन फिल्म लेप वाले टन बैग को भी प्रसंस्करण कर सकती है?
A: हाँ, उपकरण फिल्म लेप वाले बुने हुए बैग की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, 80-95℃ के हॉट वॉश मॉड्यूल का अनुकूलन कर सकता है, जिसे पर्यावरण के अनुकूल धुलाई एजेंट के साथ गहराई से प्रसंस्करण के लिए जोड़ा जा सकता है, जबकि तीव्र घर्षण प्रक्रिया के माध्यम से सतह की इंक को हटा दिया जाता है, जिससे सामग्री की स्वच्छता ग्रैनुलेशन की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

Q2: उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता का दायरा क्या है?
A: उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता 600-1800 किग्रा/घंटा है, जिसे ग्राहक की वास्तविक उत्पादन क्षमता के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

Q3: धुलाई के बाद सामग्री का जलीयता स्तर क्या है? क्या इसे सीधे ग्रैनुलेशन चरण में भेजा जा सकता है?
A: स्क्रू निचोड़ने और पानी को निकालने के चरण के बाद, सामग्री का जलीयता स्तर ≤4% है, जिससे अतिरिक्त सूखने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं पड़ती है, जिससे इसे सीधे ग्रैनुलेशन उपकरण में प्रसंस्करण के लिए भेजा जा सकता है, जिससे धुलाई और ग्रैनुलेशन प्रक्रिया का निर्बाध जुड़ाव संभव होता है।

Q4: उपकरण का पानी के चक्र का सिस्टम पानी बचत कैसे संभव होता है?
A: उपकरण के साथ तीन चरणीय अवसादन टैंक और फ़िल्टरिंग सिस्टम जुड़ा हुआ है, जहाँ धुलाई के गंदे पानी को अवसादन और फ़िल्टरिंग के बाद दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे पानी के चक्र का उपयोग दर 85% से अधिक हो जाती है, जिससे प्रति टन सामग्री की पानी खपत 75% कम हो जाती है, जिससे उत्पादन की पानी खपत कम होती है और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।