PE फिल्म निचोड़ सामग्री के लिए ग्रैनुलेटर

उत्पाद अवलोकन

PE फिल्म निचोड़ सामग्री का ग्रैनुलेटर एक ऐसा वायु निकास वाला ग्रैनुलेशन उपकरण है, जो निचोड़ के बाद साफ़ की गई प्लास्टिक सामग्री के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। यह एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद है, जिसकी निश्चित कीमत नहीं है; इसे ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार बनाया जाता है। यह उपकरण सीधे निचोड़ मशीन के निकास से जुड़ सकता है, जिससे सफाई लाइन और ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के बीच निर्बाध संबंध स्थापित हो जाता है। इससे अतिरिक्त सुखाने की प्रक्रिया के बिना ही ग्रैनुलेशन प्रक्रिया पूरी हो जाती है। यह उपकरण पूर्व-स्थित स्क्रू निचोड़ मशीन द्वारा निपटाए गए PE, PP आदि कई प्रकार के प्लास्टिक सामग्री के लिए सटीक रूप से अनुकूलित होता है, जिनकी नमी 5% तक कम हो चुकी है। मानक क्षमता 100-2000 किग्रा/घंटा तक है, और यह 7×24 घंटे लगातार स्थिर उत्पादन का समर्थन करता है, जिससे प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और पुनर्नवीनीकरण उद्योग को उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत वाला ग्रैनुलेशन समाधान प्रदान करता है।

तकनीकी सिद्धांत

यह ग्रैनुलेटर वायु निकास वाली सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग करता है। इसकी मुख्य प्रक्रिया गीली सामग्री के सीधे प्लास्टिकीकरण, वैक्यूम निकास और सटीक मोल्डिंग पर केंद्रित है। पूर्व-स्थित स्क्रू निचोड़ मशीन द्वारा भौतिक निचोड़ और पानी की मात्रा 5% तक कम करने के बाद, प्लास्टिक सामग्री को सीधे फीड बैग में डाला जा सकता है और इसे एक्सट्रूडर के सिलेंडर में भेजा जा सकता है। सिलेंडर में खंडित सीरामिक हीटिंग रिंग्स लगाए गए हैं, जो सटीक तापमान नियंत्रण की अनुमति देते हैं। स्क्रू के काटने और घर्षण के प्रभाव से, सामग्री सिलेंडर के अंदर समान रूप से पिघलकर प्लास्टिकीकृत हो जाती है। स्क्रू के मध्य भाग में एक वैक्यूम निकास छेद लगाया गया है, जो -0.08MPa या उससे अधिक के नकारात्मक दबाव के साथ सामग्री में बची हुई खुली नमी, सतही सहायक पदार्थों और कम आणविक वाष्पों को निकालता है। यह डिज़ाइन पूर्व-स्थित हॉट एयर ड्राइंग प्रक्रिया को पूरी तरह से बचाता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया काफी सरल हो जाती है। प्लास्टिकीकरण और निकास के बाद, पिघली हुई सामग्री कई स्तरों के फ़िल्टरिंग मोल्ड हेड से गुज़रती है, जिससे सामग्री में मौजूद सूक्ष्म अशुद्धियों को हटा दिया जाता है। फिर निकाली गई सामग्री की छड़ों को पानी से ठंडा करके आकार दिया जाता है और उच्च सटीकता के साथ ग्रैन्यूलेशन किया जाता है, जिससे एक समान और घनी पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स प्राप्त होते हैं। तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी 0.3% तक कम की जा सकती है, और ग्रैन्यूल्स के आकार की एकरूपता 95% या उससे अधिक होती है।

मुख्य कॉन्फ़िगरेशन पैरामीटर्स

1. ट्रेडमार्क/ब्रांड: PURUI
2. मूल देश: NANTONG
3. स्क्रू और सिलेंडर का सामग्री: 38crmoala, डबल मेटल, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया
4. हीटिंग तरीका: इलेक्ट्रिक हीटिंग, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग
5. हीटर का सामग्री: कास्ट एल्यूमिनियम, कास्ट कॉपर, माइका, सीरामिक हीटर
6. मोटर ब्रांड: Siemens, ABB, Weg या घरेलू अग्रणी ब्रांड
7. ग्रैन्यूलेशन तरीका: मोल्ड फ़ेस ग्रैन्यूलेशन, लार बार ग्रैन्यूलेशन
8. बेयरिंग ब्रांड: NSK, SKF, INA, FAG या घरेलू अग्रणी ब्रांड
9. इन्वर्टर ब्रांड: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. डिलीवरी की अवधि: 70-80 कार्य दिवस
11. वारंटी अवधि: बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने

प्रदर्शन डेटा

1. मानक क्षमता: 100-2000 किग्रा/घंटा
2. अनुकूलित सामग्री: निचोड़ मशीन द्वारा निपटाए गए PE/PP आदि कई प्रकार के प्लास्टिक, जिनकी नमी 5% तक कम हो चुकी है
3. मुख्य मशीन की शक्ति: 30-355kw
4. तैयार ग्रैन्यूल्स की नमी: 0.3% तक
5. ग्रैन्यूल्स के आकार की एकरूपता: 95% या उससे अधिक
6. फ़िल्टरिंग सटीकता: 80-120 मेष तक समायोजन योग्य
7. चलाने का मोड: 7×24 घंटे लगातार स्थिर उत्पादन का समर्थन

मुख्य फायदे

1. प्रक्रिया का निर्बाध संबंध: सीधे निचोड़ मशीन के निकास से जुड़कर, अलग सुखाने की प्रक्रिया को बचाकर, सफाई लाइन और ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के बीच निर्बाध संबंध स्थापित करके, उत्पादन प्रक्रिया काफी छोटी हो जाती है और फैक्ट्री की जगह का उपयोग कम हो जाता है।
2. गहराई से वैक्यूम निकास: -0.08MPa या उससे अधिक के नकारात्मक दबाव वाले वैक्यूम निकास छेद के माध्यम से, सामग्री में बची हुई नमी, सहायक पदार्थों और वाष्पों को गहराई से निकालकर, तैयार ग्रैन्यूल्स में बुलबुले नहीं होते और उनकी दिखने की गुणवत्ता अच्छी होती है, जिससे खराब ग्रैन्यूल्स की दर काफी कम हो जाती है।
3. ऊर्जा की खपत में काफी कमी: पारंपरिक सुखाने+ग्रैनुलेशन प्रक्रिया की तुलना में, हॉट एयर ड्राइंग प्रक्रिया को बचाकर, कुल ऊर्जा की खपत में उल्लेखनीय कमी आती है; प्रति टन ग्रैन्यूल्स की प्रक्रिया में बिजली की लागत 25-30 युआन कम हो जाती है, और प्रति लाइन सालाना सुखाने की ऊर्जा की लागत में 100,000 युआन से अधिक की बचत होती है।
4. उपकरण की स्थिरता और रखरखाव की आसानी: परिपक्व और स्थिर सिंगल-स्क्रू संरचना का उपयोग करके, इसकी खराबी की दर कम होती है और रखरखाव की ज़रूरत कम होती है; यह लंबे समय तक लगातार उत्पादन का समर्थन करता है, जिससे उद्यम की उत्पादन दक्षता सुनिश्चित होती है।
5. सामग्री की व्यापक अनुकूलता: फिल्म, बुने हुए बैग, PET बोतलों के टुकड़े, कठोर प्लास्टिक के टुकड़े, नॉन-वुवन कपड़े आदि कई प्रकार के निचोड़ सामग्री के लिए अनुकूलित होता है, जिससे विभिन्न प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और प्रसंस्करण के दृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

उत्पाद का मूल्य

1. लागत में उल्लेखनीय कमी: सुखाने की प्रक्रिया के लिए उपकरण की खरीद और ऊर्जा की लागत को बचाकर, प्रति टन ग्रैन्यूल्स की प्रक्रिया में बिजली की लागत 25-30 युआन कम हो जाती है, प्रति लाइन सालाना ऊर्जा की लागत में 100,000 युआन से अधिक की बचत होती है, साथ ही फैक्ट्री की जगह का उपयोग 20% कम हो जाता है, जिससे जगह की लागत और रखरखाव की लागत में कमी आती है।
2. उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार: वैक्यूम निकास डिज़ाइन के कारण, ग्रैन्यूल्स में बुलबुले, टूटी हुई छड़ें और खोखले ग्रैन्यूल्स जैसी समस्याएं बहुत कम हो जाती हैं; तैयार ग्रैन्यूल्स में बुलबुले की दर 2% तक कम हो जाती है, खराब ग्रैन्यूल्स की दर 80% कम हो जाती है, ग्रैन्यूल्स के आकार की एकरूपता 95% या उससे अधिक होती है, जिससे उत्पाद की दिखने की गुणवत्ता अच्छी होती है और बाजार में प्रतिस्पर्धी शक्ति बढ़ जाती है।
3. उत्पादन दक्षता में सुधार: उत्पादन प्रक्रिया 30% छोटी हो जाती है, प्रति इकाई समय की क्षमता 25% बढ़ जाती है, और 7×24 घंटे लगातार उत्पादन का समर्थन करके, उद्यम की कुल उत्पादन मात्रा और शिपमेंट की दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
4. रखरखाव की ज़रूरत कम हो जाती है: परिपक्व सिंगल-स्क्रू संरचना के कारण, खराबी की दर कम होती है और रखरखाव की ज़रूरत कम होती है; इससे उपकरण के रुकने और मरम्मत के समय तथा मानव संसाधन की लागत में कमी आती है।

लक्षित ग्राहक समूह

प्लास्टिक सफाई और ग्रैनुलेशन का एकीकृत कारखाना, छोटे और मध्यम आकार के पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स के कारखाने, प्लास्टिक रीसाइक्लिंग प्रसंस्करण कारखाने, पुनर्नवीनीकरण संसाधन प्रसंस्करण उद्यम, पैकेजिंग फिल्म/बुने हुए बैग के उत्पादन कारखाने—इन सभी उद्यमों में प्लास्टिक निचोड़ सामग्री के पुनर्नवीनीकरण और प्रसंस्करण की बड़ी मात्रा में आवश्यकता होती है, और यह उपकरण उनकी उत्पादन प्रक्रिया और लागत नियंत्रण की आवश्यकताओं के साथ सटीक रूप से अनुकूलित होता है।

अनुप्रयोग के दृश्य

यह उपकरण मुख्य रूप से निचोड़ के बाद PE/PP फिल्म, बुने हुए बैग, PET बोतलों के टुकड़े, कठोर प्लास्टिक के टुकड़े, नॉन-वुवन कपड़े आदि के निचोड़ सामग्री के सीधे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। साथ ही, यह सफाई लाइन-निचोड़ मशीन-ग्रैनुलेटर एकीकृत उत्पादन लाइन के मुख्य सहायक उपकरण के रूप में भी कार्य करता है, जिससे विभिन्न प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और पुनर्नवीनीकरण के दृश्यों के लिए उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत वाला ग्रैनुलेशन समाधान प्रदान करता है। चाहे वह छोटे और मध्यम आकार के पुनर्नवीनीकृत ग्रैन्यूल्स के कारखाने की बड़ी मात्रा की प्रसंस्करण हो या बड़े सफाई और ग्रैनुलेशन के एकीकृत कारखाने की लगातार उत्पादन प्रक्रिया, यह उपकरण स्थिरता से अनुकूलित होकर उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

उद्योग की समस्याओं का समाधान

1. वॉशिंग के बाद गीली सामग्री को अतिरिक्त सुखाने की आवश्यकता की समस्या: इस उपकरण को पूर्व-स्थित सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है; यह सीधे निचोड़ मशीन के निकास से जुड़कर, सुखाने के उपकरण की खरीद और लंबे समय तक ऊर्जा की खपत की लागत को बचाता है; प्रति लाइन सालाना ऊर्जा की लागत में 100,000 युआन से अधिक की बचत होती है।
2. नमी वाली सामग्री के सीधे ग्रैनुलेशन में बुलबुले, टूटी हुई छड़ें और खोखले ग्रैन्यूल्स की समस्या: स्क्रू के मध्य भाग में वैक्यूम निकास छेद के माध्यम से, -0.08MPa या उससे अधिक के नकारात्मक दबाव के साथ सामग्री में बची हुई नमी और वाष्पों को निकालकर, तैयार ग्रैन्यूल्स में बुलबुले की दर 2% तक कम हो जाती है, खराब ग्रैन्यूल्स की दर 80% कम हो जाती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार होता है।
3. सुखाने की प्रक्रिया के कारण उत्पादन प्रक्रिया का लंबा होने, फैक्ट्री की जगह का उपयोग बढ़ने और मानव संसाधन तथा रखरखाव की लागत में वृद्धि की समस्या: सुखाने की प्रक्रिया को बचाकर, उत्पादन प्रक्रिया 30% छोटी हो जाती है, फैक्ट्री की जगह का उपयोग 20% कम हो जाता है, साथ ही सुखाने के उपकरण के रखरखाव की ज़रूरत कम हो जाती है, जिससे मानव संसाधन की लागत में कमी आती है।
4. सामान्य ग्रैनुलेटर के निचोड़ सामग्री की नमी के साथ अनुकूलित न हो पाने और उत्पादन की स्थिरता कम होने की समस्या: यह उपकरण निचोड़ मशीन द्वारा निपटाए गए PE/PP आदि कई प्रकार के प्लास्टिक सामग्री के लिए सटीक रूप से अनुकूलित होता है; खंडित सीरामिक हीटिंग रिंग्स के माध्यम से सटीक तापमान नियंत्रण और स्क्रू के काटने और घर्षण के प्रभाव से प्लास्टिकीकरण करके, उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करता है, जिससे 7×24 घंटे लगातार चलने का समर्थन किया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले सवाल (FAQ)

Q1: इस ग्रैनुलेटर को सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता क्यों नहीं है?
A: यह उपकरण वायु निकास वाली सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग करता है। स्क्रू के मध्य भाग में वैक्यूम निकास छेद लगाया गया है, जो -0.08MPa या उससे अधिक के नकारात्मक दबाव के साथ सामग्री में बची हुई खुली नमी, सतही सहायक पदार्थों और कम आणविक वाष्पों को निकालता है। यह उपकरण निचोड़ मशीन द्वारा निपटाए गए PE/PP आदि कई प्रकार के प्लास्टिक सामग्री के लिए अनुकूलित होता है, जिनकी नमी 5% तक कम हो चुकी है; इसलिए इसे पूर्व-स्थित हॉट एयर ड्राइंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है।
Q2: इस उपकरण की क्षमता का दायरा क्या है? क्या इसे कस्टमाइज़ किया जा सकता है?
A: इस उपकरण की मानक क्षमता 100-2000 किग्रा/घंटा है; यह एक कस्टमाइज़्ड उत्पाद है, जिसे ग्राहक की उत्पादन मात्रा की आवश्यकता के अनुसार बनाया जाता है, जिससे विभिन्न आकार के उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं के साथ अनुकूलित हो सकता है।
Q3: इस उपकरण किन प्रकार के प्लास्टिक सामग्री को प्रोसेस कर सकता है?
A: यह उपकरण निचोड़ मशीन द्वारा निपटाए गए PE/PP आदि कई प्रकार के प्लास्टिक सामग्री के लिए अनुकूलित होता है, जिनमें निचोड़ के बाद PE/PP फिल्म, बुने हुए बैग, PET बोतलों के टुकड़े, कठोर प्लास्टिक के टुकड़े, नॉन-वुवन कपड़े आदि शामिल हैं।
Q4: इस उपकरण की वारंटी अवधि क्या है?
A: इस उपकरण की वारंटी अवधि बिल ऑफ़ लेडिंग की तारीख से 13 महीने है; इस अवधि के दौरान, गैर-मानवीय कारणों से हुई गुणवत्ता की समस्याओं के लिए निर्माता की बिक्री के बाद की सेवा का लाभ उठाया जा सकता है।
Q5: पारंपरिक ग्रैनुलेशन प्रक्रिया की तुलना में, इस उपकरण से कितनी लागत में बचत होती है?
A: पारंपरिक ग्रैनुलेशन प्रक्रिया की तुलना में, इस उपकरण से प्रति टन ग्रैन्यूल्स की प्रक्रिया में बिजली की लागत 25-30 युआन कम हो जाती है, प्रति लाइन सालाना सुखाने की ऊर्जा की लागत में 100,000 युआन से अधिक की बचत होती है, साथ ही फैक्ट्री की जगह का उपयोग 20% कम हो जाता है, जिससे जगह की लागत और मानव संसाधन की लागत में कमी आती है।